CN203240738U - 高频电磁感应加热组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉一种高频电磁感应加热组件,包括两端连接进水管和出水管的导磁性加热管和电磁感应线圈,其特征在于所述的导磁性加热管为翅片式白钢导磁性加热管,在翅片式白钢导磁性加热管的外侧设有带非金属防腐夹层胆的外壳体,在所述的带有非金属防腐夹层胆的外壳体的外表面均匀螺旋缠绕高频电磁感应线圈,此高频电磁感应线圈的两端与变频功率输出控制电路组件电连接。本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了上述结构,利用高频电磁感应线圈所产生的高频磁场,在翅片式白钢导磁性加热管内产生大量的涡流,使加热管本身快速发热,对流过其内部的水迅速加热,电热转换效率可达98%以上。

Description

高频电磁感应加热组件
技术领域
本实用新型属于热电磁加热技术领域,特别涉及一种高频电磁感应加热组件。
背景技术
现有的直热式电加热器其加热部件为电阻式的电热管,该类加热器的电热管直接与水接触,其缺点一是电热转换效率低,电能浪费严重;其二是长时间使用后,水中的碳酸钙等沉积在电热管的表面,形成保温层,使电热管产生的热量不能及时散发掉,电热管容易因温度过高而烧坏,影响电加热器的使用寿命;其四是由于通电器件电热管直接与水接触,在电热管的绝缘层烧坏或破坏后容易发生漏电事故,安全性不高。
为了提高热交换效率,人们研制出了电磁感应加热器,通常采用直管状的加热器外绕有感应加热线圈,例如专利申请号为200520139707 . 7的实用新型专利公开了一种高频电磁感应加热器,该加热器包括中心管和感应线圈,感应线圈套在中心管外面,外管套在感应线圈外面,外管与中心管通过两端的封盘连通。这种结构的电磁感应加热器因其结构简单,热交换不够充分,没有完全按照水流力学以及感应加热热交换原则进行设计,电-热转换效率低,不能普遍推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种电热转换效率高、成本低、节能、环保、安全的高频电磁感应加热组件。     
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的高频电磁感应加热组件,包括两端连接进水管和出水管的导磁性加热管和电磁感应线圈,其特征在于所述的导磁性加热管为翅片式白钢导磁性加热管,在翅片式白钢导磁性加热管的外侧设有带非金属防腐夹层胆的外壳体,在所述的带有非金属防腐夹层胆的外壳体的外表面均匀螺旋缠绕高频电磁感应线圈,此高频电磁感应线圈的两端与变频功率输出控制电路组件电连接。
在所述的非金属防腐夹层胆的外壳体的内侧涂敷有红外线涂层。
本实用新型的工作原理是:由变频功率输出控制电路组件输出的超音频电流对非金属防腐胆的外壳体内产生超音频磁场,其超音频磁场的电磁感应作用于翅片式白钢导磁性加热管,激活了翅片式白钢导磁性加热管内的水分子,达到快速制热的目的。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了上述结构,利用高频电磁感应线圈所产生的高频磁场,在翅片式白钢导磁性加热管内产生大量的涡流,使加热管本身快速发热,对流过其内部的水迅速加热,电热转换效率可达98 %以上,其内部结构简单、生产成本低,具有节能、环保、安全、不会结垢等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的高频电磁感应加热组件,包括两端连接进水管7和出水管1的导磁性加热管和电磁感应线圈,其特征在于所述的导磁性加热管为翅片式白钢导磁性加热管2,在翅片式白钢导磁性加热管2的外侧设有带非金属防腐夹层胆的外壳体3,在所述的带有非金属防腐夹层胆的外壳体3的外表面均匀螺旋缠绕高频电磁感应线圈5,此高频电磁感应线圈5的两端4与变频功率输出控制电路组件电连接。其翅片式白钢导磁性加热管2外缠绕高频电磁感应线圈5,它利用高频电磁感应线圈5所产生的高频磁场,在翅片式白钢导磁性加热管2内产生大量的涡流,其翅片式白钢导磁性加热管2使加热管本身快速发热,对流过其内部的水迅速加热,电热转换效率可达98 %以上,
本实用新型在所述的非金属防腐夹层胆的外壳体的内侧涂敷有红外线涂层6。其红外线线涂层6反射回要向外散的热量,尽可能的保证热量不向外损失。

Claims (2)

1.一种高频电磁感应加热组件,包括两端连接进水管和出水管的导磁性加热管和电磁感应线圈,其特征在于所述的导磁性加热管为翅片式白钢导磁性加热管,在翅片式白钢导磁性加热管的外侧设有带非金属防腐夹层胆的外壳体,在所述的带有非金属防腐夹层胆的外壳体的外表面均匀螺旋缠绕高频电磁感应线圈,此高频电磁感应线圈的两端与变频功率输出控制电路组件电连接。
2.根据权利要求1所述的高频电磁感应加热组件,其特征在于在所述的非金属防腐夹层胆的外壳体的内侧涂敷有红外线涂层。
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