CN201601856U

CN201601856U - 金属管道加热装置

Info

Publication number: CN201601856U
Application number: CN201020056588XU
Authority: CN
Inventors: 丘耀锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-01-15

Abstract

本实用新型公开了金属管道加热装置，包括主控制箱、间隔设置在金属管道上的电磁感应加热线圈，各电磁感应加热线圈分别通过连接器与主控制箱电连接，在金属管道的外部设有保温过热的包覆层，主控制箱内设有整流滤波电路和PWM控制电路，整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为18～24KHz的高频高压电，电磁感应加热线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过金属管道且在金属管道内产生小涡流，使金属管道本身发热，金属管道为注塑机上的料筒。本实用新型具有大幅度节约用电和降低环境温度、加热迅速、温度控制实时准确、使用寿命长、维护简单、小功率发热器取代大功率发热器，热效率高，安全可靠优点。

Description

金属管道加热装置

技术领域

本实用新型涉及管道加热装置技术领域，特别是涉及类似注塑机上的加热装置。

背景技术

传统的管道加热方式一般是电阻丝加热方式，如注塑机上料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，这种加热方式其缺点是双向加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有是紧靠在料筒表面发热丝的热量才能够传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，因此存在热传导严重损失，同时还造成环境温度升高。另外在控制箱发出停止加热信号时，这种传统的发热圈在停止加热信号后仍然发出余热导致过热的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属管道加热装置，可大幅度节约用电和降低环境温度、加热迅速、温度控制实时准确、使用寿命长、维护简单、小功率发热器取代大功率发热器，热效率高，安全可靠。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种金属管道加热装置，其特征在于：所述金属管道加热装置包括主控制箱、间隔设置在金属管道上的电磁感应加热线圈，各电磁感应加热线圈分别通过连接器与主控制箱电连接。

所述金属管道的外部设有保温过热的包覆层。

所述金属管道为注塑机的料筒。

所述主控制箱内设有整流滤波电路和PWM控制电路，整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为18～24KHz的高频高压电，电磁感应加热线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过金属管道且在金属管道内产生涡流使金属管道本身发热。

所述金属管道加热装置上设有线盘短路保护、电源高低压保护、上下桥击穿保护、过流保护、频率跟踪保护和相位电流监测跟踪保护。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于在金属管道上采用电磁加热，故节能环保效果显著，平均可节约用电30％～70％，并具品质稳定、温度精准稳定、单向发热加热迅速、热效率高、明显降低环境气温、使用寿命长、维护简便等优点。因此广泛应用于塑料橡胶制造业、化工、医药、食品、能源、建筑型材等行业的加热节能工程改造，如：塑料拉粒机、吹膜、注塑机、酒店或工业锅炉等：电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。

特别是用于注塑机上的加热装置即注塑机的料筒上的加热，具有以下优点：

1)节约电能和降低环境温度，目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，其缺点是双向加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式的优点是单向加热。通过电磁感应直接使料筒发热，通过料筒外部的隔热处理，减少热量传导的损失，因此热利用率极高而且大幅降低了生产车间的气温。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在30％～70％，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

2)加热迅速，温度控制实时准确，电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使金属料筒自身快速发热，热能是由料筒自身整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致。明显改善了产品的质量和提高了生产效率，在控制箱发出停止加热信号时，电磁发热丝将立即停止发热而免去过热的浪费，而传统发热圈在停止加热信号后仍然发出余热导致过热的浪费；

3)使用寿命长，维护简单，传统电热圈加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命。电磁加热线圈本身不发热，而且是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需类似电热圈的耗材；

4)小功率发热器取代大功率发热圈，电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等，能以小功率的加热器代替较大功率的发热体；

5)安全可靠，采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸装置的表面，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，保护了员工的生产安全。

附图说明

图1是本实用新型注塑机上料筒的加热装置原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型金属管道加热装置作进一步详细描述。

本实用新型金属管道加热装置包括主控制箱、间隔设置在金属管道上的电磁感应加热线圈，各电磁感应加热线圈分别通过连接器与主控制箱电连接，在主控制箱内设有整流滤波电路和PWM控制电路，整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为18～24KHz的高频高压电，高速变化的电流通过电磁感应加热线圈产生高速变化的磁场，磁场内的磁力线通过被加热金属物体且在被加热金属物体内产生小涡流，使被加热金属物体本身高速发热。其中PWM控制电路为脉冲宽度调制的控制电路，在金属管道的外部设有保温过热的包覆层。

如图1所示，以注塑机上的料筒加热装置为例进行说明，在注塑机的料筒1上间隔设有电磁感应加热线圈2，各电磁感应加热线圈2通过连接器8与主控制箱9电连接。料筒1的外部包覆有保温过热材料7。在控制箱9上设有线盘短路保护、电源高低压保护、上下桥击穿保护、过流保护、频率跟踪保护和相位电流监测跟踪保护。在电磁感应加热线圈2之间的相应位置处还设有测温点6。料筒1通过注塑机的料斗3进入注塑材料，经过高速变化的电流通过电磁感应加热线圈2产生高速变化的磁场，磁场内的磁力线通过料筒1且在料筒1内产生小涡流，使料筒1本身高速发热，继而加热料筒1内的塑料，加热好的塑料经射嘴4注入到模具5的型腔内。

主控制箱9由于主控制器是高压大电流器件，所以不得私自打开控制箱。以免影响使用寿命或造成损失；在通电使用中严禁打开控制箱，以免人体触及带电部位造成触电事件。由于主控制箱9内会产生热量，所以控制箱的排风口处严禁堵塞，必须保持有25cm以上的空间。由于电磁感应加热线圈2处于大电流的工作环境，因此严禁用任何物体损伤线圈表面保护层，不得踩踏或重力挤压线圈表面，以免变形后降低节能效果。由于以电磁感应产生热能的，因此，大面积金属不得靠近电磁感应加热线圈5厘米范围内，以免影响使用寿命或产生烫伤事故。电压与功率特性是208～270V时恒定功率输出，205V以下时恒流输出，在注塑机上设有软启动、停止控制功能(可直接切断电源)，相位工作方式采用软件扫描及硬件跟踪。

Claims

1.一种金属管道加热装置，其特征在于：所述金属管道加热装置包括主控制箱、间隔设置在金属管道上的电磁感应加热线圈，各电磁感应加热线圈分别通过连接器与主控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的金属管道加热装置，其特征在于：所述金属管道的外部设有保温过热的包覆层。

3.根据权利要求2所述的金属管道加热装置，其特征在于：所述金属管道为注塑机的料筒。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属管道加热装置，其特征在于：所述主控制箱内设有整流滤波电路和PWM控制电路，整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为18～24KHz的高频高压电，电磁感应加热线圈产生磁场，磁场内的磁力线通过金属管道且在金属管道内产生涡流使金属管道本身发热。

5.根据权利要求4所述的金属管道加热装置，其特征在于：所述金属管道加热装置上设有线盘短路保护、电源高低压保护、上下桥击穿保护、过流保护、频率跟踪保护和相位电流监测跟踪保护。