CN205818376U - 一种电磁加热的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁加热的注塑机，包括熔胶筒、电磁加热控制箱和合金导磁护罩；所述合金导磁护罩套在所述熔胶筒上并将所述熔胶筒封闭；所述熔胶筒的外表面设有保温层，所述保温层的外表面均匀缠绕若干独立电磁加热圈，所述若干独立电磁加热圈结构套入所述合金导磁护罩内形成磁场闭合回路；所述电磁加热控制箱中设有多个相对独立的电磁加热子控制器，独立的电磁加热子控制器统一于同一块主板上，集成一个整体控制器；所述独立的电磁加热子控制器分别与对应的独立电磁加热圈电连接。本实用新型不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。还具有分段控制功能，可实现多段加热控制，实现功率精密控制。

Description

一种电磁加热的注塑机

技术领域

本实用新型属于工业加热的技术领域，尤其涉及注塑机的电磁感应加热技术。

背景技术

目前电阻加热应用十分广泛，比如电热丝，电热管，红外石英管，电热膜，陶瓷PTC等加热，广泛应用于工业、农业、石化、旅游服务、宾馆酒店、医药、生物、食品、民用等领域，电阻加热市场十分巨大。但传统电阻加热方式，存在以下严重缺点： 1）安全问题：电热丝带电，需要导热性能差的云母或吸潮的氧化镁进行隔离，存在漏电安全隐患。 2）传热效率低：由于为了安全电隔离，采用云母、导热绝缘片或导热陶瓷片进行隔离，而绝缘材料的导热性能均不理想，因此热效率低，能源浪费严重。为了节能需要加大保温层而致工艺复杂，成本上升。3）电热丝寿命短：由于导热绝缘材料热阻大，导致工作时，电热丝长时间高温烧红状态，材料氧化严重，寿命短。4）功率密度低：电热丝等加热方式，由于单位面积功率超过3.5W/平方厘米，将大大缩短电热部件寿命，由于功率密度限制，往往导致产品体积较大，保温更为困难，甚至不敢保温。

目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。而电热圈热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。

目前市面上出现了一些电磁感应加热系统，但是大多数存在或多或少的问题。如：恒温控制不完善，不能准确地测得负载内介质的温度，以至于温度的控制精度不高；恒功率控制不完善。功率受负载和电网电压影响较大；保护功能不完善，缺乏负载的安全检测与保护，容易发生危险；电磁感应加热系统电磁兼容性不好。很多电磁感应加热系统在雷击时不能正常工作，对周围其它电器也会产生较大的干扰；成本较高。通常高性能和低成本难以两全。许多感应加热控制产品，简单将传统电阻加热用多个电磁感应加热控制器取代，由于相互干扰各自的单片机系统，导致感应加热控制器寿命短，烧毁严重。而部分安装的感应加热节能设备也由于质量问题需拆除，导致目前电磁注塑、挤拉、吹膜行业感应加热应用几乎还是空白，欠缺实用性，严重影响电磁感应加热节能在这些领域的推广使用。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种电磁加热的注塑机解决电阻加热存在安全问题、浪费能源、寿命短维修量大等问题。而目前市场上的电磁加热控制器，一种是各温控箱体积过大浪费资源，另一种就是各个料段的温控处理器交集在一个主板上，线路繁杂不明了，不能独立微调。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：

一种电磁加热的注塑机，包括熔胶筒、电磁加热控制箱和合金导磁护罩；所述合金导磁护罩套在所述熔胶筒上并将所述熔胶筒封闭；所述熔胶筒的外表面设有保温层，所述保温层的外表面均匀缠绕若干独立电磁加热圈，所述若干独立电磁加热圈结构套入所述合金导磁护罩内形成磁场闭合回路；所述电磁加热控制箱中设有多个相对独立的电磁加热子控制器，所述独立的电磁加热子控制器统一于同一块主板上，集成一个整体控制器；所述独立的电磁加热子控制器分别与对应的独立电磁加热圈电连接。所述各个独立的电磁加热子控制器作用在于对其对应的料段进行精确的温度调节，可根据塑料成型的需要单独做独立微调，并且使每一个子控制器与其对应的料段清晰明了，也便于日后检修。而集合成一个整体控制器是为了优化结构及空间。

变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。工业的电磁加热技术，适合替代传统电热丝，发热管等加热方式，具有安全，寿命长，传热热阻小，节能等优点。工业电磁加热设备，具有线性无级功率调节加热功能，可广泛用于即热式电热水器，无容器锅炉，无容器蒸汽发生器，管道加热，注塑机感应加热节能，塑料用吹膜机，拉丝机，造粒机，橡胶用挤出机，硫化机，电缆生产挤出机，本实用新型中的电磁加热器热载体由是高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上也就是熔胶筒上，并结构套入合金导磁护罩内形成磁场闭合回路。由于铁磁性钢管的自身特性，电流通过高温电缆回路作用于电磁热载棒体上，使铁磁性钢管迅速产生强烈的磁滞涡流及磁阻热效应，而热载体释放的杂散磁场经合金导磁护罩屏蔽吸收并产生圆环内集肤效应热，用来直接加热石油。而电磁加热器消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后，其功率因数则达到0.95以上，其所消耗的无功电能而直接转换为热能，一并用来加热石油介质，因此，其热效率高达98%以上。与阻性加热器相比，在同等加热工艺条件下其平均节电率达10-21%。电磁加热器表面发热均匀，且无明火。克服了阻性加热器的高温（工作状态下高达400℃以上）的缺陷，并具有安全防爆使用寿命长（是阻性加热器的数倍）等特点。

进一步的，所述熔胶筒的各个料段上还分别设有多个探温针；所述多个探温针通过导线与对应的电磁加热子控制器连接。所述探温针是敏感的热敏元件，用于监测各个料段的温度。

进一步的，所述熔胶筒上还设有进油口法兰和出油口法兰，所述进油口法兰和所述出油口法兰分别连有进油管线和出油管线，所述进油管线和所述出油管线上还分别设有进油截门和出油截门；所述进油管线和所述出油管线串连在集油管线中。

进一步的，所述集输油管线上还设有旁通截门，所述旁通截门的两端通过管线分别与所述进油管线、所述出油管线连接，所述旁通截门与所述进油管线、所述出油管线连接点分别位于所述进油截门、所述出油截门的前端。连接一旁通截门以备洗井、扫线和加热器停用时，由旁通管线直接输油。

进一步的，所述熔胶筒为水平设置，所述熔胶筒的下方还设有金属托架，所述金属托架将所述熔胶筒紧固，所述熔胶筒距地面高度0.5-0.6m。为了防止因修井施工作业对加热器的影响井口加热器距井口采油树5m以外安装。

进一步的，所述进油口法兰与所述熔胶筒的连接处设有加热器防爆装置和过热保护电缆装置。

进一步的，所述进油管线与所述进油口法兰的连接处还设有连接短节。设有连接短节便于维修和更换。

减小“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3.5W/平方厘米限制，因此目前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3.5W/平方厘米，计算“加热炮筒”表面积，从而计算外径和长度。由于感应加热密度可以非常高，热阻小，将大大减少“加热炮筒”的表面积，从而可以极大减少“加热炮筒”体积，从而优化注塑机，提高性能和降低注塑机成本。

与现有技术相比，本实用新型在现有的电磁感应加热技术的基础上，实现注塑机节能改造。本实用新型的注塑机的电磁感应加热与传统电加热方式比，不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。与传统现有的电磁感应加热产品比，具有分段控制功能，可实现多段精确加热控制，并可对个段做独立微调，又集合与统一的控制箱。特别适合注塑机加热，实现料温精密控制。能够减少环境污染、减少资源浪费，具有重大经济社会效益。感应线圈磁通的变化，在被加热金属内形成磁滞和涡流损耗，产生热能，不存在电热丝高温通过导热绝缘云母传导的温差和热阻，因此避免了电热丝的高温烧断问题，和电气绝缘老化等安全问题。由于电磁感应加热不受功率密度限制，应用广泛并且寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的电磁加热结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例

如图1所示，一种电磁加热的注塑机，包括熔胶筒1、电磁加热控制箱5和合金导磁护罩3。合金导磁护罩3套在熔胶筒1上并将熔胶筒1封闭。熔胶筒1的外表面设有保温层4，保温层4的外表面均匀缠绕若干独立电磁加热圈2，电磁加热圈2结构套入合金导磁护罩3内形成磁场闭合回路。本实施例中包含六个独立电磁加热圈2。电磁加热控制箱5中设有六个相对独立的电磁加热子控制器。六个独立的电磁加热子控制器统一于同一块主板上，集成一个整体控制器。六个独立的电磁加热子控制器分别与对应的独立电磁加热圈电连接。各个独立的电磁加热子控制器作用在于对其对应的料段进行精确的温度调节，可根据塑料成型的需要单独做独立微调，并且使每一个子控制器与其对应的料段清晰明了，也便于日后检修。而集合成一个整体控制器是为了优化结构及空间。

熔胶筒1上还设有多个探温针6；探温针通过导线与对应的电磁加热子控制器连接。探温针是敏感的热敏元件，用于监测各个料段的温度。

如图2所示，熔胶筒1上还设有进油口法兰8和出油口法兰7，进油口法兰8和出油口法兰7分别连有进油管线和出油管线；进油管线和出油管线上还分别设有进油截门10和出油截门9。进油管线和出油管线串连在集输油管线中。 集输油管线上还设有旁通截门11，旁通截门11的上下两端通过管线分别与进油管线、出油管线连接；旁通截门11与进油管线、出油管线连接点分别位于进油截门8、出油截门7的前端。进油管线与进油口法兰8的连接处还设有连接短节12。进油口法兰8与熔胶筒1的连接处设有加热器防爆装置14和过热保护电缆装置13。

熔胶筒1为水平设置，熔胶筒距地面高度0.5-0.6m。熔胶筒1的下方还设有金属托架15，金属托架15将熔胶筒1紧固。为了防止因修井施工作业对加热器的影响井口加热器距井口采油树5m以外安装。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种电磁加热的注塑机，其特征在于，包括熔胶筒、电磁加热控制箱和合金导磁护罩；所述合金导磁护罩套在所述熔胶筒上并将所述熔胶筒封闭；所述熔胶筒的外表面设有保温层，所述保温层的外表面均匀缠绕若干独立电磁加热圈，所述若干独立电磁加热圈结构套入所述合金导磁护罩内形成磁场闭合回路；所述电磁加热控制箱中设有多个相对独立的电磁加热子控制器，所述独立的电磁加热子控制器统一于同一块主板上，集成一个整体控制器；所述独立的电磁加热子控制器分别与对应的独立电磁加热圈电连接。

2.根据权利要求1所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述熔胶筒的各个料段上还分别设有多个探温针；所述多个探温针通过导线与对应的电磁加热子控制器连接。

3.根据权利要求2所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述熔胶筒上还设有进油口法兰和出油口法兰，所述进油口法兰和所述出油口法兰分别连有进油管线和出油管线，所述进油管线和所述出油管线上还分别设有进油截门和出油截门；所述进油管线和所述出油管线连接在集油管线中。

4.根据权利要求3所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述集油管线上还设有旁通截门，所述旁通截门的两端通过管线分别与所述进油管线、所述出油管线连接，所述旁通截门与所述进油管线、所述出油管线连接点分别位于所述进油截门、所述出油截门的前端。

5.根据权利要求4所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述熔胶筒为水平设置，所述熔胶筒的下方还设有金属托架，所述金属托架将所述熔胶筒紧固，所述熔胶筒距地面高度0.5-0.6m。

6.根据权利要求4所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述进油口法兰与所述熔胶筒的连接处设有加热器防爆装置和过热保护电缆装置。

7.根据权利要求4所述电磁加热的注塑机，其特征在于，所述进油管线与所述进油口法兰的连接处还设有连接短节。