CN101998710A

CN101998710A - 电磁感应加热装置

Info

Publication number: CN101998710A
Application number: CN 201010556039
Authority: CN
Inventors: 陈华; 蔡雪香
Original assignee: SUZHOU YUNFENG ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU YUNFENG ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2011-03-30

Abstract

本发明提供一种电磁感应加热装置，包括金属料管和感应体，感应体由感应线圈沿轴向排列构成，金属料管的外围设置有非金属材料隔热层，感应体环绕在非金属材料隔热层的外圆，感应体的每圈感应线圈沿轴向为一致性断开状，由连接卡扣将断开的每圈感应线圈对应对接，形成闭合的感应线圈；感应体的外围设置有两半式塑胶护套，包括左塑胶护套和右塑胶护套，左塑胶护套和右塑胶护套中均设置有冷却水腔，左塑胶护套和右塑胶护套的内壁设有导电不导磁材料层。本发明实现感应线圈简便化、模块化的安装和拆卸，避免电磁加热应用中拆装不便。

Description

电磁感应加热装置

技术领域

本发明涉及一种电磁感应加热装置，属于电磁加热设备技术领域。

背景技术

电磁加热，作为一种新型加热方式已经应用了很多年；随着技术成熟和节能需求的扩大，电磁加热节能优势得到体现；塑料的广泛应用，使得塑料加工企业越来越多；在塑料成型环节中，需要大量热能将塑料原料融化再注入到模具中成型；电磁加热是一种电磁感应加热模式，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20～40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属物(导磁又导电材料)金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行高速发热，然后再加热金属内的东西。目前所有成型机的料管材质均含有大量的铁元素，为导磁又导电材料，所以电磁加热可广泛应用在这个行业。由于电磁感应加热，减少了热传导和热辐射损耗。这样可以大大减少电力的消耗，所以符合节能低碳要求。

在电磁加热技术应用中，必不可少的是感应线圈；在注塑成型行业中，由于所有加热的环节均是对管状物进行加热，所以需要采用导线缠绕在被加热的金属管部分；在实际应用中，采用将被加热金属管采用耐温保温非金属物质进行包裹15～20mm厚度；然后将耐温导线缠绕与保温层上，得到相应电感量即可；在日常使用中会出现如下情况：

1)经常会出现供料嘴漏料现象造成感应线圈被粘劳无法分离，只能将线圈损坏重新进行安装；

2)当料管及螺杆出现问题，需要将料管拆下进行烘烤时需要将电感线全部拆下，并且保温层也要全部拆除；再次安装使材料有损耗，并且费工费时；

3)电磁感应加热装置稳定工作和感应线圈电感量有很密切的关系，线圈重新绕制就需要进行重新调适，工作量增加；

4)电磁感应加热对25mm内的金属导磁且导电物质均会产生磁感应加热现象，为此只能警示不要靠近；由于电磁感应是看不见，并且感觉不到，当感官有热量时已经产生了磁能外泄。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电磁感应加热装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

电磁感应加热装置，包括金属料管和感应体，所述感应体由感应线圈沿轴向排列构成，特点是：所述金属料管的外围设置有非金属材料隔热层，感应体环绕在非金属材料隔热层的外圆，所述感应体的每圈感应线圈沿轴向为一致性断开状，由连接卡扣将断开的每圈感应线圈对应对接，形成闭合的感应线圈；所述感应体的外围设置有两半式塑胶护套，包括左塑胶护套和右塑胶护套，左塑胶护套和右塑胶护套中均设置有冷却水腔，左塑胶护套和右塑胶护套的内壁设有导电不导磁材料层。

进一步地，上述的电磁感应加热装置，其中，所述连接卡扣的两端分别具有供感应线圈插置的插接孔。

更进一步地，上述的电磁感应加热装置，其中，所述左塑胶护套和右塑胶护套的径向厚度为25～50mm。

再进一步地，上述的电磁感应加热装置，其中，左塑胶护套和右塑胶护套的内壁喷涂或溅射或电镀有导电不导磁材料层；非金属材料隔热层的材质为矿物绵、玻璃纤维绵或者陶瓷纤维绵；导电不导磁材料层的材质为铝、铜或者铅锌。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明对原先需要现场绕制的感应线圈的结构进行改进，以实现简便化、模块化的安装和拆卸，避免电磁加热在应用环节中的拆装麻烦，且一定要是专业人员才能够完成，该结构形式十分简单便于拆装；用户可以自行完成安装施工；由于具有电磁辐射隔离腔体，大大提高了磁感应加热的安全性，通过设备自身实现了安全防护距离；避免了电磁辐射看不到，而给人员造成伤害；在功率过大，辐射量超标时，外部导电不导磁材料层的材质为铝、铜或者铅锌等，金属层通过导线连接与大地接地；不导磁材料可以阻挡磁力辐射，但是电磁辐射为多种能量的释放，为此通过接地可将辐射能量释放，不会对人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1所示，电磁感应加热装置，包括金属料管1和感应体3，感应体3由感应线圈沿轴向排列构成，金属料管1的外围设置有非金属材料隔热层2，感应体3环绕在非金属材料隔热层2的外圆，感应体3的每圈感应线圈沿轴向为一致性断开状，由连接卡扣4将断开的每圈感应线圈对应对接，连接卡扣的两端分别具有供感应线圈插置的插接孔，形成闭合的感应线圈；感应体3的外围设置有两半式塑胶护套6，包括左塑胶护套和右塑胶护套，左塑胶护套和右塑胶护套中均设置有冷却水腔，左塑胶护套和右塑胶护套的内壁设有导电不导磁材料层5。其中，左塑胶护套和右塑胶护套的径向厚度为25～50mm；非金属材料隔热层2的材质为矿物绵、玻璃纤维绵或者陶瓷纤维绵等，耐高温软性保温材料。导电不导磁材料层5的材质为铝、铜或者铅锌等，具有良好导电性但是不传导电磁波。

具体应用时，电磁感应加热在应用环节中最终能量的释放是通过感应线圈来实现的；在管状金属外部采用电磁感应加热方式，感应线圈的安装方式会影响金属管道的发热均匀度；实践中，径向闭合线圈方式发热均匀加热效果好；但是线圈绕制需要现场完成，并且每次拆装会造成参数的改变影响使用效果，并且参数的改变会造成电磁电源设备损坏，对电磁加热的推广产生了一定影响；本技术是通过预制排线，使用连接件连接组合为径向闭合感应线圈；第一次安装完成测量后符合要求电感量，用记号笔在卡件根部延轴向画一直线，每次拆装后只要该直线没有变化，参数一定是原有参数。

保温隔热层主要是保障被加热物体热量不损失和减少热量对感应线圈工作性能的影响。

感应线圈层为电磁发生，能量感应作用；通过产生涡流磁场，使金属管自身发热；线圈过热会造成参数的变化，造成电源损坏。

导电不导磁层有效防止电磁辐射或其他能量的释放，造成人员伤害；例如漏电或能量过大造成的磁能外泄。

冷却隔离腔，在防护层基础上增加安全距离，有效保护线圈，并且通过检测线圈温度，适时通过流体对线圈进行降温。

综上所述，本发明电磁感应加热装置可以在非金属材料隔热层外对被加热部位进行加热。感应体制造容易，装拆方便，使用寿命长，施工不对非金属材料隔热层有影响，也不受塑胶护套的影响，可方便地对被加热部位实现电磁感应加热。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.电磁感应加热装置，包括金属料管和感应体，所述感应体由感应线圈沿轴向排列构成，其特征在于：所述金属料管的外围设置有非金属材料隔热层，感应体环绕在非金属材料隔热层的外圆，所述感应体的每圈感应线圈沿轴向为一致性断开状，由连接卡扣将断开的每圈感应线圈对应对接，形成闭合的感应线圈；所述感应体的外围设置有两半式塑胶护套，包括左塑胶护套和右塑胶护套，左塑胶护套和右塑胶护套中均设置有冷却水腔，左塑胶护套和右塑胶护套的内壁设有导电不导磁材料层。

2.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述左塑胶护套和右塑胶护套的内壁喷涂或溅射或电镀有导电不导磁材料层。

3.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述左塑胶护套和右塑胶护套的径向厚度为25～50mm。

4.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述连接卡扣的两端分别具有供感应线圈插置的插接孔。

5.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述非金属材料隔热层的材质为矿物绵、玻璃纤维绵或者陶瓷纤维绵。

6.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述导电不导磁材料层的材质为铝、铜或者铅锌。