CN103233089A - 高炉炉壳倒装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对高炉炉壳进行倒装的方法，其尤其适合于周围有炉架的高炉的改造，能够降低施工成本，加快施工速度。该高炉炉壳倒装方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；包括下述步骤：在炉架的下部一侧开口，把第n炉带从所述开口处送入炉架内，通过位于炉架上部的行车把第n炉带提升，然后把第n炉带的周边与炉架固定；把第m炉带从所述开口处送入炉架内，通过行车把第m炉带提升，然后把第m炉带与第m+1炉带进行对接焊；m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数。

Description

高炉炉壳倒装方法

技术领域

本发明涉及对炉架内的高炉炉壳进行倒装的方法。

背景技术

高炉炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、第n炉带组成。安装高炉时，一般采用的是正装方法，即先安装好第1炉带，然后把第2炉带吊起(提升)，把第2炉带与第1炉带进行对接焊，这样从下向上依次安装好各炉带。

对于旧的高炉改造时，因为高炉被炉架包围，提升高炉顶部的行车高度有限（行车下部距离炉架顶部的距离较小），无法通过行车把炉带提升至炉架之上水平移动后、再放入炉架内。因此无法进行正装。

但倒装则不同，倒装是先把第n炉带吊起，把第n炉带的周边与炉架固定；然后把第n-1炉带吊起,把第n-1炉带与第n炉带进行对接焊；这样从上向下依次安装好各炉带。

高炉倒装是较好的方法。进行倒装时，必须把炉带移动至炉架内。

发明内容

本发明的目的是提供一种对高炉炉壳进行倒装的方法，其尤其适合于周围有炉架的高炉的改造，能够降低施工成本，加快施工速度

本发明的高炉炉壳倒装方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；包括下述步骤：

在炉架的下部一侧开口，开口大小要能够使得组成炉壳的各炉带通过；把第n炉带从所述开口处送入炉架内，通过位于炉架上部的行车把第n炉带提升，然后把第n炉带的周边与炉架固定；

把第m炉带从所述开口处送入炉架内，通过行车把第m炉带提升，然后把第m炉带与第m+1炉带进行对接焊；

m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数。

上述的高炉炉壳倒装方法，把第1炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第1炉带下部固定在地基上；

把第s炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第s炉带与第1炉带进行对接焊；s=2，3；

把第4炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第4炉带与第3炉带、第5炉带进行对接焊；

m=n-1，n-2，…，5。

上述的高炉炉壳倒装方法，在所述开口处设置有水平延伸至炉架内的推移梁，在推移梁上设置有轨道，推移车滚动设置在轨道上，在推移梁与推移车之间设置带动推移车沿轨道移动的驱动装置；通过把各炉带放置在推移车上、并驱动推移车的方法把各炉带送入炉架内。

上述的高炉炉壳倒装方法，把上下相邻的两个炉带进行对接焊后，再把位于下部的那个炉带的周边与炉架固定的步骤。

本发明的有益效果：采用本发明的施工方法对炉架内的高炉进行改造，无需花费时间拆除旧的炉架，只需要在炉架的侧部开口，使得炉带能够进入炉架内即可。同时还可利用旧的炉架对炉带进行固定。不断降低了施工成本，也加快了施工进度。

附图说明

图1是高炉炉壳安装后的示意图。

图2是安装第1炉带、第2炉带、第3炉带后的示意图。

图3是安装第16炉带后的示意图。

图4是安装第15炉带后的示意图。

图5是安装第5炉带后的示意图。

图6是安装第4炉带后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1，在炉架1的下侧部有开口，在所述开口处设置有水平延伸至炉架1内的两根平行的推移梁2，两根推移梁2之间的距离大于高炉的最大直径。在推移梁上设置有轨道3，推移车4通过底部的滚轮5滚动设置在轨道上，卷扬机6的机架设置在连接在两根推移梁之间的横梁上，卷扬机的卷绕绳7与推移车相连。

炉壳从下向上由16个炉带组成，依次为第1炉带、第2炉带、……、第16炉带组成。

该高炉炉壳倒装和正装结合的方法如下。

参见图2，把第1炉带101通过推移车运送至送入炉架内，然后通过行车11吊起第1炉带101，移动推移车至炉架的外部，然后把第1炉带下降后，固定在地基上。

参见图2，把第2炉带102通过推移车运送至送入炉架内，然后通过行车11吊起第2炉带，移动推移车至炉架的外部，然后把第2炉带下降后，，然后把第2炉带与第1炉带进行对接焊。

参见图2，把第3炉带103通过推移车运送至送入炉架内，然后通过行车吊起第3炉带，移动推移车至炉架的外部，然后把第3炉带下降后，，然后把第3炉带与第2炉带进行对接焊。

参见图3，把第16炉带1016通过推移车运送至送入炉架内，通过行车11把第16炉带提升，移动推移车至炉架的外部，然后把第16炉带的周边通过H型钢8与炉架焊接固定；

参见图4，把第15炉带1015通过推移车运送至送入炉架内，通过行车把第15炉带提升，移动推移车至炉架的外部，然后把第15炉带与第16炉带进行对接焊；必要时，然后把第15炉带的周边通过H型钢9与炉架焊接固定；

这样，再依次焊接好第14炉带、第13炉带，直至第5炉带105，参见图5。需要时在炉带与炉架之间焊接固定支撑梁10。

参见图6，再把第4炉带104通过推移车运送至送入炉架内，通过行车11把第4炉带提升，移动推移车至炉架的外部，然后把第4炉带104与第5炉带105、第3炉带103进行对接焊。

Claims (4)

1.高炉炉壳倒装方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；其特征是：它包括下述步骤：

在炉架的下部一侧开口，开口大小要能够使得组成炉壳的各炉带通过；把第n炉带从所述开口处送入炉架内，通过位于炉架上部的行车把第n炉带提升，然后把第n炉带的周边与炉架固定；

把第m炉带从所述开口处送入炉架内，通过行车把第m炉带提升，然后把第m炉带与第m+1炉带进行对接焊；

m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数。

2.如权利要求1所述的高炉炉壳倒装方法，其特征是： 

把第1炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第1炉带下部固定在地基上；

把第s炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第s炉带与第1炉带进行对接焊；s=2，3；

把第4炉带从所述开口处送入炉架内，然后把第4炉带与第3炉带、第5炉带进行对接焊；

m=n-1，n-2，…，5。

3.如权利要求2所述的高炉炉壳倒装方法，其特征是：在所述开口处设置有水平延伸至炉架内的推移梁，在推移梁上设置有轨道，推移车滚动设置在轨道上，在推移梁与推移车之间设置带动推移车沿轨道移动的驱动装置；通过把各炉带放置在推移车上、并驱动推移车的方法把各炉带送入炉架内。

4.如权利要求1所述的高炉炉壳倒装方法，其特征是：把上下相邻的两个炉带进行对接焊后，再把位于下部的那个炉带的周边与炉架固定的步骤。

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