CN204104682U - 一种茶叶提香成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶提香成型机，特别是一种采用电感线圈加热的茶叶提香成型机，属于茶叶生产设备技术领域；所述茶叶提香成型机包括可旋转设置的滚筒，滚筒的轴向上划分有至少两个温区，各个温区所在位置对应设置有电加热装置；本实用新型的采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，设计巧妙，结构合理，利用划分温区的设计方案，使得在沿滚筒轴向上的各个区域控温操作性更好，能实现操作过程中各阶段的精确控温，能有效的提高提香成型的质量，另外设置的温度检测装置不仅为各区的加温提供依据，还为提香成型机自动化控制的提供了基础，保温层的设置进一步降低了设备电耗。

Description

一种茶叶提香成型机

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶提香成型机，特别是一种采用电感线圈加热的茶叶提香成型机，属于茶叶生产设备技术领域。 

背景技术

成型和提香是茶叶加工中的一个重要工艺过程，主要是通过180℃-300℃的高温加热使茶叶中的酶得到分解，产生特有的茶香，同时失去一定水份并使茶叶定型的过程。

传统的茶叶提香和成型过程是使用煤作为热源进行，不仅能源得不到很好的利用，还对环境产生很大的污染，更重要的是通过煤燃烧加热，部分硫化物机有害成分进入茶叶而出现异味，降低茶叶的品质。另外用烧煤加热要人员进行加煤，掌握烧煤加热的温度，影响产品质量的稳定性，同时人工成本增大，对工人健康也不利。

基于上述问题，电作为能加热源成为茶叶提香和成型的清洁化生产的优选，但传统的电加热提香成型机采用的是电阻作为发热体，其加热速度缓慢，而需降温时由于发热体的余热使得降温速度也变得不易控制。随着电子技术的发展，提香成型机开始采用交流变频技术作为加热方式，相比电阻发热体有一定的优势。

但无论采用电阻发热体，还是采用交流变频技术的电感线圈做加热装置，现有的茶叶提香成型机由于结构问题，使得提香和成型过程从头自尾采用相同温度，各阶段控温困难，制约了成品茶叶质量的提高。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，其控温操作性更好，能实现提香和成型过程中各阶段的精确控温，以提高提香和成型质量，另外还能有效的降低设备电耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种茶叶提香成型机，包括可旋转设置的滚筒，所述滚筒的轴向上划分有至少两个温区，滚筒的各个温区所在位置对应设置有电加热装置。所述滚筒轴向设置多个温区，且每个温区独立设置的电加热装置，便于对各个温区进行单独的温度控制，实现在滚筒内不同温区具有不同温度，使得茶叶在提香成型过程中随着操作的进行灵活的选择不同的温度，这种分区加热各阶段控温方式灵活，便于提香成型过程的精细化控温，能有效的提高茶叶提香成型的质量。所述电加热装置可以采用电阻发热体或者电感线圈加热等形式。

进一步的，所述电加热装置为电感线圈。电感线圈加热是利用电磁感应产生的高速可变磁场，磁场内的磁力通过含铁质的滚筒，即会产生无数的小涡流，使滚筒本身自行高速发热，其加热效率高，加热温度均衡，能很好控制温度的升降，有效的克服了电阻发热速度缓慢，而需降温时由于发热体的余热而降温速度也变得不易控制的缺点。

进一步的，所述电感线圈与变频器连接，且各温区独立设置有变频器。不同的温区间的变频器相互独立，使得各变频器实现各个温区内电感线圈的独立控制，提高了操作的灵活性。

进一步的，所述变频器的输出频率为5Hz-1MHz。变频器通过整流、逆变将50/60Hz的交流电源变为5Hz-1MHz的高频、或中频、工频电源，交变电流流过感应线圈时产生方向变化的磁场，具有调节动态宽的优点，使得温度的可调节区间更广。

所述滚筒内壁设置有轴向延伸的弧形筋条，所述弧形筋条在滚筒内壁圆周均匀布置。所述滚筒内壁圆周设置至少2根弧形筋条，相比于传统的单根筋条在滚筒内壁螺旋型设置，设置布置的多根弧形筋条能够更好的进行茶叶成型，弧形筋条起推动茶叶轴向运动及茶叶成形的作用,使得成型后的茶叶更加美观。

进一步的，在滚筒内壁圆周均匀布置有4条弧形筋条，并在内壁圆周上均匀布置。 

进一步的，所述滚筒的各温区所在位置设置有温度检测装置。温度检测装置可以对各区的温度进行即时的检测，以便于为电加热装置的调节提供依据或者联动数据，保证温度控制的可靠。所述温度检测装置可以为热敏感温测头或红外感温测头。

进一步的，所述滚筒设置有保温层，所述保温层套设于滚筒外，所述电加热装置设置于保温层和滚筒之间，或者电加热装置镶嵌设置于保温层上。

所述滚筒设置有保温层，所述保温层设置于滚筒的外侧，所述电感线圈设置于保温层的外侧。

两种不同形式的保温层设置，使得能够在生产过程中保证滚筒具有良好的保温效果，到达节省电能的作用。

进一步的，所述滚筒的倾斜角度可调节。滚筒的倾斜角度可调节使得提香成型机在使用过程中可以灵活的选择角度，调整提香成型时间或者出料速度，提高设备的适用范围。

进一步的，所述滚筒的轴向上划分有3至4个温区。3至4个温区既满足了提香成型过程的精确控温能力，又保证了各个温区的相互独立性和设备的可操作性。

进一步的，所述滚筒的内径为400mm至1500mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，设计巧妙，结构合理，利用划分温区的设计方案，使得在沿滚筒轴向上的各个区域控温操作性更好，能实现提香成型过程中各阶段的精确控温，能有效的提高提香成型质量，另外设置的温度检测装置不仅为各区的加温提供依据，还为提香成型机自动化控制的提供了基础，保温层的设置进一步降低了设备电耗，该设备也适用于茶叶的杀青过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的保温层在滚筒的安装示意图；

图3是本实用新型的保温层在滚筒的另一安装示意图；

图4是本实用新型的保温层在滚筒的另一安装示意图。

图5是本实用新型的滚筒内弧形筋条示意图。

图中标记：1-滚筒、2-电加热装置、3-变频器、4-温度检测装置、5-保温层、6-弧形筋条、a-温区Ⅰ、b-温区Ⅱ、c-温区Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例的茶叶提香成型机，包括绕轴心可旋转设置的滚筒1，滚筒1采用铁材质制成，其内径为400mm至1500mm，壁厚为1mm-10mm，也可以根据生产规模灵活选择其他尺寸，并采用380v输入电压的电机驱动旋转，滚筒1的一端为进料口，另一端为出料口，在滚筒1的轴向上划分有至少两个温区，较优的为3或4个，本实施例中设置了3个温区:温区Ⅰa、温区Ⅱb 和温区Ⅲc，各温区所在的滚筒1段对应设置有电加热装置2，如图1所示。

所述电加热装置2可以为电阻发热或者电感线圈加热，本实施例中采用的是电感线圈，具有加热速度快，加热效率高，加热温度均衡，能很好控制温度的升降的优点，电感线圈可以为缠绕式、蚊香式、跑道式、叠形式，或者上述各种形式多种结合，制作成与滚筒1外壁相适应的形状。不同温区的电感线圈通过相互独立的变频器3连接驱动，使得能实现各温区温度的独立控制。为提高加热效率各温区内也可以设置多组电感线圈，多组感应线圈通过不同的或者同一个变频器3驱动，所述变频器3采用PWM方式调节，以220伏或380伏交流电源进行供电，并外加过电流保护，通过整流、逆变将50/60Hz的交流电源变为5Hz-1MHz的高频、或中频、工频电源以供感应线圈工作。

进一步的，在所述滚筒1的各温区所在位置设置有温度检测装置4，所述温度检测装置4可以选择热敏感温测头或红外感温测头中的一种或者组合应用，温度检测装置4所检测的温度作为变频器3工作频率调整的依据，时的电感线圈加热强度进行调整而控制各温区内保持设定的温度范围。

为提高本实用新型提香成型机的电能利用率，所述滚筒1设置有耐高温材料制成的保温层5，保温层5可选择石棉或者硅酸盐材料制成，其厚度为5-30mm。保温层5的设置有两种方式：

一种是所述保温层5套设于滚筒1外，所述电加热装置2设置于保温层5和滚筒1之间，或者电加热装置2镶嵌设置于保温层5上，其结构如图2所示，这种结构在电加热装置2电阻发热或者电感线圈时均适用，这种结构是滚筒1转动，而电加热装置2和保温层5固定，在电加热装置2和滚筒1外壁之间预留较小的间隙即可保证滚筒1的转动性能，当采用电感线圈时可采用耐高温材料固化线圈使线圈更加稳定、负载外壳分部透气孔，使线圈得到良好的散热。

另一种设置方式是保温层5包裹于滚筒1外壁，电感线圈设置于保温层5外侧，其结构如图3所示，磁感线穿透保温层5作用于铁制或钢制的滚筒1上进行加热，为保证电感线圈的工作效率，需保证电感线圈与滚筒1间的距离，这种结构是保温层随滚筒1转动，而电感线圈固定。

与图3相同原理的另一种设计方式是保温层5套设于滚筒1外壁，电感线圈设置于保温层5外壁，其结构如图4所示，磁感线穿透保温层5作用于铁制或钢制的滚筒1上进行加热，与图3结构相似，为保证电感线圈的工作效率，需保证电感线圈与滚筒1间的距离，这种结构是保温层5和电感线圈固定，而滚筒1在保温层5内转动。

需要进一步说明的是，本实用新型的提香成型机所指的温区可以是通过滚筒1物理分段形成，也可以是整体式滚筒1因温度不同而形成有温度区别并能进行单独分区加热的区域。设置于滚筒1的保温层5可以分别对单个温区进行保温，也可以对整个滚筒1进行一体式保温。在本实施例中，电加热装置2采用固定设置以降低供电设计的难度，另外温度检测装置4可以检测保温层5外侧的温度，也可以通过在保温层5预留检测口直接检测该温区内滚筒1的温度。

本实用新型的提香成型机，所述滚筒1内壁设置有轴向延伸的弧形筋条6，如图2、图3和图4和图5所示，本实施例中共设置有4根弧形筋条6，并在滚筒1内壁圆周均匀布置，优选的弧形筋条6的切线与滚筒1轴向线的夹角约为20°。

本实用新型的提香成型机，所述滚筒1的倾斜角度可调节，可以通过可调节的安装架来实现滚筒1的倾斜角度的调节。

使用过程中，新鲜的茶叶在进入滚筒1内翻转，生产过程在不同的温区时有不同的设操作定温度，且能够根据需要及时的进行精确和即时的调节，茶叶内的水分得到蒸发，以达到更好的提香和成型效果。 

本实用新型的采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，设计巧妙，结构合理，利用划分温区的设计方案，使得在沿滚筒轴向上的各个区域控温操作性更好，能实现操作过程中各阶段的精确控温，能有效的提高提香质量；另外设置的温度检测装置不仅为各区的加温提供依据，还为提香成型机自动化控制的提供了基础，保温层的设置进一步降低了设备电耗；滚筒内壁设置的轴向延伸的弧形筋条，相比于传统的螺旋型筋条，能使茶叶更好的成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种茶叶提香成型机，其特征在于：包括可旋转设置的滚筒（1），所述滚筒（1）的轴向上划分有至少两个温区，滚筒（1）的各个温区所在位置对应设置有电加热装置（2）。

2.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述电加热装置（2）为电感线圈。

3.如权利要求2所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述电感线圈与变频器（3）连接，且各温区独立设置有变频器（3）。

4.如权利要求3所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述变频器（3）的输出频率为5Hz-1MHz。

5.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）内壁设置有轴向延伸的弧形筋条（6），所述弧形筋条（6）在滚筒（1）内壁圆周均匀布置。

6.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）的各温区所在位置设置有温度检测装置（4）。

7.如权利要求1至6任一项所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）设置有保温层（5），所述保温层（5）套设于滚筒（1）外，所述电加热装置（2）设置于保温层（5）和滚筒（1）之间，或者电加热装置（2）镶嵌设置于保温层（5）上。

8.如权利要求2或3或4所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）设置有保温层（5），所述保温层（5）设置于滚筒（1）的外侧，所述电感线圈设置于保温层（5）的外侧。

9.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）的倾斜角度可调节。

10.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于：所述滚筒（1）的轴向上划分有3至4个温区。