CN103962808A - 用于高炉炉壳的制作安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高炉炉壳的制作安装方法，属于工业钢结构安装制造技术领域。提供一种能有效提高高炉炉壳的生产效率，缩短生产周期，同时还能较大限度的提高高炉炉壳生产质量的用于高炉炉壳的制作安装方法。所述的制作安装方法不仅在整体上采用拼装与焊接交替进行的顺序，而且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，同时，在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完整的炉带与相邻炉带之间采用先立后环的顺序进行焊接，在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。

Description

用于高炉炉壳的制作安装方法
技术领域
本发明涉及一种制作安装方法，尤其是涉及一种用于高炉炉壳的制作安装方法，属于工业钢结构安装制造技术领域。
背景技术
目前，在高炉比如热风炉炉壳的制作、安装以及焊接的施工中，从焊接方法上主要采用的是手工CO2气体保护焊。但是，由于手工CO2气体保护焊焊接方法自身存在的技术缺陷，会在焊过程中产生大量的焊接飞溅，而且手工焊操作，还会造成焊接生产效率非常低下，焊接质量受限于焊工技术水平、现场气候条的影响非常大，也会造成采用传统的手工CO2气体保护焊的焊接质量得不到有效保证，焊接生产需要的工期特别长。由于以上各种原因，传统高炉炉壳的焊接往往成为制约整个高炉系统制作、安装生产施工工期的关键制约因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高高炉炉壳的生产效率，缩短生产周期，同时还能较大限度的提高高炉炉壳生产质量的用于高炉炉壳的制作安装方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉炉壳的制作安装方法，包括以下步骤，
先对焊接设备进行检查检修，并制作焊接工装，与此同时按高炉炉壳设计图制备炉底坯料、制备构成炉身的炉带坯料，然后按先炉底、后炉身的顺序依次卷制、拼装所述的高炉炉壳，并焊接拼装合格的所述高炉炉壳，直到完成整个高炉炉壳的制作安装工作，
其中，从整体上，所述高炉炉壳的拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接，
并且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，直到完成整个炉身的制作安装，
在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接；单条完整的炉带内以及与相邻炉带之间的拼接缝采用先立后环的顺序进行焊接，
在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。
进一步的是，在进行正式焊接前，先以被焊接的主要材料为原料制作焊接试件，使用主要焊接材料为焊材做工艺评定试验，确定焊接参数，然后再以工艺评定试验确定的焊接参数对所述的高炉炉壳进行焊接。
进一步的是，在对拼装完成的一条完整的炉带进行焊接时，在每一条立焊缝处均分别布置一台所述的GLH-II气电自动焊机同时焊接；每一条环焊缝上按每一段焊缝长度不超过5米布置一台所述的GHH-II埋弧自动焊机同时焊接。
进一步的是，在采用多台所述的GHH-II埋弧自动焊机对一条完整的炉带与相邻炉带之间拼接的环焊缝同时进行焊接时，均以相应炉带的上缘为所述GHH-II埋弧自动焊机的焊接导轨。
进一步的是，在进行所述高炉炉壳的焊接操作中，当环境温度低于20℃时，应进行焊前预热，预热温度控制在150℃-200℃之间，采用触点式测温仪在被预热高炉炉壳处的反面进行测量。
本发明的有益效果是：由于在所述高炉炉壳的制作安装过程中，不仅在整体上采用拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接顺序，而且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，同时，在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完整的炉带与相邻炉带之间采用先立后环的顺序进行焊接，在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。这样，由于在焊接过程中尽量的采用了自动焊接设备，在制作、拼装以及焊接上尽量的采用了交替进行的顺序，从而最大限度的避免了手工操作带来的随意性，进而达到了有效提高高炉炉壳的生产效率，缩短生产周期，同时较大限度的提高高炉炉壳生产质量的目的。
具体实施方式
为了解决现有技术在高炉炉壳的制作安装过程中存在的质量不稳定、生产效率低下的技术问题，本发明提供的一种能有效提高高炉炉壳的生产效率，缩短生产周期，同时还能较大限度的提高高炉炉壳生产质量的用于高炉炉壳的制作安装方法。所述的制作安装方法包括以下步骤，
先对焊接设备进行检查检修，并制作焊接工装，与此同时按高炉炉壳设计图制备炉底坯料、制备构成炉身的炉带坯料，然后按先炉底、后炉身的顺序依次卷制、拼装所述的高炉炉壳，并焊接拼装合格的所述高炉炉壳，直到完成整个高炉炉壳的制作安装工作，
其中，从整体上，所述高炉炉壳的拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接，
并且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，直到完成整个炉身的制作安装，
在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完整的炉带内以及与相邻炉带之间的拼装焊缝采用先立后环的顺序进行焊接，
在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。上述制作安装方法由于在所述高炉炉壳的制作安装过程中，不仅在整体上采用拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接顺序，而且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，同时，在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完成的炉带与相邻炉带之间采用先立后环的顺序进行焊接，在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。这样，由于在焊接过程中尽量的采用了自动焊接设备，在制作、拼装以及焊接上尽量的采用了交替进行的顺序，从而最大限度的避免了手工操作带来的随意性，进而达到了有效提高高炉炉壳的生产效率，缩短生产周期，同时较大限度的提高高炉炉壳生产质量的目的。
参照现有技术的要求，在进行正式焊接前，也先以被焊接的主要材料为原料制作焊接试件，使用主要焊接材料为焊材做工艺评定试验，确定焊接参数，然后再以工艺评定试验确定的焊接参数对所述的高炉炉壳进行焊接。
上述实施方式中，为了最大限度的提高所述高炉炉壳的制作质量和制作进度，在对拼装完成的一条完整的炉带进行焊接时，在每一条立焊缝处均分别布置一台所述的GLH-II气电自动焊机同时焊接；每一条环焊缝上按每一段焊缝长度不超过5米布置一台所述的GHH-II埋弧自动焊机同时焊接；而在采用多台所述的GHH-II埋弧自动焊机对一条完整的炉带与相邻炉带之间拼接的环焊缝同时进行焊接时，均以相应炉带的上缘为所述GHH-II埋弧自动焊机的焊接导轨。采用上述的焊接方式可以最大限度的减小焊接变形，提高所述高炉炉壳的制作质量。同时，根据焊接现场的环境条件，在进行所述高炉炉壳的焊接操作中，当环境温度低于20°C时，应进行焊前预热，预热温度控制在150℃-200℃之间，采用触点式测温仪在被预热高炉炉壳处的反面进行测量。采用在被预热高炉炉壳处的反面进行温度测量，可以保证预热的效果，提高焊缝的内部质量。
在本发明中制作的焊接工装包括根据工艺要求，于事先预设的支撑所述GLH-II气电自动焊机的支撑工装和固定所述GHH-II埋弧自动焊机的限位工装。

Claims (5)

1.一种用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
先对焊接设备进行检查检修，并制作焊接工装，与此同时按高炉炉壳设计图制备炉底坯料、制备构成炉身的炉带坯料，然后按先炉底、后炉身的顺序依次卷制、拼装所述的高炉炉壳，并焊接拼装合格的所述高炉炉壳，直到完成整个高炉炉壳的制作安装工作，
其中，从整体上，所述高炉炉壳的拼装与焊接交替进行，即炉底拼装、焊接完成后再进行炉身的拼装与焊接，
并且在炉身的拼装与焊接时，以一条完整的炉带为一个制作单元，按由下往上，逐级拼装、逐级焊接的顺序制作，直到完成整个炉身的制作安装，
在焊接顺序上，炉底采用以所述炉底的几何中心为起点，由内往外、先辐后环的顺序进行焊接，单条完整的炉带内以及与相邻炉带之间的拼装焊缝采用先立后环的顺序进行焊接，
在炉身的焊接设备上，立缝采用GLH-II气电自动焊机，环缝采用GHH-II埋弧自动焊机。
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在进行正式焊接前，先以被焊接的主要材料为原料制作焊接试件，使用主要焊接材料为焊材做工艺评定试验，确定焊接参数，然后再以工艺评定试验确定的焊接参数对所述的高炉炉壳进行焊接。
3.根据权利要求1所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在对拼装完成的一条完整的炉带进行焊接时，在每一条立焊缝处均分别布置一台所述的GLH-II气电自动焊机同时焊接；每一条环焊缝上按每一段焊缝长度不超过5米布置一台所述的GHH-II埋弧自动焊机同时焊接。
4.根据权利要求3所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在采用多台所述的GHH-II埋弧自动焊机对一条完整的炉带与相邻炉带之间拼接的环焊缝同时进行焊接时，均以相应炉带的上缘为所述GHH-II埋弧自动焊机的焊接导轨。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于高炉炉壳的制作安装方法，其特征在于：在进行所述高炉炉壳的焊接操作中，当环境温度低于20℃时，应进行焊前预热，预热温度控制在150℃-200℃之间，采用触点式测温仪在被预热高炉炉壳处的反面进行测量。
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