CN108848588A - 高效节能挤出机加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了高效节能挤出机加热装置，其加热速度快、且电能损耗低，减少了电能的浪费，同时提高了生产效率，减少了资源的浪费和设备故障的发生。其包括炮筒，炮筒的长度方向一端为料斗，炮筒的长度方向另一端为模头，其特征在于：炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，保护罩覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，保护罩沿着炮筒的长度方向布置，电磁控制器位于保护罩的外部区域。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机结构的技术领域，具体为高效节能挤出机加热装置。
背景技术
在线缆挤出的生产过程中，由于传统加热模式的热能损失大，热转换率低，现有通用加热方式由电阻丝(圈)加热，加热圈的内外双面加热，内面(紧贴料筒部分)的热传到料筒上，外面的热量大部分散失到空气中，热转换效率小于60％，且造成工作环境温度升高，加热温度低，使用寿面短，普通电阻圈由于采用电阻丝发热，向外散热快，一般难以加热到300摄氏度以上，不适宜耐高温材料挤出，不易精准控温，电阻丝也容易因高温老化而熔断。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了高效节能挤出机加热装置，其加热速度快、且电能损耗低，减少了电能的浪费，同时提高了生产效率，减少了资源的浪费和设备故障的发生。
高效节能挤出机加热装置，其技术方案是这样的，其包括炮筒，所述炮筒的长度方向一端为料斗，所述炮筒的长度方向另一端为模头，其特征在于：所述炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个所述电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段所述电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个所述温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个所述电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，保护罩覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，所述保护罩沿着所述炮筒的长度方向布置，所述电磁控制器位于所述保护罩的外部区域。
其进一步特征在于：所述炮筒的长度方向上套装有保温材料，所述电磁感应线圈套装于所述保温材料的外层，确保电磁感应线圈不会被烤坏，同时防止热量的散失；
所述温控器通过信号线外接至对应的散热风扇，温度过高时，电磁控制器断电的同时，散热风扇启动，确保对应长度区间内的炮筒内的胶料的温度；
所有的散热风扇集成于一个风扇安装座，所述风扇安装座安装于所述保护罩内壁的安装槽，确保整个结构安装方便快捷；
相邻的所述电磁感应线圈间留有间距，确保加热稳定可靠；
所述电磁控制器通过电磁加热转换装置、将50HZ/60HZ交流电压变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为10-40KHZ的高频电压输出至对应的电磁感应线圈。
采用本发明后，该装置在使用过程中实现了用很少的电能就可以快速的将炮筒内的胶料融化，减少加热过程中电能的损耗和热能的散失，提高了生产效率的作用，在不使用该装置生产时由于传统加热需要大量的电能浪费和热能的散失造成能耗很高。所以使用该装置来生产就明显的节约了电能的损耗和热能的散失，同时也提高了生产效率，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的具体实施例的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
炮筒1、料斗2、模头3、电磁感应线圈4、电磁控制器5、温控器6、散热风扇7、保护罩8、保温材料9、风扇安装座10。
具体实施方式
高效节能挤出机加热装置，见图1，其包括炮筒1，炮筒1的长度方向一端为料斗2，炮筒1的长度方向另一端为模头3，炮筒1的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈4，每个电磁感应线圈4分别通过导线外接对应的电磁控制器5，每段电磁感应线圈4所对应的炮筒1的内壁上设置有独立的温控器6的感应元器件，每个温控器6分别通过信号线外接至对应的电磁控制器5，每个电磁感应线圈4所对应的炮筒1的外环面布置有独立的散热风扇7，保护罩8覆盖散热风扇7、电磁感应线圈4布置，保护罩8沿着炮筒1的长度方向布置，电磁控制器5位于保护罩8的外部区域。
炮筒1的长度方向上套装有保温材料9，电磁感应线圈4套装于保温材料9的外层，确保电磁感应线圈4不会被烤坏，同时防止热量的散失；
温控器6通过信号线外接至对应的散热风扇7，温度过高时，电磁控制器5断电的同时，散热风扇7启动，确保对应长度区间内的炮筒内的胶料的温度；
所有的散热风扇7集成于一个风扇安装座10，风扇安装座10安装于保护罩8内壁的安装槽，确保整个结构安装方便快捷；
相邻的电磁感应线圈4间留有间距，确保加热稳定可靠；
电磁控制器5通过电磁加热转换装置、将50HZ/60HZ交流电压变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为10-40KHZ的高频电压输出至对应的电磁感应线圈4。
其工作原理如下：
由于本装置工作中使用电磁感应加热：通过把电能转换为磁能，使被加热体感应磁能形成的涡流，促使自身加热的一种方式，通过电磁加热转换装置，将50HZ/60HZ交流电压变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为10-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线圈内产生高速变化的磁场，线圈和导磁容器表面接触后切割交变磁力线从而在容器外部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器外部金属的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能的工作原理。简单的说，电磁感应加热就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果，电磁加热转换效率高达95％以上，从跟本上解决了电阻式电热片、电热圈等加热效率低的问题，减少生产能源的浪费，提高生产效率的设备装置。
由对应的电磁控制器提供直流电流给对应的电磁感应线圈，电磁感应线圈产生磁场使炮筒内的胶料分子加速运动来产生热量达到融化的效果，当温度达到对应的温控器设定的温度时就有温控器将温度信号传给电磁控制器来断电使得线圈停止工作，同时散热风扇工作可以迅速的帮助降温、防止胶料由于温度过高而烧焦；保温材料的作用是防止热量散失和保护线圈不会被烤坏；保护罩的作用是防护和美观。骑在使用过程中实现了加热速度快和电能损耗低的特点。所以使用该装置来生产就明显的减少了电能的浪费，同时也提高了生产效率，减少了资源的浪费和设备故障的发生。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.高效节能挤出机加热装置，其包括炮筒，所述炮筒的长度方向一端为料斗，所述炮筒的长度方向另一端为模头，其特征在于：所述炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个所述电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段所述电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个所述温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个所述电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，保护罩覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，所述保护罩沿着所述炮筒的长度方向布置，所述电磁控制器位于所述保护罩的外部区域。
2.如权利要求1所述的高效节能挤出机加热装置，其特征在于：所述炮筒的长度方向上套装有保温材料，所述电磁感应线圈套装于所述保温材料的外层。
3.如权利要求1所述的高效节能挤出机加热装置，其特征在于：所述温控器通过信号线外接至对应的散热风扇，温度过高时，电磁控制器断电的同时，散热风扇启动。
4.如权利要求1所述的高效节能挤出机加热装置，其特征在于：所有的散热风扇集成于一个风扇安装座，所述风扇安装座安装于所述保护罩内壁的安装槽。
5.如权利要求1所述的高效节能挤出机加热装置，其特征在于：相邻的所述电磁感应线圈间留有间距。
6.如权利要求1所述的高效节能挤出机加热装置，其特征在于：所述电磁控制器通过电磁加热转换装置、将50HZ/60HZ交流电压变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为10-40KHZ的高频电压输出至对应的电磁感应线圈。
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