CN202095119U - 电磁加热节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁加热节能装置，包括导磁金属体和缠绕在所述导磁金属体上的电磁线圈，所述线圈与高频电源相连接，其特征在于，还包括加热温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设在所述导磁金属体上，所述温度传感器与所述温度控制器相连接。使用本实用新型的电磁加热节能装置，与传统电阻丝加热相比，节能30-80％以上，广泛适用于厂矿企业需要加热的机器设备及部件，特别适用于商用大功率电磁炉和工业感应加热，可满足长时间不间断运行要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热控制装置，尤其涉及一种特别适用于商用大功率电磁炉和工业感应加热的电磁加热节能装置。
背景技术
在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50％，所以说理想状态下的最高节电率也就是50％，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50％，所以我们说正常情况下的节电率应该是40％左右。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以节约能源、加热效率高的电磁加热节能装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁加热节能装置，包括导磁金属体和缠绕在所述导磁金属体上的电磁线圈，所述线圈与高频电源相连接，其特征在于，还包括加热温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设在所述导磁金属体上，所述温度传感器与所述温度控制器相连接。
作为优选，所述高频电源包括顺次连接的整流电路、滤波电路和逆变电路。
作为优选，所述温度传感器为多个，均匀分布在所述导磁金属体上。
作为优选，所述加热温度控制器与电气控制器连接。
作为优选，所述电气控制器为PLC。
作为优选，所述高频电源为双功率管半桥高频电源。
作为优选，所述加热温度控制器为PID温度控制器。
本实用新型的有益效果是，与传统电阻丝加热相比，节能30-80％以上，广泛适用于厂矿企业需要加热的机器设备及部件，特别适用于商用大功率电磁炉和工业感应加热，可满足长时间不间断运行要求。
附图说明
图1是本实用新型的电磁加热节能装置的结构示意图。
图2是图1中的高频电源的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈(电阻丝)发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。
电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～75％。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。可以被广大的塑料制品企业使用，大大的降低企业的生产成本。
如图1和图2所示，本实用新型的电磁加热节能装置包括导磁金属体11和缠绕在所述导磁金属体11上的电磁线圈12，所述线圈12与高频电源13相连接，其特征在于，还包括加热温度控制器14和温度传感器15，所述温度传感器15设在所述导磁金属体11上，所述温度传感器15与所述温度控制器14相连接。
作为优选，所述高频电源13包括顺次连接的整流电路131、滤波电路132和逆变电路133。
作为优选，所述温度传感器15为多个，均匀分布在所述导磁金属体11上。
作为优选，所述加热温度控制器14与电气控制器16连接。
作为优选，所述电气控制器14为PLC。
作为优选，所述高频电源13为双功率管半桥高频电源。
作为优选，所述加热温度控制器14为PID温度控制器。
本实施例中，电磁加热的核心技术是采用了双功率管半桥高频电源，其特点是性能稳定，输出波形均匀，整体电路工作寿命长，加入PID温度控制系统(对温度进行更好地控制)，使用整体技术上了一个台阶，达到了国内塑料制品工艺技术的高标准要求，很适合用在塑料机械设备上，在提高生产工艺水平的同时，节约了原料加热的能耗。解决了传统电热圈散发热能浪费的同时，改善了工作环境，同时节省了用于降低环境温度而使用的风扇和空调电能；智能多温区控制，比传统加热温度控制精度提高50％；不改变原加热控制系统电路，和原加热控制系统连接方便快捷；电磁加热热效率达96％，预热时间缩短2/3；同等条件下比电阻(电热圈)加热省电50-80％。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电磁加热节能装置，包括导磁金属体和缠绕在所述导磁金属体上的电磁线圈，所述线圈与高频电源相连接，其特征在于，还包括加热温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设在所述导磁金属体上，所述温度传感器与所述温度控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述高频电源包括顺次连接的整流电路、滤波电路和逆变电路。
3.根据权利要求1所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述温度传感器为多个，均匀分布在所述导磁金属体上。
4.根据权利要求1所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述加热温度控制器与电气控制器连接。
5.根据权利要求4所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述电气控制器为PLC。
6.根据权利要求1所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述高频电源为双功率管半桥高频电源。
7.根据权利要求1所述的电磁加热节能装置，其特征在于，所述加热温度控制器为PID温度控制器。
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