CN103438578A - 一种高频电磁导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高频电磁导热油炉，包括炉筒3、电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13和高频控制柜9。炉筒3的一端通过输油管道连接油泵11、截止阀12、过滤器13和进油口14，炉筒3的另一端设有可外接用热设备的出油口8；炉筒3的外侧包覆有保温材料5，保温材料5的外侧缠绕高频感应线圈6；炉筒3的筒体内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。其优点是，创造性地将高频感应原理应用于导热油加热炉中，并将高频感应线圈直接缠绕于炉筒3外侧，在交变磁场的作用下，使炉筒3自行发热而产生热量，实现油电分离，安全、高效、节能，升温快，温控精度高，使用寿命长，热效率高；筒体内壁的高温辐射散热涂料，具有耐高温，抗氧化，高辐射效应。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热炉，特别是一种对导热油进行高频电磁加热的加热炉。
背景技术
本发明是一种对导热油进行加热的炉子，并可将加热后的高温导热油作为导热媒体，通过循环泵，输送到各个用热设备，以提供循环热源。本发明广泛应用于高温定型、亚克力板材加温、橡塑、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需供热的行业。
目前，常规的导热油炉，一般为电阻式加热炉，它通过电热丝（片）、电热管等电阻式加热元件，通过热辐射的方式，对炉膛内的导热油进行高温加热，然后再通过循环油泵将它们输送到用热设备。目前现有的导热油炉，由于采用电阻式加热方式，所以升温速度非常慢，预热时间长，特别是电热管表面易结碳、结焦，而且极易氧化损坏，使用寿命短，维修困难。电热管一旦被击穿，会使高温导热油产生泄漏，轻则引起燃烧，重则发生爆炸，后果十分危险。这种现象是困扰生产企业的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高频电磁导热油炉，利用变频电磁感应原理，将电能转换为热能，从而实现对导热油进行加热。
本发明的技术解决方案是，包括炉筒3、电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13和高频控制柜9，炉筒3支撑于机架15内，机架15的一端设有高频控制柜9；炉筒3的炉膛内充满有被加热的导热油，炉筒3上设有测温传感器2，炉筒3的一端通过输油管道连接油泵11、截止阀12和进油口14，炉筒3的另一端设有可外接用热设备的出油口8，油泵3由电机10驱动；炉筒3的外侧包覆有保温材料5，其特征在于：炉筒3保温材料5的外侧缠绕有高频感应线圈6，高频感应线圈6接高频高压电源；炉筒3的筒体内壁上喷涂有高温辐射散热涂层，输油管道上的油泵11与进油口14之间设有过滤器13。
炉筒3外侧包覆的保温材料5为高分子保温棉。
炉筒3外侧的机架15上设有冷却风机4。
高频控制柜9通过变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，然后接入高频感应线圈，以产生高速变化的交变磁场。
测温传感器2埋设于炉筒3的筒体上。
输油管道中还设有显示导热油工作压力的压力表7。
本发明利用变频电磁感应原理，在炉筒3的外侧直接缠绕高频感应线圈，使高频感应线圈内产生交变磁场，使金属炉筒3在磁力线的作用下，自行高速发热，产生高温热量，然后再传递给导热油，使导热油实现高温加热。
本发明与现有技术相对比，所具备的优点是，创造性地将高频感应原理应用于导热油加热炉中，高频感应线圈直接缠绕于炉筒外侧，无需与油接触，实现油电分离，安全、高效、节能；比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高，高频感应线圈可长期使用不需更换，使用寿命长，热效率高，加热元件可达3年以上不会损坏，综合运行成本低；筒体内壁所喷涂的高温辐射散热涂料，具有耐高温，抗氧化，高辐射效应；炉筒外所采用的高分子保温材料的保温效率高，热损失小。
图面说明
附图为本发明的结构示意图。
图中标号：1—面板，2—测温传感器，3—筒体，4—冷却风机，5—保温材料，6—高频感应线圈，7—压力表，8—出油口，9—高频控制柜，10—电机，11—油泵，12—截止阀，13—过滤器，14—进油口，15—机架。
具体实施方式
本发明主要由炉筒3、电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13和高频控制柜9组成，炉筒3支撑于机架15内，机架15的一端设有高频控制柜9；炉筒3的炉膛内充满有被加热的导热油，炉筒3上设有测温传感器2；炉筒3的一端通过输油管道连接油泵11、截止阀12、过滤器13和进油口14，炉筒3的另一端设有可外接用热设备的出油口8，油泵3由电机10驱动，过滤器13设于油泵11与进油口14之间。
炉筒3的外侧包覆有可对炉筒3进行隔热保温的保温材料5，保温材料5的外侧缠绕有高频感应线圈6，高频感应线圈6通过高频控制柜9接高频高压电源.
炉筒3外侧包覆的保温材料为高分子保温棉。该保温材料是一种高分子、低密度隔热保温材料，耐温系数可达700度，保温强度是常规保温材料的5倍以上。
炉筒3外侧的机架上设有冷却风机4，可对高频感应线圈6进行冷却。炉筒3的筒体内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。该高温辐射散热涂层，辐射率可达0.95，耐磨性高，抗氧化性能强，可加快导热油吸收炉筒3筒体的热量，从而缩短预热设备的升温时间。
测温传感器2埋设于炉筒的筒体上，可对导热油实时温度进行跟踪检测。输油管道中还设有可显示导热油工作压力的压力表7。
炉筒3外侧的机架15上封有面板1，可对炉筒3上的高频感应线圈6进行保护。电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13以及进油口14等输油管线均设于机架15的下侧，以便于维修。
高频控制柜通过变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，然后接入高频感应线圈，以产生高速变化的交变磁场。
本发明是一种利用变频电磁感应原理将电能转换为热能的装置。变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过高频感应线圈6会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属炉筒3（也可是含碳量比较高的金属材料）时，会在炉筒3的金属筒体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，再将炉筒3的热量传递给炉膛内的导热油，从而起到对导热油加热的作用。
本发明的热量通过负载发热传输，以导热油为介质，利用循环油泵11，使导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备。经用热设备卸载后，重新通过循环油泵11，回到本发明炉筒3的炉膛内，再吸收热量，再传递给用热设备，如此循环往复，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
本发明采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警，加热温度控制在±1℃，且加热功率可从10%到100%任调，具有先进的多重保护和可靠监控装置，可与计算机连网，实现人机对话。
本发明是一种新型、安全、高效节能的加热设备，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高，加热元件可达3年以上不会损坏。长期使用将产生极大的效益，在正常使用期间，基本没有易损件更换，减少维修工的劳动强度，提高操作工的工作效率，降低室内环境温度，节能效果高；设备一旦投入使用仅6个月就可收回成本。
Claims (6)
1.一种高频电磁导热油炉，包括炉筒（3）、电机（10）、油泵（11）、截止阀（12）、过滤器（13）和高频控制柜（9），炉筒（3）支撑于机架（15）内，机架（15）的一端设有高频控制柜（9）；炉筒（3）的炉膛内充满有需被加热的导热油，炉筒（3）上设有测温传感器（2），炉筒（3）的一端通过输油管道连接油泵（11）、截止阀（12）和进油口（14），炉筒（3）的另一端设有可外接用热设备的出油口（8），油泵（3）由电机（10）驱动；炉筒（3）的外侧包覆有保温材料（5），其特征在于：炉筒（3）保温材料（5）的外侧缠绕有高频感应线圈（6），高频感应线圈（6）接高频高压电源；炉筒（3）的筒体内壁上喷涂有高温辐射散热涂层，输油管道上的油泵（11）与进油口（14）之间设有过滤器（13）。
2.如权利要求1所述的一种高频电磁导热油炉，其特征在于：炉筒（3）外侧包覆的保温材料（5）为高分子保温棉。
3.如权利要求1所述的一种高频电磁导热油炉，其特征在于：炉筒（3）外侧的机架（15）上设有冷却风机（4）。
4.如权利要求1所述的一种高频电磁导热油炉，其特征在于：高频控制柜9通过变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，然后接入高频感应线圈（6），以产生高速变化的交变磁场。
5.如权利要求1所述的一种高频电磁导热油炉，其特征在于：测温传感器（2）埋设于炉筒（3）的筒体上。
6.如权利要求1所述的一种高频电磁导热油炉，其特征在于：输油管道中还设有显示导热油工作压力的压力表（7）。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |