CN202188647U - 一种超变频磁阻加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源、加热容器、电加热器、金属发热体和线圈；所述加热容器和金属发热体均设置在所述加热容器的内部；所述线圈缠绕在所述加热容器的外部，且与所述超变频电源电连接。在本实用新型提供的方案中，超变频电源将高频电流发送给线圈，线圈会因此而产生磁场，磁场内的磁力线通过金属发热体时，会使金属发热体内产生无数小涡流，从而金属发热体本身自行高速发热，以提高了加热效率；而且，线圈产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢。因此，本实用新型不仅提高了加热效率，而且具有更长的使用寿命。

Description

一种超变频磁阻加热装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热领域，更具体的说，涉及超变频磁阻加热装置。

背景技术

传统的电阻式加热技术其成本相对较低，已被广泛使用。

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现现有技术存在以下问题：

电阻式加热装置在对液体加热的过程中，其表面容易形成水垢。在水垢形成以后，不仅降低了电阻式加热装置的加热效率，而且还容易因水垢附着在其表面而烧毁。

因此，如何制作一种加热效率高，使用寿命长的加热装置，成为目前最需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的设计目的在于，提供一种加热装置，以提高加热效率，并且延长使用寿命。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源、加热容器、电加热器、金属发热体和线圈；

所述加热容器和金属发热体均设置在所述加热容器的内部；

所述线圈缠绕在所述加热容器的外部，且与所述超变频电源电连接。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为非金属容器，所述电加热器具体为电阻丝加热棒；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述非金属容器之间留有容纳液体的空间，内部设置有所述电阻丝加热棒。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为电阻丝加热棒；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述电阻丝加热棒；

所述电阻丝加热棒为圆柱体结构，外表面与所述金属发热体之间留有容纳液体的空间。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为玻璃电阻膜加热管；

所述玻璃电阻膜加热管的外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述金属发热体；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述玻璃电阻膜加热管之间留有容纳液体的空间。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为陶瓷发热体；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述陶瓷发热体；

所述陶瓷发热体的外表面贴附有绝缘层，所述绝缘层与所述金属发热体之间留有容纳液体的空间。

一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源、加热容器、加热腔、电加热器、金属发热体和线圈；

所述金属发热体设置在所述加热容器的内部；

所述线圈缠绕在所述加热容器的外部，且与所述超变频电源电连接；

所述加热腔与所述加热容器相连通，所述加热腔内部设置有所述电加热器，所述加热腔与所述电加热器之间留有容纳液体的空间。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为非金属容器；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述非金属容器之间留有容纳液体的空间。

优选地，在上述的超变频磁阻加热装置中，所述加热容器具体为绝缘保温层；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部可容纳液体。

一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源、加热容器、加热腔、电加热器、金属发热体和缠绕的线圈；

所述金属发热体设置在所述加热容器的内部；

所述金属发热体为腔体结构，内表面贴附有绝缘层；

所述绝缘层的内部设置有所述线圈，所述线圈与所述超变频电源电连接；

所述加热腔与所述加热容器相连通，所述加热腔内部设置有所述电加热器，所述加热腔与所述电加热器之间留有容纳液体的空间。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：

在本实用新型提供的方案中，超变频电源将高频电流发送给线圈，线圈会因此而产生磁场，磁场内的磁力线通过金属发热体时，会使金属发热体内产生无数小涡流，从而金属发热体本身自行高速发热，以提高了加热效率；而且，线圈产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢。因此，本实用新型不仅提高了加热效率，而且具有更长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图2为本实用新型所提供的另一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图3为本实用新型所提供的又一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图4为本实用新型所提供的又一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图5为本实用新型所提供的又一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图6为本实用新型所提供的又一种超变频磁阻加热装置的示意图；

图7为本实用新型所提供的又一种超变频磁阻加热装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源、加热容器、线圈、金属发热体和电加热器；加热容器和金属发热体均设置在加热容器的内部；线圈缠绕在加热容器的外部，且与超变频电源电连接。本实用新型提供的超变频磁阻加热装置具有加热效率高，使用寿命长等优点。

由于上述超变频磁阻加热装置的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：

实施例一

请参见图1所示，图1所示的为一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、线圈2、电阻丝加热棒3、金属发热体4和非金属容器5，电阻丝加热棒3和金属发热体4均设置在非金属容器5的内部；线圈2缠绕在非金属容器5的外部，且与超变频电源1电连接；金属发热体4为圆柱体结构，外表面与非金属容器5之间留有容纳液体的空间，内部设置有电阻丝加热棒3。

图1所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过非金属容器5对金属发热体4进行电磁感应加热，电阻丝加热棒3进行电加热。因此，通过电磁加热和电加热同时为非金属容器5内的液体进行加热，不仅提高了加热效率，而且，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

实施例二

请参见图2所示，图2所示的为另一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、线圈2、电阻丝加热棒3、金属发热体4和绝缘保温层7；电阻丝加热棒3和金属发热体4均设置在绝缘保温层7的内部；线圈2缠绕在绝缘保温层7的外部，且与超变频电源1电连接；金属发热体4为腔体结构，外表面贴附于绝缘保温层7，内部设置有电阻丝加热棒3；电阻丝加热棒3为圆柱体结构，外表面与金属发热体4之间留有容纳液体的空间。

图2所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过绝缘保温层7对金属发热体4进行电磁感应加热，电阻丝加热棒3进行电加热。因此，通过电磁加热和电加热同时为金属发热体4内的液体进行加热，不仅提高了加热效率，而且，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

在图2所示的实施例中，本实施例与实施例一所不同之处在于：

将金属发热体4制成了腔体结构，以使液体在金属发热体4和电阻丝加热棒3之间同时被加热，以提高加热速度；而且，金属发热体4在电磁加热的过程中，会产生很多热量，为了避免将外部的线圈2烧毁，所以在线圈2和金属发热体4之间设置绝缘保温层7，绝缘保温层7主要用于避免线圈2的温度过高，并且可以防止内部的温度散发到金属发热体4的外部。

实施例三

请参见图3所示，图3所示的为又一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、线圈2、玻璃电阻膜加热管9、金属发热体4和绝缘保温层7；玻璃电阻膜加热管9和金属发热体4均设置在绝缘保温层7的内部；线圈2缠绕在绝缘保温层7的外部，且与超变频电源1电连接；玻璃电阻膜加热管9的外表面贴附于绝缘保温层7的内表面，内部设置有金属发热体4；金属发热体4为圆柱体结构，外表面与玻璃电阻膜加热管9之间留有容纳液体的空间。

图3所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过绝缘保温层7和玻璃电阻膜加热管9对金属发热体4进行电磁感应加热，玻璃电阻膜加热管9进行电加热。因此，通过电磁加热和电加热同时为玻璃电阻膜加热管9内的液体进行加热，不仅提高了加热效率，而且，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

在图3所示的实施例中，本实施例与上述实施例所不同之处在于：

采用了为腔体结构的玻璃电阻膜加热管9，以使液体在玻璃电阻膜加热管9和金属发热体4之间同时被加热，以提高加热速度。

实施例四

请参见图4所示，图4所示的为又一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、线圈2、金属发热体4、绝缘保温层7、绝缘层8和陶瓷发热体10；绝缘层8、陶瓷发热体10和金属发热体4均设置在绝缘保温层7的内部；线圈2缠绕在绝缘保温层7的外部，且与超变频电源1电连接；金属发热体4为腔体结构，外表面贴附于绝缘保温层7，内部设置有陶瓷发热体10；陶瓷发热体10的外表面贴附有绝缘层8，绝缘层8与金属发热体4之间留有容纳液体的空间。

图4所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过绝缘保温层7对金属发热体4进行电磁感应加热，陶瓷发热体10进行电加热，热量透过绝缘层8传送给液体。因此，通过电磁加热和电加热同时为金属发热体4内的液体进行加热，不仅提高了加热效率，而且，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

在图4所示的实施例中，本实施例与实施例二基本相似，与其不同之处在于：

采用了陶瓷发热体10作为电加热器件，并且在陶瓷发热体10的外表面设置绝缘层8，以避免陶瓷发热体10所带的电传递给液体。

实施例五

请参见图5所示，图5所示的为又一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、非金属容器5、加热腔11、电加热器、金属发热体4和线圈2；金属发热体4设置在非金属容器5的内部；线圈2缠绕在非金属容器5的外部，且与超变频电源1电连接；加热腔11与非金属容器5相连通，加热腔11内部设置有电加热器，加热腔11与电加热器之间留有容纳液体的空间；金属发热体4为圆柱体结构，外表面与非金属容器5之间留有容纳液体的空间。其中，电加热器设置在加热腔11的内部，电加热器在图5中未示出。

图5所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过非金属容器5对金属发热体4进行电磁感应加热，液体被加热后，进入加热腔11中继续被电加热器加热。因此，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

另外，本实施例中的电加热器具体可以为电阻丝加热棒、陶瓷发热体、玻璃电阻膜加热管等加热设备，在此不做具体的限定。

实施例六

请参见图6所示，图6所示的为又一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、绝缘保温层7、加热腔11、电加热器、金属发热体4和线圈2；金属发热体4设置在非金属容器5的内部；线圈2缠绕在非金属容器5的外部，且与超变频电源1电连接；加热腔11与非金属容器5相连通，加热腔11内部设置有电加热器，加热腔11与电加热器之间留有容纳液体的空间；金属发热体4为腔体结构，外表面贴附于绝缘保温层7的内表面，内部可容纳液体。其中，电加热器设置在加热腔11的内部，电加热器在图6中未示出。

图6所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过绝缘保温层7对金属发热体4进行电磁感应加热，液体被加热后，进入加热腔11中继续被电加热器加热。因此，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

另外，本实施例中的电加热器具体可以为电阻丝加热棒、陶瓷发热体、玻璃电阻膜加热管等加热设备，在此不做具体的限定。

实施例七

请参见图7所示，图7所示的为又一种超变频磁阻加热装置，包括超变频电源1、加热容器12、加热腔11、电加热器、金属发热体4和缠绕的线圈2；金属发热体4设置在加热容器12的内部；金属发热体4为腔体结构，内表面贴附有绝缘层8；绝缘层8的内部设置有线圈2，线圈2与超变频电源1电连接；加热腔11与加热容器12相连通，加热腔11内部设置有电加热器，加热腔11与电加热器12之间留有容纳液体的空间。其中，电加热器设置在加热腔11的内部，电加热器在图7中未示出。

图7所示的加热装置的工作原理为：

超变频电源1输出高频电流发送给线圈2，线圈2透过绝缘层8对金属发热体4进行电磁感应加热，液体被加热后，进入加热腔11中继续被电加热器加热。因此，线圈2产生的磁场能够消除液体中钙镁离子的电荷，以使水软化而不结水垢，从而延长了加热装置的使用寿命。

在图7所示的实施例中，本实施例与实施例六基本相似，与其不同之处在于：

将线圈2内置在金属发热体4中，从而使线圈2产生的电磁场很好的被屏蔽起来，以使线圈2产生的电磁场完全作用于金属发热体4上，所以本实施例的电磁加热效果更为明显。

另外，本实施例中的电加热器具体可以为电阻丝加热棒、陶瓷发热体、玻璃电阻膜加热管等加热设备，在此不做具体的限定。

需要说明的是，图1至图7所示的实施例只是本实用新型所介绍的优选实施例，本领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种超变频磁阻加热装置，其特征在于，包括超变频电源、加热容器、电加热器、金属发热体和线圈；

所述加热容器和金属发热体均设置在所述加热容器的内部；

所述线圈缠绕在所述加热容器的外部，且与所述超变频电源电连接。

2.根据权利要求1所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为非金属容器，所述电加热器具体为电阻丝加热棒；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述非金属容器之间留有容纳液体的空间，内部设置有所述电阻丝加热棒。

3.根据权利要求1所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为电阻丝加热棒；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述电阻丝加热棒；

所述电阻丝加热棒为圆柱体结构，外表面与所述金属发热体之间留有容纳液体的空间。

4.根据权利要求1所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为玻璃电阻膜加热管；

所述玻璃电阻膜加热管的外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述金属发热体；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述玻璃电阻膜加热管之间留有容纳液体的空间。

5.根据权利要求1所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为绝缘保温层，所述电加热器具体为陶瓷发热体；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部设置有所述陶瓷发热体；

所述陶瓷发热体的外表面贴附有绝缘层，所述绝缘层与所述金属发热体之间留有容纳液体的空间。

6.一种超变频磁阻加热装置，其特征在于，包括超变频电源、加热容器、加热腔、电加热器、金属发热体和线圈；

所述金属发热体设置在所述加热容器的内部；

所述线圈缠绕在所述加热容器的外部，且与所述超变频电源电连接；

所述加热腔与所述加热容器相连通，所述加热腔内部设置有所述电加热器，所述加热腔与所述电加热器之间留有容纳液体的空间。

7.根据权利要求6所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为非金属容器；

所述金属发热体为圆柱体结构，外表面与所述非金属容器之间留有容纳液体的空间。

8.根据权利要求6所述的超变频磁阻加热装置，其特征在于，所述加热容器具体为绝缘保温层；

所述金属发热体为腔体结构，外表面贴附于所述绝缘保温层，内部可容纳液体。

9.一种超变频磁阻加热装置，其特征在于，包括超变频电源、加热容器、加热腔、电加热器、金属发热体和缠绕的线圈；

所述金属发热体设置在所述加热容器的内部；

所述金属发热体为腔体结构，内表面贴附有绝缘层；

所述绝缘层的内部设置有所述线圈，所述线圈与所述超变频电源电连接；

所述加热腔与所述加热容器相连通，所述加热腔内部设置有所述电加热器，所述加热腔与所述电加热器之间留有容纳液体的空间。

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