CN208258125U - 一种悬链管路加热保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种可实现温度精准控制、维修成本低、耗能低的一种悬链管路加热保温装置。包括若干节通过法兰连接的导热管；在所述的导热管的外壁上沿长度方向缠绕有电磁线圈，该电磁线圈配合有电磁加热器；所述的电磁加热器连接有三相电源；还包括有数字温控器和温度传感器，所述的温度传感器设置在所述的导热管的内壁上，所述的数字温控器设置在导热管外部，且通过信号线与所述的温度传感器连接。本实用新型通过导热管、电磁线圈、电磁加热器、温度传感器、数字温控器的配合，不仅可以节约电能，还可以使工作人员对温度进行精准控制，而且具有维修简单、成本低的特点。

Description

一种悬链管路加热保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种可实现温度精准控制、维修成本低、耗能低的悬链管路加热保温装置。

背景技术

现有技术中，干法中压交联生产线悬链管路加热目前均采用传统电阻加热方式。存在以下缺点，1：传统电阻加热主要利用短路法加热，即采用变压器次级在悬链管路上进行短路产生大电流进行加热保温，此生产线悬链管路共有9段需要加热保温，加热阶段实测每段功率为60KW，需用20分钟左右将温度升至300℃左右，然后进入保温阶段，保温阶段功率为15KW～18KW，电能损耗高；2：使用寿命短、维修量大，电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，短路电流为6KA～8KA，过大的电流造成变压器及联接电路母排经常损坏，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现温度精准控制、维修成本低、耗能低的一种悬链管路加热保温装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：包括若干节通过法兰连接的导热管；在所述的导热管的外壁上沿长度方向缠绕有电磁线圈，该电磁线圈配合有电磁加热器；所述的电磁加热器连接有三相电源；还包括有数字温控器和温度传感器，所述的温度传感器设置在所述的导热管的内壁上，所述的数字温控器设置在导热管外部，且通过信号线与所述的温度传感器连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导热管设置为九节。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导热管的外部套设有屏蔽层，所述的电磁线圈位于屏蔽层和导热管之间。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的屏蔽层和电磁线圈之间设置有保温层。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的导热管和电磁线圈之间设置有隔热层。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的隔热层和保温层均采用硅酸铝针刺毯制作而成。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的隔热层厚度为30mm。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的保温层厚度为50mm-100mm。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的屏蔽层采用铝板制作而成。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的铝板厚度为0.3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种悬链管路加热保温装置通过导热管、电磁线圈、电磁加热器、温度传感器、数字温控器的配合，不仅可以节约电能，还可以使工作人员对温度进行精准控制，而且具有维修简单、成本低的特点。由于所述的导热管的外部套设有屏蔽层，所述的电磁线圈位于屏蔽层和导热管之间，所述的屏蔽层采用铝板制作而成，这样设置之后，可以屏蔽电磁线圈工作室散发出的电磁辐射，避免电磁辐射危害工作人员的身体健康，铝板0.3mm的厚度设计，可以减轻管道的重量、减少材料的使用，节约生产成本。由于所述的屏蔽层和电磁线圈之间设置有保温层，所述的保温层厚度为50mm-100mm，这样设置之后，可以良好的将热量保存在管道，降低热损失，加热阶段可以减少加热的时间，保温阶段可以降低电磁加热器的输出功率，起到节能的作用，值得注意的是，还可以避免热量过多的散失入工作场地，导致室内温度上升，影响工作人员的工作。由于所述的导热管和电磁线圈之间设置有隔热层，所述的隔热层厚度为30mm，这样设置之后，可以将电磁线圈支撑在距离导热管30mm处，进而提高热效率，同时可以起到隔热保温作用、降低热损失、避免导热管热量直接传输到电线圈上，进而对电磁线圈起到保护作用，延长设备使用寿命。由于所述的隔热层和保温层均采用硅酸铝针刺毯制作而成，具有延伸性好，抗震性强，质量轻，隔热性极佳，稳定性较强，在几千度的高温下不变形的优点，可以增强隔热、保温效果，且不用短时间替换维修，节约了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种悬链管路加热保温装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种悬链管路加热保温装置的一种横截面图；

图中，1—电磁加热器；2—三相电源；3—数字温控器；4—电磁线圈；5—温度传感器；6—法兰；7—导热管；8—屏蔽层；9—保温层；10—隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，本实用新型的一种悬链管路加热保温装置，包括若干节通过法兰连接的导热管7；在所述的导热管7的外壁上沿长度方向缠绕有电磁线圈4，该电磁线圈4配合有电磁加热器1；所述的电磁加热器1连接有三相电源2；还包括有数字温控器3和温度传感器5，所述的温度传感器5设置在所述的导热管7的内壁上，所述的数字温控器3设置在导热管7外部，且通过信号线与所述的温度传感器5连接。本实用新型的一种悬链管路加热保温装置通过导热管7、电磁线圈4、电磁加热器1、温度传感器5、数字温控器3的配合，不仅可以节约电能，还可以使工作人员对温度进行精准控制，而且具有维修简单、成本低的特点。使用时，三相电源2向电磁加热器1供电，电磁加热器1将三相电源250Hz整流逆变产生10KHz～30KHz的高频电流，进而加载在绕制在导热管7上的电磁线圈4上，进而使导热管7产生电磁涡流，导热管7自身由于涡流效应，管体材质分子做无序运动相互碰撞而产生热量，向导热管7内传热，嵌入导热管7上的温度传感器5实时监测导热管7内的温度,温度传感器5测量到设定温度时，进入保温阶段，调节电磁加热器1输出功率或停止工作，维持管内温度和预设定温度一致，加热阶段功率为25KW左右，在20分钟左右将管路温度升至300℃左右根据生产工艺确定设定温度，保温阶段功率为4KW左右，具体温度控制原理如下：由带模拟量4-20mA输出的数字温控仪与电磁加热器1的模拟量控制端子连接，将电磁加热器1设置为模拟量控制模式，温度传感器5与数字温控仪连接，将设定所需温度预先输入数字温控器3，即可实现温度的精确控制。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的导热管7的外部套设有屏蔽层8，所述的电磁线圈4位于屏蔽层8和导热管7之间，所述的屏蔽层8采用铝板制作而成，所述的铝板厚度为0.3mm。由于所述的导热管7的外部套设有屏蔽层8，所述的电磁线圈4位于屏蔽层8和导热管7之间，所述的屏蔽层8采用铝板制作而成，这样设置之后，可以屏蔽电磁线圈4工作室散发出的电磁辐射，避免电磁辐射危害工作人员的身体健康，铝板0.3mm的厚度设计，可以减轻管道8的重量、减少材料的使用，节约生产成本。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的屏蔽层8和电磁线圈4之间设置有保温层9，所述的保温层9厚度为50mm-100mm。由于所述的屏蔽层8和电磁线圈4之间设置有保温层9，所述的保温层9厚度为50mm-100mm，这样设置之后，可以良好的将热量保存在管道8，降低热损失，加热阶段可以减少加热的时间，保温阶段可以降低电磁加热器1的输出功率，起到节能的作用，值得注意的是，还可以避免热量过多的透过屏蔽层8散失入工作场地，导致室内温度上升，影响工作人员的工作。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的导热管7和电磁线圈4之间设置有隔热层10，所述的隔热层10厚度为30mm。由于所述的导热管7和电磁线圈4之间设置有隔热层10，所述的隔热层10厚度为30mm，这样设置之后，可以将电磁线圈4支撑在距离导热管730mm处，进而提高热效率，同时可以起到隔热保温作用、降低热损失、避免导热管7热量直接传输到电线圈上，进而对电磁线圈4起到保护作用，延长设备使用寿命。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的隔热层10和保温层9均采用硅酸铝针刺毯制作而成。由于所述的隔热层10和保温层9均采用硅酸铝针刺毯制作而成，具有延伸性好，抗震性强，质量轻，隔热性极佳，稳定性较强，在几千度的高温下不变形的优点，可以增强隔热、保温效果，且不用短时间替换维修，节约了维修成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：包括若干节通过法兰连接的导热管(7)；在所述的导热管(7)的外壁上沿长度方向缠绕有电磁线圈(4)，该电磁线圈(4)配合有电磁加热器(1)；所述的电磁加热器(1)连接有三相电源(2)；还包括有数字温控器(3)和温度传感器(5)，所述的温度传感器(5)设置在所述的导热管(7)的内壁上，所述的数字温控器(3)设置在导热管(7)外部，且通过信号线与所述的温度传感器(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的导热管(7)设置为九节。

3.根据权利要求1所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的导热管(7)的外部套设有屏蔽层(8)，所述的电磁线圈(4)位于屏蔽层(8)和导热管(7)之间。

4.根据权利要求3所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的屏蔽层(8)和电磁线圈(4)之间设置有保温层(9)。

5.根据权利要求4所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的导热管(7)和电磁线圈(4)之间设置有隔热层(10)。

6.根据权利要求5所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的隔热层(10)和保温层(9)均采用硅酸铝针刺毯制作而成。

7.根据权利要求5所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的隔热层(10)厚度为30mm。

8.根据权利要求4所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的保温层(9)厚度为50mm-100mm。

9.根据权利要求3所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的屏蔽层(8)采用铝板制作而成。

10.根据权利要求9所述的一种悬链管路加热保温装置，其特征在于：所述的铝板厚度为0.3mm。