CN101938864A

CN101938864A - 一种塑料机械加热结构及加热结构改造方法

Info

Publication number: CN101938864A
Application number: CN2009102500078A
Authority: CN
Inventors: 雷宏龙
Original assignee: DONGGUAN CITY LONGZHENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY LONGZHENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-01-05

Abstract

本发明涉及塑料机械加热结构及加热结构改造方法。在料筒外侧保温层，在保温层外绕有多组感应线圈，在感应线圈外端设有护罩，在每个感应线圈电源输入端设有电磁加热控制器，电磁加热控制器安装在电器控制柜。料筒上设有多个感温探头。塑料机械加热结构改造方法，将机械原有的加热圈拆除；量好料筒尺寸(长度、圆周长)，并设计加热区数据；切好保温棉，绝缘板；把保温棉固定包在料管上，扎紧；包绝缘板固定好；绕线圈以电感量为标准，分段绕好；使用这种结构的料筒加热结构，热效率高达95％，比电阻式加热方式节电30-70％，是预热时间缩短2/3，且可靠性高，使用寿命长，热散失少，不会造成环境温度较大上升，且安全系数高。

Description

一种塑料机械加热结构及加热结构改造方法

技术领域

本发明涉及塑料机械料筒加热技术领域，具体地讲，涉及一种塑料机械加热结构和加热结构改造方法。

背景技术

目前，塑料机械加热大多采用电阻丝绕制的加热圈对注塑原料进行加热，在电阻丝加热的时候，加热圈内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，加热圈外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失和浪费，采用电阻丝加热，加热温度高达300℃，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用的电热圈使用寿命只有半年左右，因此，维修的工作量大，维护的费用较高，且电热圈加热方式安全性能较差，容易造成烧伤等安全事故。另外，由于热量大量散失，使得塑料机械周围的环境温度升高，尤其是夏季，现场的温度甚至超过45℃，因此，必须加装空调等降温设备，造成电能二次耗费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于，能够节约大量电能，大大降低生产成本的塑料机械加热结构和加热结构改造方法。

为实现上述目的，本发明公开一种塑料机械料筒加热结构改良，在料筒一端安装有料斗，在料筒另一侧设有模头，在料筒外侧保温层，在保温层外绕有多组感应线圈，在感应线圈外端设有护罩，在每个感应线圈电源输入端设有电磁加热控制器，电磁加热控制器安装在电器控制柜。料筒上设有多个感温探头。感应线圈的功率为1-4KW，加热最高温度为350℃。

一种塑料机械械加热结构改造方法，它包括以下步骤，

(1)、将机械原有的加热圈拆除；

(2)、量好料筒尺寸(长度、圆周长)，并设计加热区数据；

(3)、切好保温棉，绝缘板；

(4)、把保温棉固定包在料管上，扎紧；

(5)、包绝缘板固定好；

(6)绕线圈以电感量为标准，分段绕好；

(7)装好控制箱，并接好电源。

本发明有益效果在于：使用这种结构的高温感应线圈，热效率高达95％，在同等条件下，比电阻式加热方式节电30-70％，是预热时间缩短2/3，且可靠性高，使用寿命长，热散失少，不会造成环境温度较大上升，且安全系数高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的原理图

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

见图1和图2所示，本发明公开一种塑料机械料筒加热结构改良，在料筒1一端安装有料斗2，另一端安装有模头8，在料筒外侧保温层7，在保温层外绕有多组感应线圈3，在感应线圈3外端设有护罩4，在每个感应线圈4的电源输入端设有电磁加热控制器5，电磁加热控制器5安装在电器控制柜6。通过电磁加热控制器控制到达节电目的，电磁加热控制器5自动控制感应线圈3的电路开闭，为了更好控制料筒的温度，我们在料筒1上设有多个感温探头9。当料筒1温度过高时，通过感温探头9将信号传入电磁加热控制器5，通过电磁加热控制器5调节温度，感应线圈3根据需要，可选用最大功率为1KW、2KW、3KW和4KW，加热最高温度为350℃。根据料筒长度，我们可在料筒1安装3-8个感应线圈3。

本发明的料筒的加热原理是，将220V/50H₂的交流电整流成直流电，再将直流电转换成为频率20-40KHZ高频率电流，高频率电流通过感应线圈3产生高速变化的交变磁场，当磁场内磁力线通过导磁性金属材料会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内原料目的。

根据市场不完全统计，目前市场上现有塑料生产机械大约160万台，目前大多使用电阻丝加热方式，可根据实际需要，我们将其改造。一种塑料机械械加热结构改造方法，它包括以下步骤，(1)、将机械原有的加热圈拆除；(2)、量好料筒尺寸(长度、圆周长)，并设计加热区数据；(3)、切好保温棉，绝缘板；(4)、把保温棉固定包在料管上，扎紧；(5)、包绝缘板固定好；(6)绕线圈以电感量为标准，分段绕好；(7)装好控制箱，并接好电源。

例如，我们改造一套普通造粒机，其改造前加热功率为23KW，其加入通长度为2050mm，设有6加热区，拆除现有6个加热区的电阻加热圈，在第5加热区采用3个1KW的感应线圈3，在其他5个加热采用2个2KW的感应线圈3，在6个加热区配置6个节电发生器，再在感应线圈3外设置保温材料和护罩4进行隔热，就可完成对塑料造粒机节能改造。理论节电可以到达43.5，实际节电可以达到30％以上，并能够实际降低工厂的环境温度。安装本设备性质，设备连续运行的工作率50％，安装每天24小时，全年300天去运行时间，改造前需要耗电量：总功率*工资率*时间，大约年耗电量达82800度，按照改造后节电30％算，一台这样机器改造后一年可以节约电量达24840度，为企业节省大量电力成本。

这种结构的加热结构可以广泛应用于拉丝机、注塑机、橡胶挤用机、硫化机、电缆生产挤出机、压铸机和塑料吹模机。

总之，使用这种结构的高温感应线圈3，热效率高达95％，在同等条件下，比电阻式加热方式节电30-70％，是预热时间缩短2/3，且可靠性高，使用寿命长，热散失少，不会造成环境温度较大上升，且安全系数高。普通塑料机械，通过本发明方法进行改造，也能够达到上述节能效果。

Claims

1.一种塑料机械料筒加热结构，在料筒一端安装有料斗，在料筒另一端安装有模头，其特征在于：在料筒外侧保温层，在保温层外绕有多组感应线圈，在感应线圈外端设有护罩，在每个感应线圈电源输入端设有电磁加热控制器。

2.根据权利要求1所述的塑料机械料筒加热结构改良，其特征在于：所述电磁加热控制器安装电器控制柜。

3.根据权利要求1所述的塑料机械料筒加热结构改良，其特征在于：所述的料筒上设有多个感温探头。

4.根据权利要求1所述的塑料机械料筒加热结构改良，其特征在于：所述的感应线圈的功率为1-4KW，加热最高温度为350℃。

5.一种塑料机械械加热结构改造方法，其特征在于：它包括以下步骤，

(1)、将机械原有的加热圈拆除；

(2)、量好料筒尺寸(长度、圆周长)，并设计加热区数据；

(3)、切好保温棉，绝缘板；

(4)、把保温棉固定包在料管上，扎紧；

(5)、包绝缘板固定好；

(6)、绕线圈以电感量为标准，分段绕好；

(7)、装好控制箱，并接好电源。