CN201204712Y - 电磁感应节能加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管道加热的电磁感应加热节能装置，它由市电经电磁控制器连接电磁感应圈，电磁感应圈将金属管道包围，在电磁感应圈与金属管道之间设有隔热层。电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20－40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质，本装置节电效率最大可达75％，环保效果好，使用寿命长，由于其发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

Description

电磁感应节能加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体地说，是一种用于金属管道加热的电磁感应加热装置。

背景技术

现有技术中，在注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机或拉丝机等塑胶机械及原油输送、食品机械、医药化工等行业所用的金属管道加热方式，普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，而外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升；另外电阻丝加热还有功率密度低的缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了；同时，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝本身易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

发明内容

为了克服现有技术的以上不足，本实用新型提供一种节电达30-75％、升温快、发热效果高、使用寿命长、环保效果好的电磁感应节能加热装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：利用电磁感应将电能转换为热能的原理，将直流电转换成频率为高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。电磁感应节能加热装置包括电磁控制器、电磁感应圈、金属管道及隔热层，市电经电磁控制器连接电磁感应圈，电磁感应圈将金属管道包围，在电磁感应圈与金属管道之间设有隔热层。

本实用新型的有益效果是：

A.节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30％以上，相对不同的原料、生产不同的产品，其节电效果不同，在目前已使用的产品中节电效率最大可达75％。

B.环保效果好：可显著降低环境温度。

C.使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题，相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

D.可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型电磁感应节能加热装置的结构示意图；

图2为本电磁感应节能加热装置一实施方式示意图

图中标记：1-连接线，2-电磁控制器，3-电磁感应圈，4-金属管道，5-隔热层，6-护罩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型电磁感应节能加热装置包括电磁控制器、电磁感应圈、金属管道、隔热层，市电由连接线(1)经电磁控制器(2)连接电磁感应圈(3)，电磁感应圈将金属管道(4)包围，在电磁感应圈与金属管道之间设有隔热层(5)。电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

所述电磁感应圈(3)是使用42股以上的耐高温大于180℃的漆包线拧在一起，然后套上高温黄蜡管，也可以使用高温胶水粘贴一起，然后按统一方向绕制在玻纤圆形绝缘板上，可以单独绕制在一个圆形绝缘套筒上，也可以分开绕在两个不同圆形绝缘板套筒上，两个套筒之间使用串联方式连接。

电磁感应圈(3)与金属管道(4)外壁之间的隔热间距为6--10毫米，以防止金属管道本身发热被传导到电磁感应圈，造成电磁感应圈过热烧坏和不必要的热损耗。

作为本实用新型的改进，电磁控制器由连接线经温控器连接有热电偶，热电偶安装在金属管道上的测温孔中。热电偶检测温度并传输到温控器，在温控器上显示温度并其设定温度比较，并将信号传给电磁控制器，使其控制加热，从而保持金属管道内的温度恒定。

本装置可在原有设备中使用，对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变，其安装及调试简便，图2为本实用新型电磁感应节能加热装置应用于塑料吹膜机上的实施方式，取下原有设备中的电热圈，在被加热管道(即金属管道4)上包裹隔热保温材料(即隔热层5)，再把电磁感应圈(3)套在被加热管道上，将原接电热圈的连接线(1)改接到电磁控制器(2)的输入线上，即安装完成。原设备受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁感应圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺及原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约30％功率使用，并且在电磁控制器(2)上设计了功率调整及功率保护功能；本电磁控制主板采用芯片设计，集成度高；电磁控制器的外箱上设有螺孔，安装固定方便。

作为本装置在实施方式中的改进，在电磁感应圈外加设一护罩(6)，以此有效防护电磁感应圈。

本实用新型电磁感应节能加热装置应用于注塑机及塑料挤出机，经测试，数据如下：

一、注塑机为海天360机型，原机加热功率为19.6KW，改造前实际用电量132度/天，设备采用电磁加热节能改造后实际用电量为24度，节电率为82％。

二、挤出机规格为250型，原机加热功率为22KW，改造前实际用点量为144度/天，设备采用电磁加热节能改造后实际用电量为24度，节电率为83％

电磁感应加热技术通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，料筒外部包裹的隔热保温材料大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著；由于电磁感应圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本，解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的实际问题。

Claims (6)

1、一种电磁感应节能加热装置，它包括电磁控制器、电磁感应圈、金属管道、隔热层，其特征是：市电由连接线(1)经电磁控制器(2)连接电磁感应圈(3)，电磁感应圈将金属管道(4)包围，在电磁感应圈与金属管道之间设有隔热层(5)。

2、根据权利要求1所述的电磁感应节能加热装置，其特征是：所述电磁感应圈(3)是使用42股以上的耐高温大于180℃的漆包线拧在一起，然后套上高温黄蜡管，也可以使用高温胶水粘贴一起，然后按统一方向绕制在玻纤圆形绝缘板上，可以单独绕制在一个圆形绝缘套筒上，也可以分开绕在两个不同圆形绝缘板套筒上，两个套筒之间使用串联方式连接。

3、根据权利要求1所述的电磁感应节能加热装置，其特征是：所述电磁感应圈(3)与金属管道(4)外壁之间的隔热间距为6--10毫米。

4、根据权利要求1所述的电磁感应节能加热装置，其特征是：所述电磁控制器由连接线经温控器连接有热电偶，热电偶安装在金属管道上的测温孔中。

5、根据权利要求1所述的电磁感应节能加热装置，其特征是：所述电磁控制器(2)上设有功率调整及功率保护功能。

6、根据权利要求1所述的电磁感应节能加热装置，其特征是：在电磁感应圈的外围加设一护罩。

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