CN201841654U - 电磁感应加热注塑设备节电器 - Google Patents

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雷中喜
王体会
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Jinhua Jufeng energy saving Hi Tech Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型属于加热技术领域，特别涉及一种电磁感应加热注塑设备节电器。该电磁感应加热注塑设备节电器，包括电磁加热板电路，其特征在于：所述电磁加热板电路包括依次排列连通交流电路的整流滤波电路和PWM控制电路，PWM控制电路分流连接有多个并联的电磁线圈，电磁线圈上连接有被加热金属物体，被加热金属物体与注塑设备炮筒连接并在连接线路上安装有IC温控控制器。本实用新型解决了电磁辐射对人体的伤害和对变频器、微电脑的干扰损害，节电率可达到30～50％，从而达到了安全、节能、环保的目的。

Description

电磁感应加热注塑设备节电器
(一)技术领域
本实用新型属于加热技术领域，特别涉及一种电磁感应加热注塑设备节电器。
(二)背景技术
目前，人们所使用的注塑机、造粒机、吹塑机等各种塑料机械式又名的“电老虎”，都是采用电热丝、电热管加热，利用率极低，只能达到60％左右，有百分之四十至五十的热能流失在空气中不能充分利用，不但给制造业增加了成本，污染了环境，还容易产生漏电等不安全因素。
随着科学技术的发展，新技术不断涌现，近来出现一批技术革新人员为注塑业做出了各种节能改造方案，但是仍没有彻底完善，如在控温方面交流接触过于频繁起动，减少了交流接触器的使用寿命，再者无法解决电磁辐射干扰对人体和变频器、微电脑造成的极大伤害和损坏。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、节能环保的电磁感应加热注塑设备节电器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种电磁感应加热注塑设备节电器，包括电磁加热板电路，其特征在于：所述电磁加热板电路包括依次排列连通交流电路的整流滤波电路和有PWM控制电路，PWM控制电路分流连接有多个并联的电磁线圈，电磁线圈上连接有被加热金属物体，被加热金属物体与注塑设备炮筒连接并在连接线路上安装有IC温控控制器。
本实用新型在电磁加热板电路内一体化连接IC温控控制电路，达到注塑设备炮筒所需的温度，实现热效率的全部应用，降低设备温控交流接触器的开关频率，延长设备的使用寿命。
本实用新型的更优方案为：
所述被加热金属物体外设置有高温绝缘保温材料和电磁屏蔽墙，能有效减少热能和电磁能的损失，达到资源的高效利用，减少电磁辐射对人体的伤害。
本实用新型解决了电磁辐射对人体的伤害和对变频器、微电脑的干扰损害，节电率可达到30～50％，从而达到了安全、节能、环保的目的。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的工作原理流程图；
图2为本实用新型电磁加热板电路及温控系统电路图；
图3为本实用新型的加热系统示意图。
图中，1电磁线圈，2被加热金属物体，3高温绝缘保温材料，4IC温控控制线路。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括电磁加热板电路，所述电磁加热板电路包括依次排列连通交流电路的整流滤波电路和PWM控制电路，PWM控制电路分流连接有多个并联的电磁线圈1，电磁线圈1上连接有被加热金属物体2，被加热金属物体2与注塑设备炮筒连接并在连接线路上安装有IC温控控制器；所述被加热金属物体2外设置有高温绝缘保温材料3和电磁屏蔽防护墙。
微电脑电磁感应加热注塑设备节电器控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成热能，首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变为直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为20～30KHz的高频电压，高速变化的电流通过电磁线圈1会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体2时，会在被加热金属物体2内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体2本身高速发热，通过IC温控控制线路4达到注塑设备炮筒所需的温度进行实施。

Claims (2)

1.一种电磁感应加热注塑设备节电器，包括电磁加热板电路，其特征在于：所述电磁加热板电路包括依次排列连通交流电路的整流滤波电路和PWM控制电路，PWM控制电路分流连接有多个并联的电磁线圈(1)，电磁线圈(1)上连接有被加热金属物体(2)，被加热金属物体(2)与注塑设备炮筒连接并在连接线路上安装有IC温控控制器。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热注塑设备节电器，其特征在于：所述被加热金属物体(2)外设置有高温绝缘保温材料(3)和电磁屏蔽墙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104902601A (zh) * 2015-05-12 2015-09-09 长沙金定信息技术有限公司 一种新型变频加热系统

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Patentee after: Jinhua Jufeng energy saving Hi Tech Co., Ltd.

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Patentee before: Wang Tihui

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