CN103343176B - 高炉炉壳倒装的定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种对高炉炉壳进行倒装时，能够对炉带可靠地找正定位、方法简单、易于操作、施工快捷的高炉炉壳倒装的定位方法。该定位方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；倒装时，先把第n炉带吊起安装在炉架上，再把第m炉带吊起，与第m+1炉带对接焊，m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数；找正定位时，采用拉十字线的方法找到高炉中心，再拉吊线，通过长细线和短细线绕吊线的圆周运动，根据8个外侧标记到炉带外圈的距离以及短细线远离吊线的另一端到炉带内圈的距离，判断炉带的中心与高炉中心的误差。

Description

高炉炉壳倒装的定位方法

技术领域

本发明涉及高炉炉壳倒装的定位方法，具体地说，是对高炉炉壳倒装时，炉带的定位的方法。

背景技术

高炉炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、第n炉带组成。安装高炉时，一般采用的是正装方法，即先安装好第1炉带，然后把第2炉带吊起(提升)，把第2炉带与第1炉带进行对接焊，这样从下向上依次安装好各炉带。

对于旧的高炉改造时，因为高炉被炉架包围，一般为节省投资，都在利用原有旧的高炉框架进行更新高炉，或高炉扩容，可因高炉顶部的行车高度有限（行车下部距离炉架顶部的距离较小），无法通过行车把炉带提升至炉架之上水平移动后、再放入炉架内。因此无法进行正装。

如果进行倒装，即先把第n炉带从炉架下侧部的开口送入炉架内，再把第n炉带吊起安装在炉架上，再用同样方法第m炉带吊起，与第m+1炉带对接焊（m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数）的方法，虽然理论上可行，但如何对各炉带在空中进行找正定位难于解决，尤其是对位于炉壳中部、上部的位置较高处的多个炉带的定位比较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种对高炉炉壳进行倒装时，能够对炉带可靠地找正定位、方法简单、易于操作、施工快捷的高炉炉壳倒装的定位方法。

本发明的高炉炉壳倒装的定位方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；倒装时，先把第n炉带吊起安装在炉架上，再把第m炉带吊起，与第m+1炉带对接焊，m=n-1，n-2，…，2，1，n为自然数；

炉带定位的方法是：在炉架上高于第n炉带安装位置的部位，用两根水平方向延伸的细丝从0°和90°拉十字线，使得十字线的交叉中心与高炉中心线重合，然后在炉架上高于第n炉带安装位置的部位悬挂吊线，吊线下端连接线锤，吊线通过十字线的交叉中心；

在炉带周边焊接多个托座；把长度大于炉带外圈半径的长细线的一端固定在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动长细线一周，在支撑各炉带上的托座的各层炉架平台上作出8个外侧标记，8个外侧标记均布在半径为长细线长度的同一圆周上；把长度小于或等于炉带内圈半径的短细线的一端固定在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动短细线一周；调整炉带的位置，使得8个外侧标记到炉带外圈的距离相等，短细线远离吊线的另一端到炉带内圈的距离相等。

上述的高炉炉壳倒装的定位方法，m=n-1，n-2，…，5。

上述的高炉炉壳倒装的定位方法，在各托座下部与在各层炉架平台之间设置有垫块，在炉架与位于同一炉带上的各托座之间设置有推动托座沿着炉壳径向移动的液压油缸；通过调整垫块的数量调节炉带的高度，通过液压油缸推动炉带水平移动。

本发明的有益效果：本专利采用的倒装方法。是先把第n炉带吊起，把第n炉带的周边与炉架固定；然后把第n-1炉带吊起,把第n-1炉带与第n炉带进行对接焊；这样从上向下依次安装好各炉带。采用本发明的施工方法对炉架内的高炉进行改造，无需花费时间拆除旧的炉架，只需要在炉架的侧部开口，使得炉带能够进入炉架内即可。同时还可利用旧的炉架对炉带进行固定。不断降低了施工成本，也加快了施工进度。炉带定位调整时，采用拉十字线的方法找到高炉中心，再拉吊线，通过长细线和短细线绕吊线的圆周运动，根据8个外侧标记到炉带外圈的距离以及短细线远离吊线的另一端到炉带内圈的距离，判断炉带的中心与高炉中心的误差，方法简单，操作简便，定位准确，解决了各炉带在空中进行找正定位的难题。同时检测8个外侧标记到炉带外圈的距离以及短细线远离吊线的另一端到炉带内圈的距离，能够及时发现炉带本身的圆度误差，防止了炉带本身的圆度误差对炉带的定位产生的影响。通过调整垫块的高度可以调整炉带在上下方向上的位置，通过液压油缸可以推动炉带在水平方向上的位置。这样，即可方便把炉带的位置调整好，很容易把上下相邻的两个炉带中的下面一个炉带调整到与上一个炉带对口对中的位置。通过手动葫芦可以把托座提升，方便调整炉带的高度。这种定位方法，能够对炉带可靠地找正定位，方法简单，易于操作，施工快捷。

附图说明

图1是高炉炉壳安装后的示意图。

图2是安装第1炉带、第2炉带、第3炉带后的示意图。

图3是安装第16炉带后的示意图。

图4是安装第15炉带后的示意图。

图5是安装第5炉带后的示意图。

图6是安装第4炉带后的示意图。

图7是图3中的垫块17、托座16等的放大示意图。

图8是图4中的垫块27、托座26等的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1，在炉架1的下侧部的风口平台处拆除部分平台，作为炉壳运输通道开口，并安装临时推移平台，在临时推移平台上置有水平延伸至炉架1内的两根平行的推移梁2，两根推移梁2之间的距离大于高炉的最大直径。在推移梁上设置有轨道3，推移车4通过底部的滚轮5滚动设置在轨道上，卷扬机6的机架设置在连接在两根推移梁之间的横梁上，卷扬机的卷绕绳7与推移车相连。

炉壳从下向上由16个炉带组成，依次为第1炉带101、第2炉带102、……、第16炉带1016组成。

该高炉炉壳倒装和正装结合的方法如下。

参见图2，把第1炉带101通过推移车4运送至送入炉架内，然后通过行车11吊起第1炉带101，移动推移车至炉架的外部，然后把第1炉带下降，找正后固定在地基上。

参见图2，把第2炉带102通过推移车运送至送入炉架内，然后通过行车11吊起第2炉带，移动推移车至炉架的外部，然后把第2炉带下降，找正后把第2炉带与第1炉带进行对接焊。

参见图2，把第3炉带103通过推移车运送至送入炉架内，然后通过行车吊起第3炉带，移动推移车至炉架的外部，然后把第3炉带下降，找正后把第3炉带与第2炉带进行对接焊。

参见图2，在炉架上高于第16炉带安装位置的部位，用两根水平方向延伸的细丝从0°和90°拉十字线，使得十字线的交叉中心与高炉中心线重合，然后在炉架上高于第16炉带安装位置的部位悬挂吊线12，吊线下端连接重10kg的线锤13，吊线通过十字线的交叉中心。把长度大于第16炉带外圈半径的长细线14的一端连接在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动长细线14一周，在炉架的第16层平台15上作出8个外侧标记，8个外侧标记均布在半径为长细线14长度的同一圆周上。

参见图3、7，把第16炉带1016通过推移车运送至送入炉架内，通过行车11把第16炉带1016提升。在第16炉带周边均匀焊接4个托座16，然后把第16炉带下降，用于支撑第16炉带的炉架第16层平台15支撑起托座16。为了便于调整第16炉带的位置，在各托座16下部与第16层平台之间设置有垫块17，在炉架与各托座之间设置有推动托座沿着炉壳径向移动的液压油缸18；通过调整垫块的数量调节炉带的高度，通过液压油缸推动炉带水平移动。在行车与托座之间设置有拉到托座上下升降的手动葫芦19。

把长度小于或等于第16炉带内圈半径的短细线20的一端连接在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动短细线一周；通过垫块17、液压油缸18及手动葫芦19等调整第16炉带的位置，根据平台15上8个外侧标记到第16炉带外圈的距离以及短细线20远离吊线的另一端到第16炉带内圈的距离，判断第16炉带的中心与高炉中心的误差，这样找正第16炉带位置后，把第16炉带的周边与平台15中的H型钢8焊接固定。

参见图4、8，把长度大于第15炉带外圈半径的长细线24的一端连接在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动长细线24一周，在炉架的第15层平台25上作出8个外侧标记，8个外侧标记均布在半径为长细线24长度的同一圆周上。

把第15炉带1015通过推移车运送至送入炉架内，通过行车11把第15炉带1015提升。在第15炉带周边均匀焊接4个托座26，然后把第15炉带下降，用于支撑第15炉带的炉架第15层平台25支撑起托座26。为了便于调整第15炉带的位置，在各托座26下部与第15层平台之间设置有垫块27，在炉架与各托座之间设置有推动托座沿着炉壳径向移动的液压油缸28；通过调整垫块的数量调节炉带的高度，通过液压油缸推动炉带水平移动。在行车与托座之间设置有拉到托座上下升降的手动葫芦19。

把长度小于或等于第15炉带内圈半径的短细线30的一端连接在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动短细线一周；通过垫块27、液压油缸28及手动葫芦19等调整炉带的位置，根据平台25上8个外侧标记到第15炉带外圈的距离以及短细线30远离吊线的另一端到第15炉带内圈的距离，判断第15炉带的中心与高炉中心的误差，这样找正第15炉带位置后，然后把第15炉带与第16炉带进行对接焊；必要时，把第15炉带的周边与平台25中的H型钢9焊接固定。

这样，参照第15炉带的所述安装方法，再依次焊接好第14炉带、第13炉带，直至第5炉带105，参见图5。需要时在炉带与炉架之间焊接固定支撑梁10。

参见图6，再把第4炉带104通过炉顶行车单片从吊装侧吊至炉顶第16炉带1016上方，然后从炉内下降至第4炉带安装位置进行单片散装与第5炉带105、第3炉带103进行对接焊。

Claims (1)

1.高炉炉壳倒装的定位方法，所述炉壳从下向上依次由第1炉带、第2炉带、……、第n炉带组成；倒装时，先把第n炉带吊起安装在炉架上，再把第m炉带吊起，与第m+1炉带对接焊，m=n-1，n-2，…，5，n为自然数；

把第1炉带下部固定在地基上；把第2炉带与第1炉带进行对接焊；把第3炉带与第2炉带进行对接焊；

其特征是：炉带定位的方法是：在各托座下部与在各层炉架平台之间设置有垫块，在炉架与位于同一炉带上的各托座之间设置有推动托座沿着炉壳径向移动的液压油缸；通过调整垫块的数量调节炉带的高度，通过液压油缸推动炉带水平移动；在炉架上高于第n炉带安装位置的部位，用两根水平方向延伸的细丝从0°和90°拉成十字线，使得十字线的交叉中心与高炉中心线重合，然后在炉架上高于第n炉带安装位置的部位悬挂吊线，吊线下端连接线锤，吊线通过十字线的交叉中心；在炉带周边焊接多个托座；把长度大于炉带外圈半径的长细线的一端固定在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动长细线一周，在支撑各炉带上的托座的各层炉架平台上作出8个外侧标记，8个外侧标记均布在半径为长细线长度的同一圆周上；把长度小于或等于炉带内圈半径的短细线的一端固定在吊线上，以吊线为中心在水平面内转动短细线一周；调整炉带的位置，使得8个外侧标记到炉带外圈的距离相等，短细线远离吊线的另一端到炉带内圈的距离相等；

把组成第4炉带的单片吊至炉顶第n炉带上方，然后从炉内下降至第4炉带安装位置进行单片散装与第5炉带、第3炉带进行对接焊。