CN206052456U - 电磁感应式造纸烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸烘干装置，特别是一种电磁感应式造纸烘干装置，属于造纸装置技术领域；该烘干装置包括缸轴和环绕缸轴旋转的烘缸，所述烘缸缸壁的一侧设有至少一组电磁感应线圈，所述电磁感应线圈还设有用于电磁感应线圈电源输入的变频加热器；采用本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造纸烘干装置，特别是一种电磁感应式造纸烘干装置，属于造纸装置技术领域。
背景技术
普通造纸工艺技术中，纸浆成型为湿纸再通过压榨辊的压挤和毛布的吸水作用进行脱水，通过脱水后的湿纸其含水量仍高达53%-60%，而此时无法再利用机械进行脱水，故需要经过系列旋转的蒸汽烘缸,烘缸一般是采用轴向转动的圆柱体设计而成，湿纸在烘缸上能够更加平整和旋转，通过蒸汽烘缸内的温度将水蒸发掉并通过排风将水汽带走。一般蒸汽烘缸的温度在40℃-180℃，所设定的温度高低和旋转的蒸汽烘缸数量与纸张的厚度和质量要求所决定，通过蒸汽烘缸使纸达到符合标准。
在现有的技术中，通过电磁感应加热的方式加热烘缸缸体，使缸体的温度到达指定温度进行烘干纸张，实现节能环保的问题，但是目前烘缸在结构上相对较复杂，采用电磁感应线圈一组连接一电源变频器的方式，由于设备的复杂性，其适用范围比较局限。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，自动化程度高，生产效率高效，质量稳定的电磁感应式造纸烘干装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电磁感应式造纸烘干装置，包括缸轴和环绕缸轴旋转的烘缸，所述烘缸缸壁的一侧设有至少一组电磁感应线圈，所述电磁感应线圈还设有用于电磁感应线圈电源输入的变频加热器。通过变频加热器对电磁感应线圈通入交变电流后，电磁感应线圈产生相应的磁场，造纸烘缸在转动时，烘缸产生热能，通过自身热能进行加热烘干湿纸，其速率快，且不必采用系列多个烘缸进行湿纸烘干工艺。
本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置，所述电磁感应线圈位于烘缸缸壁的内侧。电磁感应线圈位于烘缸缸壁内侧能够避免湿纸烘干过程中湿纸当中的水分蒸发聚集在电磁感应线圈后形成水滴从而影响纸张的质量。
本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置，所述电磁感应线圈为2-40组，并联或串联与变频加热器连接。根据设备不同型号，所需要的电磁感应线圈的数量不同，主要保证整个烘缸温度均衡分布。
进一步的，所述电磁感应线圈为4组或6组。
进一步的，所述电磁感应线圈均匀分布于缸体内侧。
本实用新型的造纸烘干装置，所述变频加热器为中频加热器。在常规使用中中频加热器既能够满足加热功率的需要。
进一步的，所述变频加热器还可以为高频加热器。在设备比较大时或者电磁线圈较多的情况下能够提供稳定的加热功率，提高生产速率。
进一步的，所述中频电磁加热的输出功率为10 kw -l80 kw,输出频率为50Hz-40kHz。
本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置，所述造纸烘缸缸体上还设有温度传感器，所述温度传感器通过PLC控制器与变频加热器连接，根据温度的检测控制变频加热器输出功率。利用温度的检测并且通过控制系统控制变频加热器的输出功率，实现温度调节。
进一步的，所述温度传感器为红外温度传感器。精度高，检测范围更大。
本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置，所述烘缸采用铸铁或合金钢材料制成。
进一步的，所述烘缸直径为200mm-5500mm,侧壁厚为5-100mm。根据所需要产生的热能以及综合考虑其制造成本，采用该设计更符合生产要求。
进一步的，烘缸的直径为2500mm，侧壁厚度为50mm。
本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置，所述电磁感应线圈采用套有耐高温材料的导线绕制而成。有效提升感应线圈的实用寿命。
进一步的，所述耐高温材料为云母耐高温材料。其耐高温的效果更佳。。
进一步的，所述电磁感应线圈为圆形、椭圆形或者矩形，并且安装时适应烘缸外圆弧形。形状的设计并非固定，主要用于实现电磁感应加热即可。
进一步的，电磁感应线圈设有衬托板。衬托板利于电磁感应线圈的安装，使得在匹配烘缸外圆弧形效果更佳。
进一步的，所述衬托板为环氧树脂板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质量。
附图说明
图1是电磁感应式造纸烘干装置结构示意图；
图2是电磁感应式造纸烘干装置右视图；
图3是电磁感应线圈安装结构示意图。
图中标记：1-烘缸、2-缸轴、3-电磁感应线圈、4-衬托板、5-红外温度传感器、6-中频加热器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种电磁感应式造纸烘干装置，如图1所示，包括缸轴2和环绕缸轴旋转的烘缸1，所述烘缸1缸壁的外侧设有一组电磁感应线圈3，所述电磁感应线圈3还设有用于电磁感应线圈电源输入的中频加热器6，安装时电磁感应线圈3与烘缸缸壁有一定间隙，避免产生摩擦，同时，该间隙尽可能小。通过中频加热器6对电磁感应线圈3通入交变电流后，电磁感应线圈3产生相应的磁场，造纸烘缸在转动时，烘缸缸体产生热能，通过自身热能进行加热烘干湿纸，其速率快，且不必采用系列多个烘缸进行湿纸烘干工艺。
具体的，所述中频电磁加热的输出功率为10 kw 或l80 kw,输出频率50Hz或40kHz。在此基础上，所述变频加热器不仅限于中频加热器6，当电磁感应线圈数量较大时，在其中一具体实施方式中，所述变频加热器为高频加热器。能够满足功率的需求。
上述实施方式使将电磁感应线圈3设置在烘缸缸壁外侧，为了提高纸张质量，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3位于造纸烘缸缸壁内侧，如图2所示。通过位置设计的变换后，湿纸蒸发的蒸汽不会凝结在外侧的电磁感应线圈上形成水滴，水滴滴落在纸张上容易使纸张在拉力的作用力下该处断裂，并且烘干成型后会出现水滴痕迹。
为了使烘缸受热均匀，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3设为2组，所述电磁感应线圈串联与变频加热器连接。而在当设备规格特别大的时候，电磁感应线圈是难以实现加热均衡的问题的，因此，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈40组，并且电磁感应线圈3并联与变频加热器连接。通过并联的方式不需要一组电磁感应线圈对应一变频器，节省变频器的设置，优化控制柜空间布局。作为进一步优化的，以满足目前常用规格的烘缸，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3为4组或6组，并且串联或者并联与变频加热器连接。
在上述的设计原则下，为了实现更好的均衡加热，在其中一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3均匀分布与烘缸1缸壁内侧或外侧。
在生产过程中，不能仅仅靠生产经验进行生产，需要提高其自动化性能，在另一具体实施方式中，所述烘缸1缸体上还设有温度传感器，所述温度传感器通过PLC控制器与变频加热器连接，根据温度的检测控制变频加热器输出功率。利用对烘缸温度的检测以及对变频加热器输出功率的控制从而实现烘烤温度可控且稳定。优选的，所述温度传感器为红外温度传感器5。采用红外温度传感器5的检测范围更大，并且其检测的精度更高。
优选的，所述烘缸1采用铸铁或合金钢材料制成在上述设计的原则下，优选的，所述烘缸1采用铸铁或合金钢材料制成。同时为了提高设备的适用性，并且降低制造成本，便于安装，针对烘缸所述的烘缸1进行进一步设计，在其中一具体实施方式中，在小型的烘干器的设计中，所述烘缸1的直径为200mm，缸体侧壁厚为5mm。由于规格的型号不同，在另一具体实施方式中，用于较大的规模当中，所述烘缸1的直径为5500mm，侧壁厚为100mm。在金属与磁场线切割时侧壁厚度越厚加热效果越好，但是作为安装和生产综合考虑，优选的，烘缸1的直径为2500mm，侧壁厚度为50mm。
电磁感应线圈主要的目的是实现烘缸转动时能够产生热能，因此，线圈的形状不限于一种，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3为圆形或椭圆形，并且安装时适应烘缸外圆弧形。进一步优化，优选的，所述电磁感应线圈3为矩形，如图3所示。更符合其工作环境。
为了提升电磁感应线圈3的实用寿命，在其中一具体实施方式中，电磁感应线圈3采用套有耐高温材料的导线绕制而成。而作为优选的，在其中一具体实施方式中，所述耐高温材料为云母耐高温材料。
为了进一步优化电磁感应线圈3的位置设计，使其更能够适应烘缸外圆弧形，在另一具体实施方式中，所述电磁感应线圈3还设有衬托板4。具体的，该衬托版4是采用环氧树脂制成。
综上所述，采用本实用新型的电磁感应式造纸烘干装置解决了传统造纸工艺烘干效率低，烘干设备复杂的问题，通过电源变频器的优化，使烘干装置结构更加简单，安装更适应使用环境，利用电磁感应线圈位置的设计避免因水分烘烤蒸发后蒸汽凝结在电磁感应线圈形成水滴，从而提高纸张生产的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：包括缸轴（2）和环绕缸轴旋转的烘缸（1），所述烘缸（1）缸壁的一侧设有至少一组电磁感应线圈（3），所述电磁感应线圈（3）还设有用于电磁感应线圈电源输入的变频加热器。
2.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）位于烘缸（1）缸壁的内侧。
3.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）为2-40组，并联或串联与变频加热器连接。
4.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述变频加热器为中频加热器（6）。
5.如权利要求4所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述中频电磁加热器（6）的输出功率为10 kw -l80 kw,输出频率为50Hz-40kHz。
6.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述造纸烘缸缸体上还设有温度传感器，所述温度传感器通过PLC控制器与变频加热器连接，根据温度的检测控制变频加热器输出功率。
7.如权利要求6所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述温度传感器为红外温度传感器（5）。
8.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述烘缸（1）直径为200mm-5500mm,侧壁厚为5mm-100mm。
9.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）采用套有耐高温材料的导线绕制而成。
10.如权利要求1所述的电磁感应式造纸烘干装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）为圆形、椭圆形或者矩形，并且安装时适应缸体外圆弧形。
Priority Applications (1)
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| CN201620809657.7U CN206052456U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 电磁感应式造纸烘干装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108589387A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-28 | 齐鲁工业大学 | 一种热管式纸张电磁干燥装置 |
| CN108867140A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 太仓怡泰霖智能科技有限公司 | 一种造纸烘干装置 |
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- 2016-07-29 CN CN201620809657.7U patent/CN206052456U/zh active Active
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