CN211457412U - 一种电磁感应内芯浸泡式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁、上端盖、电磁线圈和下端盖，所述基体壳壁的上端焊接连接有上端盖，且基体壳壁的外表面固定连接有电磁线圈，所述基体壳壁的下端面焊接连接有下端盖，且基体壳壁的内表面固定连接有第一加热芯，并且第一加热芯与上端盖和下端盖相连接，所述基体壳壁的内表面贯穿安装有支撑管芯，且支撑管芯与上端盖和下端盖相连接。该电磁感应内芯浸泡式加热装置，设置有完全隔离的电磁线圈，即使得电通过线圈与水和壳壁完全隔离，十分安全，同时通过电磁感应加热避免了电热丝加热干烧时的熔断，避免其使用寿命短，加热效率低，能耗高等缺点的出现，保证了整体装置的使用质量。

Description

一种电磁感应内芯浸泡式加热装置

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，具体为一种电磁感应内芯浸泡式加热装置。

背景技术

传统的加热普遍采用是的电热丝加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率较低，由于本身温度高、时间久了就会老化，干烧容易熔断，故使用寿命短，因此人们研发出电磁感应加热的新型加热方式；

电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高，电磁加热器的电磁加热圈是用耐高温500°的高温云母线制作，无人为损坏的情况下是不会烧坏的。

但是现有的电磁感应加热器普遍使用铁质导磁器具盛装着水加热，接触面一般只有一个面，导致其加热速度不够快，效率不够高，继而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有加热装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，以解决上述背景技术中提出的接触面一般只有一个面，导致其加热速度不够快，效率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁、上端盖、电磁线圈和下端盖，所述基体壳壁的上端焊接连接有上端盖，且基体壳壁的外表面固定连接有电磁线圈，所述基体壳壁的下端面焊接连接有下端盖，且基体壳壁的内表面固定连接有第一加热芯，并且第一加热芯与上端盖和下端盖相连接，所述基体壳壁的内表面贯穿安装有支撑管芯，且支撑管芯与上端盖和下端盖相连接。

优选的，所述电磁线圈正视呈螺旋状结构，且电磁线圈的内侧与基体壳壁的外表面为嵌套连接，并且电磁线圈的直径大于基体壳壁的直径。

优选的，所述第一加热芯设置有第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯，且基体壳壁的内表面分别设置有第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯，并且第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯均与上端盖和下端盖相连接。

优选的，所述第二加热芯均匀分布在基体壳壁的内表面，且第二加热芯俯视呈矩形状结构。

优选的，所述第三加热芯俯视呈正六边形状结构，且第三加热芯等间距设置在基体壳壁的内表面。

优选的，所述第四加热芯正视呈螺旋状结构，且第四加热芯与支撑管芯为贯穿连接，并且第四加热芯的直径小于电磁线圈的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁感应内芯浸泡式加热装置；

1.设置有完全隔离的电磁线圈，即使得电通过线圈与水和壳壁完全隔离，十分安全，同时通过电磁感应加热避免了电热丝加热干烧时的熔断，避免其使用寿命短，加热效率低，能耗高等缺点的出现，保证了整体装置的使用质量；

2.本实用新型采用电磁感应内芯发热式加热，所用的内芯为铁质导磁的直棒、弯棒、螺旋棒、直管、弯管、螺旋管、直板、弯板、螺旋板，所用的不同形状的铁质导磁内芯浸泡于水中，使得发热内芯所有的热能全部迅速传导于水中，加热速度快，效率高，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型立体半剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二加热芯俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二加热芯俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型第三加热芯俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型第四加热芯正剖视结构示意图。

图中：1、基体壳壁；2、上端盖；3、电磁线圈；4、第一加热芯；401、第二加热芯；402、第三加热芯；403、第四加热芯；5、下端盖；6、支撑管芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁1、上端盖2、电磁线圈3、第一加热芯4、下端盖5和支撑管芯6，基体壳壁1的上端焊接连接有上端盖2，且基体壳壁1的外表面固定连接有电磁线圈3，基体壳壁1的下端面焊接连接有下端盖5，且基体壳壁1的内表面固定连接有第一加热芯4，并且第一加热芯4与上端盖2和下端盖5相连接，基体壳壁1的内表面贯穿安装有支撑管芯6，且支撑管芯6与上端盖2和下端盖5相连接。

电磁线圈3正视呈螺旋状结构，且电磁线圈3的内侧与基体壳壁1的外表面为嵌套连接，并且电磁线圈3的直径大于基体壳壁1的直径，通过嵌套相连接的电磁线圈3，使其可稳定的对内部的第一加热芯4形成磁场，进而实现加热的功能；

第一加热芯4设置有第二加热芯401、第三加热芯402和第四加热芯403，且基体壳壁1的内表面分别设置有第二加热芯401、第三加热芯402和第四加热芯403，并且第二加热芯401、第三加热芯402和第四加热芯403均与上端盖2和下端盖5相连接，第二加热芯401均匀分布在基体壳壁1的内表面，且第二加热芯401俯视呈矩形状结构，通过不同类型的第二加热芯401，使其可多范围的对水进行加热工作；

第三加热芯402俯视呈正六边形状结构，且第三加热芯402等间距设置在基体壳壁1的内表面，通过正六边形状结构的第三加热芯402，使其对接触的水面积增多，从而保证整体装置的加热效率；

第四加热芯403正视呈螺旋状结构，且第四加热芯403与支撑管芯6为贯穿连接，并且第四加热芯403的直径小于电磁线圈3的直径，通过螺旋状的第四加热芯403，使其与水的接触范围增大，进而使其在多组加热芯形状不同的情况下，保证一样的加热性能。

工作原理：在使用该电磁感应内芯浸泡式加热装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在工作时通过电磁感应现象，即电磁线圈3接通交变电流，交变电流通过电磁线圈3产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁质导体第一加热芯4时，产生涡流，令铁质导体第一加热芯4迅速发热，达到加热水的目的，同时所用的第一加热芯4、第二加热芯401、第三加热芯402和第四加热芯403为铁质导磁的直棒、弯棒、螺旋棒、直管、弯管、螺旋管、直板、弯板或螺旋板，所用的不同形状的铁质导磁内芯浸泡于水中，使得第一加热芯4、第二加热芯401、第三加热芯402或第四加热芯403所有的热能全部迅速传导于水中，加热速度快，效率高，能耗低，同时水的加热方式有两种，当进行温水加热时，水是从加热器的上端盖2进，经过上述操作快速加热，使得温水从下端盖5排出(同时也可以从下端的下端盖5进入，使得温水从加热器的上端盖2排出)，当通过产生的蒸汽加热时，通过恒定水位方式，快速加热，从而产生蒸汽进行加热处理，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁(1)、上端盖(2)、电磁线圈(3)和下端盖(5)，其特征在于：所述基体壳壁(1)的上端焊接连接有上端盖(2)，且基体壳壁(1)的外表面固定连接有电磁线圈(3)，所述基体壳壁(1)的下端面焊接连接有下端盖(5)，且基体壳壁(1)的内表面固定连接有第一加热芯(4)，并且第一加热芯(4)与上端盖(2)和下端盖(5)相连接，所述基体壳壁(1)的内表面贯穿安装有支撑管芯(6)，且支撑管芯(6)与上端盖(2)和下端盖(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，其特征在于：所述电磁线圈(3)正视呈螺旋状结构，且电磁线圈(3)的内侧与基体壳壁(1)的外表面为嵌套连接，并且电磁线圈(3)的直径大于基体壳壁(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，其特征在于：所述第一加热芯(4)设置有第二加热芯(401)、第三加热芯(402)和第四加热芯(403)，且基体壳壁(1)的内表面分别设置有第二加热芯(401)、第三加热芯(402)和第四加热芯(403)，并且第二加热芯(401)、第三加热芯(402)和第四加热芯(403)均与上端盖(2)和下端盖(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，其特征在于：所述第二加热芯(401)均匀分布在基体壳壁(1)的内表面，且第二加热芯(401)俯视呈矩形状结构。

5.根据权利要求3所述的一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，其特征在于：所述第三加热芯(402)俯视呈正六边形状结构，且第三加热芯(402)等间距设置在基体壳壁(1)的内表面。

6.根据权利要求3所述的一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，其特征在于：所述第四加热芯(403)正视呈螺旋状结构，且第四加热芯(403)与支撑管芯(6)为贯穿连接，并且第四加热芯(403)的直径小于电磁线圈(3)的直径。

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