CN102587676B - 安装核电站核岛内主梁结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及核电站核岛内部结构的安装方法。为解决安装核电站核岛内主梁结构时,工作量大、施工时间长、不安全的问题。本发明提出一种安装核电站核岛内主梁结构的方法,在地面上将平台结构的各个部件组装在一起;将待安装主梁吊装到一定的高度,将平台结构置于其下方且不会与待安装主梁发生干涉;将立柱竖向安装到待安装主梁的侧壁上,用悬吊装置将平台结构吊挂在待安装主梁上,悬吊装置固定在平台结构在待安装主梁上的两个安装位置之间的部位上;将待安装主梁与平台结构一起吊起,将待安装主梁安装到端梁上;用牵引装置将平台结构移至其安装位置,安装到立柱的下端面上。这种安装方法,不会损伤平台结构,工作量小,施工时间短,安全,成本低。

Description

安装核电站核岛内主梁结构的方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及核电站核岛内部结构的安装方法,尤其涉及核电站核岛内环行桥式起重机的主梁结构的安装方法。
背景技术
[0002] 核电站核岛内的环行桥式起重机的桥架结构由两个主梁和两个端梁形成,且这两个主梁结构的主梁平行地架设在核岛内的端梁上。每个主梁结构还包括通过安装在主梁侧壁上的立柱安装在主梁上的两个平台结构,且这两个平台结构在主梁上的安装位置靠近该主梁的两端。两个主梁结构上的四个平台结构一起形成桥架结构的四角平台,这样,在核岛安装或检修时,工作人员就可以直接从位于核岛内环形轨道梁下方的安全通道经平台结构上到桥架结构上。为了保证环行桥式起重机在运行过程中不会与环形轨道梁发生碰撞,同时为了避免工作人员在从安全通道上到平台结构上的过程中发生安全事故,安全地上到平台结构上,设计人员在设计核岛的内部结构时,使安装在核岛内主梁结构上的平台结构与核岛内的环形轨道梁之间的水平间距很小,一般在300mm(毫米)左右。这样,就导致在主梁结构安装完成后,如图1所示,安装在环形轨道梁上的端梁01上且与环形轨道梁的内缘啮合的水平车轮02上远离环形轨道梁的部分位于平台结构03的平台面的上方,用来支撑端梁01的端梁支撑04远离核岛筒体内壁的一端也探到平台结构03的上方。
[0003] 为避免在安装主梁结构的过程中平台结构与端梁的水平车轮及端梁支撑发生干涉,本领域的技术人员常常先用吊装装置将主梁单独吊装到核岛内架设到端梁上,并通过螺栓将主梁安装在端梁上;再用塔吊将组装好的四个平台结构分别吊装到桥架结构的外侧且靠近端梁处,然后再由位于平台结构上的施工人员利用加挂在主梁上的倒链牵引该平台结构,使该平台结构移至其在主梁上的安装位置的下方,并将该平台结构通过立柱安装在主梁上。采用这种安装方法安装核岛内的主梁,除了要使用吊装装置吊装主梁外,还需要使用塔吊吊装平台结构。这样,在安装主梁时,不但要使用吊装装置,还要在安装施工现场安装塔吊,耗费大量的人力物力。另外,在将平台结构安装到主梁上时,要先由位于平台结构上的工人员将该平台结构从塔吊吊钩上转移到吊挂在主梁上的倒链上。由于平台结构的重量均超过100Kg (千克),最重的约有3270kg,不易转移,耗时较长,且施工人员在悬空的平台结构上进行高空作业,尤其是长时间的高空作业,极易发生安全事故。
[0004] 为解决上述问题,本领域的技术人员改用如下安装方法安装核岛内的主梁结构。首先,在地面上将平台结构的各个部件组装在一起,并根据设计图纸将该平台结构上会在吊装过程中与端梁的水平车轮及端梁支撑发生干涉的部分切割掉。再用吊车将主梁吊起到一定的高度,并将平台结构通过立柱安装在该主梁上。然后再将主梁结构吊装到核岛上方,并将主梁调整到其安装角度,再调整吊车使主梁结构竖向下落并架设到端梁上,并用螺栓或螺杆将主梁安装在端梁上。最后再由位于核岛内的脚手架上的施工人员对平台结构进行补焊,将被切割掉的部分补焊到平台结构上,并在焊接完成后对焊接部位实施打磨、补漆等操作。
[0005] 采用这种安装方法安装核岛内的主梁结构,直接用吊车将主梁结构吊装到核岛内,虽然减少了安装塔吊的工作量,但是,还存在如下问题。第一,在吊装主梁结构前,需对平台结构的本体进行切割,这样,在安装主梁结构时,平台结构不可避免地受到损伤。第二,在主梁结构安装完成后,还需在高空中对平台结构进行补焊,并对焊接部位实施打磨、补漆等操作,工序繁多且复杂,危险系数较高,且要在核岛内搭建脚手架,工作量大。第三,在将主梁结构吊装到核岛内并架设到端梁上的过程,平台结构极易与端梁及端梁上的其他部件发生碰撞,导致平台结构或端梁受到损伤。第四,在实际安装时,从开始吊装主梁,到主梁结构安装完成,一般需要12个小时,作业时间长,工作人员易疲劳,易发生安全事故。
发明内容
[0006] 为解决目前安装核电站核岛内主梁时对平台结构本体造成损伤,且工作量大、施工时间长、不安全的问题,本发明提出一种安装核电站核岛内主梁结构的方法,该安装方法包括如下步骤:
[0007] 第一步,在地面上将平台结构的各个部件组装在一起;
[0008] 第二步,先用吊装装置将待安装主梁吊装到一定的高度,并将平台结构置于该待安装主梁的下方,且该待安装主梁不会与平台结构发生干涉;再将立柱竖向安装到所述待安装主梁靠近端部的侧壁上,并通过悬吊装置将所述平台结构吊挂在所述待安装主梁上,且所述悬吊装置固定在平台结构在所述待安装主梁上的两个安装位置之间的部位上;
[0009] 第三步,将所述待安装主梁及所述平台结构一起吊起,并移至核岛上方,再将所述待安装主梁架设并安装到所述端梁上;
[0010] 第四步,用牵引装置将所述平台结构移至该平台结构的安装位置,并安装到立柱的下端面上。
[0011] 采用这种安装方法安装核电站核岛内的主梁结构时,不需在吊装前对所述平台结构进行切割,避免了平台结构受到损伤,进而不需在平台结构安装完成后再将被切割部分重新焊接在该平台结构上,减少了切割、焊接、打磨及补漆等施工工序,减少了高空作业的工作量,提高了施工的安全性,缩短了安装核岛内主梁结构的施工时间;另外,采用这种安装方法安装核电站核岛内的主梁结构时,只需使用一台吊装装置即可完成一个主梁结构的吊装,节约了人力物力。
[0012] 优选地,在该安装方法的第二步中,在将所述待安装主梁吊起后,用装载运输工具将所述平台结构移至所述待安装主梁的下方。这样,可以缩短大件吊装的吊装距离,降低安装成本。
[0013] 优选地,在该安装方法的第二步中,在所述吊装装置将所述待安装主梁吊起前,将所述悬吊装置固定在该待安装主梁上。进一步地,所述吊挂装置为倒链。这样,既便于将吊挂装置置于待安装主梁上,又便于在待安装主梁悬吊到一定高度后直接将平台结构吊挂在该待安装主梁上,且使用倒链来作为吊挂装置可以直接通过调节倒链的长度来调整所述平台结构的位置,方便且省力。
[0014] 优选地,在该安装方法的第二步中,吊挂在所述待安装主梁上的平台结构与该平台结构的安装位置之间的水平间距为lm。
[0015] 优选地,在该安装方法的第四步中,在将所述待安装主梁吊起前,将所述牵引装置置于所述平台结构上。进一步地,所述牵引装置为倒链。这样,在安装完成主梁后,施工人员可直接拉动倒链将所述平台结构牵向端梁方向,并移至其安装位置,方便快捷。
[0016] 优选地,所述立柱通过螺栓安装在所述待安装主梁上,所述平台结构通过螺栓或螺杆安装在所述立柱上,并在所述螺栓或螺杆紧固后对所述螺栓或螺杆进行力矩校验。这样,就可以使主梁与立柱之间的连接螺栓或螺杆及平台结构与立柱之间的连接螺栓或螺杆受力均匀,进而使平台结构稳固地安装在主梁上。
附图说明
[0017] 图1是现有技术中核岛内的环行桥式起重机的主梁结构安装完成后平台结构与主梁及端梁之间的位置关系示意图;
[0018] 图2是本发明中吊装待安装主梁结构的过程中,平台结构与待安装主梁之间的位置关系示意图;
[0019] 图3是本发明中将待安装主梁安装到核岛内的端梁上时,平台结构与待安装主梁及端梁之间的位置关系示意图;
[0020] 图4是本发明中待安装主梁结构安装完成后,具有单层平台面的平台结构与主梁及端梁之间的位置关系示意图;
[0021] 图5是本发明中待安装主梁结构安装完成后,具有双层平台面的平台结构与主梁及端梁之间的位置关系示意图。
具体实施方式
[0022] 在安装核电站核岛内的环行桥式起重机的主梁结构时,需进行如下步骤:
[0023] 第一步:由施工人员在地面上将平台结构的各个部件组装在一起,形成完整的平台结构,以便于吊装。
[0024] 第二步:将组装好的平台结构吊挂在待安装主梁上。
[0025] 先用吊装装置将待安装主梁吊起并在达到一定的高度后悬吊以将用来连接待安装主梁和平台结构的立柱安装在该待安装主梁上,并将组装好的平台结构吊挂在该待安装主梁上。在将待安装主梁吊起后,要先调整好待安装主梁的悬吊高度,使待安装主梁不会与位于其下方的平台结构发生干涉;再将平台结构置于待安装主梁的下方。当然,既可以直接将待安装主梁吊到平台结构的上方,也可以先将待安装主梁悬吊起来,再用叉车或其他装载运输工具将组装好的平台结构移到待安装主梁的下方。一般为缩短吊装待安装主梁的距离,优选用叉车将组装好的平台结构移至待安装主梁的下方。
[0026] 再用螺栓将立柱竖向安装在待安装主梁靠近端部的侧壁上,以将平台结构通过立柱安装到其所在的待安装主梁上。其中,立柱的上端与待安装主梁的侧壁连接,下端伸到待安装主梁的底部以下的位置,优选地,在将立柱安装到主梁上后,对连接立柱和待安装主梁的紧固螺栓进行力矩校验,以使这些紧固螺栓受力均匀,进而使平台结构能够安全稳固地安装到待安装主梁上。
[0027] 在待安装主梁上加挂倒链以将平台结构吊挂在待安装主梁的下方,使平台结构与待安装主梁一起吊装到核岛内,将倒链固定在待安装主梁上,且位于平台结构在待安装主梁上的两个安装位置之间的部位上,以避免平台结构会在吊装过程中与端梁及端梁支撑发生干涉。当然,为了更容易实施操作,优选地,在吊装装置将待安装主梁吊起前就将倒链固定在待安装主梁上。
[0028] 然后,如图2所示,用倒链I将平台结构2吊挂在待安装主梁3上,且平台结构2的左侧与待安装主梁的左端端部之间有一定的水平间距。这样,在将待安装主梁和平台结构一起吊装到核岛内,并将待安装主梁架设到端梁上时,如图3所示,平台结构2与核岛内的端梁4上的水平车轮5及用来支撑端梁4的端梁支撑之间都有一定的水平间距,故在将待安装主梁和平台结构一起吊装到核岛内并将待安装主梁3安装到端梁4上的过程中,平台结构2不会与端梁4的水平车轮5及端梁支撑发生干涉。优选地,在平台结构吊挂在待安装主梁上时,该平台结构与其在该待安装主梁上的安装位置之间的水平间距为Im(米)左右。
[0029] 第三步:先用吊装装置将待安装主梁及吊挂在该待安装主梁上的平台结构吊装到核岛上方,再调整该待安装主梁的水平位置,使待安装主梁的两端分别位于核岛内环形轨道梁上的两个端梁的上方。然后调整吊装装置,使待安装主梁竖向下落,将待安装主梁架设在端梁上,并通过螺栓或螺杆将待安装主梁安装到端梁上。
[0030] 第四步:在平台结构上加挂倒链,并由施工人员拉动该倒链将平台结构牵引至其安装位置,然后,如图4所示,将该平台结构2安装在立柱7上,即立柱7的下端面与平台结构的平台面紧密贴合在一起,并用螺栓或螺杆将立柱7的下端面和平台结构的平台面板紧固连接。优选地,在待安装主梁被吊起前就将倒链加挂在平台结构上,这样,施工人员在待安装主梁安装到端梁上之后,可以立即将平台结构牵引至其安装位置,节约时间且方便操作。当然,还可以使用链条替代倒链作为牵引装置将平台结构移至其安装位置。优选地,在平台结构安装完成后,对用来安装固定平台结构的螺栓或螺杆进行力矩校验,以使这些螺栓或螺杆受力均匀。
[0031] 在本发明中所用到的吊装装置为履带起重机,当然也可以是其他起重吊装装置。
[0032] 另外,采用上述安装方法还可以安装吊挂有双层平台面的平台结构的主梁结构。如图5所示,在主梁结构安装完成后,主梁3通过螺栓或螺杆安装在端梁4上,平台结构2通过立柱7安装在主梁3上,且端梁4的水平车轮5及端梁支撑6均位于平台结构2的上层平台面8的上方。
[0033] 当然,采用上述安装方法还可以安装吊挂有平台结构为其他结构的主梁结构。在具体操作时,工作人员只需根据平台结构的结构调整吊挂装置及牵引装置在该平台结构上的挂接位置,使该平台结构能够在待安装主梁结构吊装过程中平稳地吊挂在待安装主梁上,并便于工作人员将该平台结构牵引至其安装位置即可。
[0034] 相对于现有技术,采用这种安装方法安装核电站核岛内的主梁结构,具有以下优占.V.
[0035] 首先,采用这种方法安装核电站核岛内的主梁结构,不需要将平台结构上会在主梁结构被吊装到核岛内并将主梁安装到端梁上的过程中与端梁上的水平车轮以及安装端梁用的端梁支撑发生干涉的部分切除掉,这样,在安装核岛内的主梁结构时,就不会对平台结构造成损伤。当然也不需要在主梁安装好以后再对平台结构进行补焊,以将被切除掉的部分重新焊接到该平台结构上,更不需要为对平台结构进行补焊而搭建脚手架,这样,在安装核岛内的主梁结构过程中,既减少了对平台结构进行切割、补焊及对焊接部位进行打磨、补漆的施工工序,减少了高空作业的工作量,提高了施工安全性,又减少了搭建脚手架的施工工序,减少了工作量,缩短了施工所需的时间。
[0036] 其次,在施工过程中,将平台结构吊挂在待安装主梁上与该待安装主梁一起吊装到核岛内。这样,既不需要使用塔吊对平台结构进行单独吊装,减少了塔吊的使用时间,缩短了施工所需的时间,降低了安装成本;也不需要再将平台结构从塔吊上转移到悬挂在待安装主梁上的倒链上,避免平台结构在转移过程中脱落或发生晃动导致安全事故发生,提高了施工安全系数。
[0037] 最后,在施工过程中,工作人员在完成主梁的安装后可立即对平台结构进行调整,而不需单独预留时间对平台结构进行调整。这样,在实际施工过程中单安装桥架结构上的四个平台结构即可节省了 36个工作人员的两个工作日,大大节省了安装主梁结构所需的人力物力,降低了安装成本。

Claims (8)

1.一种安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,该安装方法包括如下步骤: 第一步,在地面上将平台结构的各个部件组装在一起; 第二步,先用吊装装置将待安装主梁吊装到一定的高度,并将平台结构置于该待安装主梁的下方,且该待安装主梁不会与平台结构发生干涉;再将立柱竖向安装到所述待安装主梁靠近端部的侧壁上,并通过吊挂装置将所述平台结构吊挂在所述待安装主梁上,且所述吊挂装置固定在所述待安装主梁上,并位于所述待安装主梁上用于安装所述平台结构的两个安装位置之间; 第三步,将所述待安装主梁及所述平台结构一起吊起,并移至核岛上方,再将所述待安装主梁架设并安装到端梁上; 第四步,用牵引装置将所述平台结构移至该平台结构的安装位置,并安装到立柱的下端面上。
2.根据权利要求1所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,在该安装方法的第二步中,在将所述待安装主梁吊起后,用装载运输工具将所述平台结构移至所述待安装主梁的下方。
3.根据权利要求1所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,在该安装方法的第二步中,在所述吊装装置将所述待安装主梁吊起前,将所述吊挂装置固定在该待安装主梁上。
4.根据权利要求3所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,所述吊挂装置为倒链。
5.根据权利要求1所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,在该安装方法的第二步中,吊挂在所述待安装主梁上的平台结构与该平台结构的安装位置之间的水平间距为lm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,在该安装方法的第四步中,在将所述待安装主梁吊起前,将所述牵引装置置于所述平台结构上。
7.根据权利要求6所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,所述牵引装置为倒链。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的安装核电站核岛内主梁结构的方法,其特征在于,所述立柱通过螺栓安装在所述待安装主梁上,所述平台结构通过螺栓或螺杆安装在所述立柱上,并在所述螺栓或螺杆紧固后对所述螺栓或螺杆进行力矩校验。
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