CN103533687A - 大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法 - Google Patents
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Abstract
大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法。
堆焊修复过程中，进行工件表面预热时通常采用煤炭加热方式或者电阻式电圈加热两种方式，都存在热能利用率低、环境污染、影响产品质量的缺点。
本发明方法包括：支架（
1
），所述的支架具有
X
滑道（
2
）、
Y
滑道（
3
），所述的
Y
滑道上安装加热针头（
4
），所述的支架内安装与控制系统（
5
）连接的电磁感应加热装置（
6
）、动力装置（
7
）和热传感器（
8
），所述的电磁加热装置连接感应器漏电保护器（
9
）、自动识别负载及线圈参数（
10
）和
RISC
控制器（
11
）；所述的支架底部安装一组具有滚轮的支脚（
12
）。
本发明用于堆焊及其堆焊修复。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法。
背景技术：
堆焊修复过程中，进行工件表面预热时通常采用煤炭加热方式或者电阻式电圈加热两种方式。而煤炭加热方式具有热能利用率低、环境污染严重、工人工作环境差等缺点，并且煤炭加热料筒受热不均匀，料筒容易烧弯曲，造成料筒和螺杆的损坏，需定期或不定期更换料筒和螺杆，额外增加使用成本。另外料筒受热不均匀造成内部塑化不好，出料档次低，影响产品质量。
电阻式加热圈加热方式是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，只有紧靠料筒表面的加热圈内侧的热量传导到料筒上，而外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，既造成电能的大量浪费又大大升高了环境温度，尤其在夏季对生产环境影响很大，有些企业不得不加装空调降低温度，这又造成电能的二次浪费。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种大型工件修复电磁加热电源，其组成包括：支架，所述的支架具有X滑道、Y滑道，所述的Y滑道上安装加热针头，所述的支架内安装与控制系统连接的电磁感应加热装置、动力装置和热传感器，所述的电磁加热装置连接感应器漏电保护器、自动识别负载及线圈参数和RISC控制器；所述的支架底部安装一组具有滚轮的支脚。
所述的大型工件修复电磁加热电源，所述的电磁加热装置还具有两块安装在支架上的磁体，所述的磁体之间具有料筒。
所述的大型工件修复电磁加热电源，所述的X滑道、Y滑道与所述的动力装置连接。
所述的大型工件修复电磁加热电源，所述的控制系统采用XWPRO系统为核心的基于32位的RISC单片机。
一种大型工件修复电磁加热电源的加热、堆焊方法，首先，控制系统控制电路系统通电，此时位于磁体之间预加热的大型工件内部产生高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的大型工件内部产生高频电子碰撞，从而利用产生的热量使金属温度迅速上升；
第二，由于是高频磁场感应的作用，高频线圈与被加热大型工件之间存在空隙，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，通过热传感器测得被加热大型工件的温度，并通过控制系统保持大型工件的加热温度在50℃以下；
第三，高频磁场同时使料筒自身产生热量，同时对料筒进行隔热保温处理，减少了热量的散失，热转换效率高达95%以上，此时完成大型工件的预热过程；
第四，由于动力装置连接着X滑道和Y滑道，而控制系统连接动力装置，此时通过调节控制系统实现对Y滑道上安装的加热针头的运动轨迹的控制，完成加热针头在需要修复的大型工件表面进行堆焊作业；
第五，在堆焊作业工作过程中通过调节RISC控制实现频率跟踪，以调整堆焊工作过程中加热针头的谐振状态，并且在电网电压波动的情况下保持动力装置的输出功率不变；
第六，在堆焊作业过程中，还需要通过自动识别负载及线圈参数的控制动态调整工作状态，以实现工作过程中负载参数发生变化时的自动调整。
有益效果：
1. 本发明设计了全套的预热、堆焊、监测和动力装置，利用高频磁场感应下的预热作用，使大型工件被加热。而高频线圈与被加热大型工件之间存在空隙，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，通过热传感器测得被加热大型工件的温度，并通过控制系统保持大型工件的加热温度在50℃以下，这时大型工件处于安全温度内，人体完全可以触摸，这种高频磁场以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点，针对塑料机械料筒的专用高频节能加热系统在我们日常生活中发挥着重要作用。
2. 本发明设计的高频磁场能够使料筒自身产生热量，同时对料筒进行隔热保温处理，减少了热量的散失，提高了热效率，既没有电能浪费也不会影响环境温度，使热转换效率高达95%以上。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种大型工件修复电磁加热电源，其组成包括：支架1，所述的支架具有X滑道2、Y滑道3，所述的Y滑道上安装加热针头4，所述的支架内安装与控制系统5连接的电磁感应加热装置6、动力装置7和热传感器8，所述的电磁加热装置连接感应器漏电保护器9、自动识别负载及线圈参数10和RISC控制器11；所述的支架底部安装一组具有滚轮的支脚12。
实施例2：
实施例1所述的大型工件修复电磁加热电源，所述的电磁加热装置还具有两块安装在支架上的磁体13，所述的磁体之间具有料筒。
实施例3：
实施例1或2所述的大型工件修复电磁加热电源，所述的X滑道、Y滑道与所述的动力装置连接。
实施例4：
实施例1或2所述的大型工件修复电磁加热电源，其特征是：所述的控制系统采用XWPRO系统为核心的基于32位的RISC单片机。
实施例5：
一种大型工件修复电磁加热电源的加热、堆焊方法，首先，控制系统控制电路系统通电，此时位于磁体之间预加热的大型工件内部产生高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的大型工件内部产生高频电子碰撞，从而利用产生的热量使金属温度迅速上升；
第二，由于是高频磁场感应的作用，高频线圈与被加热大型工件之间存在空隙，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，通过热传感器测得被加热大型工件的温度，并通过控制系统保持大型工件的加热温度在50℃以下；
这时候的大型工件处于安全温度内，人体完全可以触摸，这种高频磁场以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点在我们日常生活中发挥着重要作用，是针对塑料机械料筒的专用高频节能加热系统，相对于传统的煤炭、电阻丝加热方式，具有诸多明显优点；
第三，高频磁场同时使料筒自身产生热量，同时对料筒进行隔热保温处理，减少了热量的散失，提高了热效率，既没有电能浪费也不会影响环境温度，使热转换效率高达95%以上；
第四，由于动力装置连接着X滑道和Y滑道，而控制系统连接动力装置，此时通过调节控制系统实现对Y滑道上安装的加热针头的运动轨迹的控制，完成加热针头在需要修复的大型工件表面进行堆焊作业；
第五，在堆焊作业工作过程中通过调节RISC控制实现频率跟踪，以调整堆焊工作过程中加热针头的谐振状态，并且在电网电压波动的情况下保持动力装置的输出功率不变；
第六，在堆焊作业过程中，还需要通过自动识别负载及线圈参数的控制动态调整工作状态，以实现工作过程中负载参数发生变化时的自动调整。
Claims (5)
1.一种大型工件修复电磁加热电源，其组成包括：支架，其特征是：所述的支架具有X滑道、Y滑道，所述的Y滑道上安装加热针头，所述的支架内安装与控制系统连接的电磁感应加热装置、动力装置和热传感器，所述的电磁加热装置连接感应器漏电保护器、自动识别负载及线圈参数和RISC控制器；所述的支架底部安装一组具有滚轮的支脚。
2.根据权利要求1所述的大型工件修复电磁加热电源，其特征是：所述的电磁加热装置还具有两块安装在支架上的磁体，所述的磁体之间具有料筒。
3.根据权利要求1或2所述的大型工件修复电磁加热电源，其特征是：所述的X滑道、Y滑道与所述的动力装置连接。
4.根据权利要求1或2所述的大型工件修复电磁加热电源，其特征是：所述的控制系统采用XWPRO系统为核心的基于32位的RISC单片机。
5.一种大型工件修复电磁加热电源的加热、堆焊方法，其特征是：首先，控制系统控制电路系统通电，此时位于磁体之间预加热的大型工件内部产生高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的大型工件内部产生高频电子碰撞，从而利用产生的热量使金属温度迅速上升；
第二，由于是高频磁场感应的作用，高频线圈与被加热大型工件之间存在空隙，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，通过热传感器测得被加热大型工件的温度，并通过控制系统保持大型工件的加热温度在50℃以下；
第三，高频磁场同时使料筒自身产生热量，同时对料筒进行隔热保温处理，减少了热量的散失，热转换效率高达95%以上，此时完成大型工件的预热过程；
第四，由于动力装置连接着X滑道和Y滑道，而控制系统连接动力装置，此时通过调节控制系统实现对Y滑道上安装的加热针头的运动轨迹的控制，完成加热针头在需要修复的大型工件表面进行堆焊作业；
第五，在堆焊作业工作过程中通过调节RISC控制实现频率跟踪，以调整堆焊工作过程中加热针头的谐振状态，并且在电网电压波动的情况下保持动力装置的输出功率不变；
第六，在堆焊作业过程中，还需要通过自动识别负载及线圈参数的控制动态调整工作状态，以实现工作过程中负载参数发生变化时的自动调整。
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| CN201310458437.5A CN103533687A (zh) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | 大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法 |
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| CN201310458437.5A CN103533687A (zh) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | 大型工件修复电磁加热电源及其加热、堆焊方法 |
Publications (1)
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2013
- 2013-10-02 CN CN201310458437.5A patent/CN103533687A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |