JP6037921B2 - 溶銑処理工場の操業方法 - Google Patents

Description

本発明は、高炉等から出銑された溶銑の処理を行う溶銑処理工場の操業方法に関する。

周知の通り、高炉等から出銑された溶銑は、混銑車や溶銑鍋に装入され溶銑の処理を行う処理工場（処理設備）に搬送される。処理工場では、例えば、溶銑の脱硫処理、脱りん処理、脱炭処理などが行われている。脱硫処理、脱りん処理、脱炭処理などは、それぞれ異なる場所で行われるため、各処理間では、溶銑鍋に溶銑を装入して搬送されるのが一般的である。処理工場として、特許文献１や特許文献２に示すものがある。

特許文献１では、転炉製鋼工場（処理工場）内に、混銑車で運搬された溶銑の払い出しを行う払い出しステーション、溶銑のスラグ等の除滓を行う除滓ステーション、溶銑の脱硫処理を行う脱硫ステーション、溶銑の脱りん処理を行う脱りん炉、溶銑の脱炭処理を行う脱炭炉が配備している。この処理工場では、払い出し設備で払い出された溶銑を溶銑鍋で受け、溶銑鍋内の溶銑に対して脱硫処理を行った後、除滓ステーションでスラグ等の除滓を行い、その溶銑を脱りん炉へと搬送している。

特許第２７６８２０９号公報

さて、近年、生産量を向上させたり、生産コストを低減させるという要望が一層高まってきており、これらに対応するため、溶銑処理工場において各設備の増設及び操業の見直しが必要となってきている。例えば、特許文献１に示すような溶銑処理工場にあっては、除滓ステーション、脱硫ステーション、脱りん炉の増設が必要であると共に、設備増設後の操業の見直しも必要となっている。除滓ステーションや脱りん炉の増設を行った場合には、これら除滓ステーションでの除滓処理と脱りん炉での脱りん処理との連携が、生産性やコストに大きな影響を与える。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、除滓ステーションにおける除滓処理と脱りん炉における脱りん処理との連携を高めることにより、溶銑処理工場の稼働効率を向上させることができる溶銑処理工場の操業方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明にかかる溶銑処理工場の操業方法では、溶銑鍋に溶銑の払い出しを行う払い出しステーションと、前記払い出しステーションで払い出された溶銑に対して脱硫処理を行う脱硫ステーションと、前記脱硫ステーションで脱硫処理を施された後の溶銑に対してスラグ除去処理を行うＮ個の除滓ステーションと、前記除滓ステーションでスラグ除滓処理後の溶銑の脱りん処理を行う脱りん炉と、を備えた溶銑処理工場で操業を行うに際しては、第１番目の除滓ステーション〜第Ｎ番目の除滓ステーションを順次使用することとし、第Ｎ番目の除滓ステーションにてスラグ除去処理された溶銑鍋を前記脱りん炉とは別の場所に配備された処理炉に搬送する操業を行う場合、第１番目の除滓ステーションには、前記Ｎ個の除滓ステーションで除滓処理が行われる溶銑の中で最もスラグ除去処理時間が短くなる溶銑が装入された溶銑鍋を搬送することを特徴とする。

除滓処理の最も短いチャージを、第１番目の除滓ステーションでの除滓処理に割り当てることを特徴とする。
前記脱りん炉から最も離れた位置に第Ｎ番目の除滓ステーションが配備され、前記脱りん炉から最も近い位置に第１番目の除滓ステーションが配備されていて、第Ｎ番目の除滓ステーションで、前記処理炉に搬送する溶銑に対してスラグ除去処理を行い、第１番目の除滓ステーションで、前記Ｎ個の除滓ステーションで除滓処理が行われる溶銑の中で最もスラグ除去処理時間が短くなる溶銑に対するスラグ除去処理を行うことを特徴とする。

好ましくは、操業のサイクル数Ｍが除滓ステーションの数Ｎより大きい操業であって、前記Ｎ個の除滓ステーションに、溶銑払い出し順に番号が付された溶銑鍋を配置すると共に、Ｍ回（Ｍ＞Ｎ）に１回、前記脱りん炉とは別の場所に配備された処理炉に溶銑鍋を搬送する操業を行うに際しては、前記別の場所に配備された処理炉に搬送する溶銑鍋に付された番号の次の番号が付された溶銑鍋には、除滓ステーションでの除滓時間が短くなる溶銑を装入するとよい。

本発明によれば、除滓ステーションにおける除滓処理と脱りん炉における脱りん処理との連携を高めることができ、溶銑処理工場の稼働効率を向上させることが可能となる。

溶銑処理工場の模式図である。 第１建屋におけるガントチャートを示す図である。 別の溶銑処理工場の模式図である 図３の溶銑処理工場におけるガントチャートを示す図である

以下、本発明の実施形態に係る溶銑処理工場の操業方法について、図面に基づき説明する。まず、溶銑の処理を行う溶銑処理工場について詳しく説明する。以下、溶銑処理工場のレイアウトを説明するにあたり、図１に示した東西南北の方角（図の上方が北）を用いるが、これは説明の便宜上であり、レイアウトを限定するものではない。
［溶銑処理工場のレイアウト］
図１に示すように、溶銑処理工場１は、２つの建屋（複数の立屋）から構成され、西側に位置する１つ目の建屋（第１建屋という）１Ａと、東側に位置する２つ目の建屋（第２建屋という）１Ｂとからなる。第１建屋１Ａと第２建屋１Ｂとは、互いに離れていて、それぞれの第１建屋１Ａ、第２建屋１Ｂに、高炉から出銑された溶銑に対して様々な処理等を行う設備が配備されている。

具体的には、第１建屋１Ａには、複数の払い出しステーション２と、複数の脱硫ステーション３と、複数の除滓ステーション４と、脱りん炉５とが配備されている。また、第２建屋１Ｂには、複数の処理炉６が配備されている。
払い出しステーション２は、例えば、高炉から出銑した溶銑を搬送する混銑車１０内の溶銑を、溶銑鍋１１に装入する箇所であって、この実施形態では、第１建屋の北側に並ぶように２つ設置されている。第１の払い出しステーション（第１払い出しステーションという）２Ａと、第２の払い出しステーション（第２払い出しステーション）２Ｂは、東西方向（図１における左右方向）に並べられていて、第１払い出しステーション２Ａ及び第２払い出しステーション２Ｂには、溶銑を受けるための溶銑鍋１１を置く払い出しピット１２が設けられている。第１払い出しステーション２Ａと第２払い出しステーション２Ｂと高炉との３者間には、これらを結ぶための軌道（例えば、レール）１３が敷設されている。したがって、高炉から出銑された溶銑が装入された混銑車をレール１３上で移動させることにより、溶銑を高炉から払い出しステーション２に搬送することができる。

脱硫ステーション３は、払い出しステーション２で溶銑鍋１１に払い出された溶銑に対して脱硫処理を行う箇所であって、この実施形態では、払い出しステーション２の下流側に２つ設置されている。詳しくは、第１払い出しステーション２Ａと第２払い出しステーション２Ｂとの間であって南側に、第１の脱硫ステーション（第１脱硫ステーション）３Ａが設置され、第２払い出しステーション２Ｂの南東側（図１における右下側）に、第２の脱硫ステーション（第２脱硫ステーション）３Ｂが設置されている。

第１脱硫ステーション３Ａ及び第２脱硫ステーションでは、例えば、溶銑が装入された溶銑鍋１１内に、溶銑を撹拌するインペラを挿入し、インペラを回転させて溶銑を撹拌しながら脱硫材を当該溶銑に供給することにより、溶銑の脱硫を行うことができる（ＫＲ脱硫処理）。
除滓ステーション４は、溶銑上のスラグ等を除滓する除滓処理を行う箇所であって、この実施形態では、４つ設置されている。詳しくは、第１脱硫ステーション３Ａを中心として西側（左側）に、第１の除滓ステーション（第１除滓ステーション）４Ａが設置され、東側（右側）に、第２の除滓ステーション（第２除滓ステーション）４Ｂが設置されている。また、第２脱硫ステーション３Ｂを中心として西側（左側）に、第３の除滓ステーシ
ョン（第１除滓ステーション）４Ｃが設置され、東側（右側）に、第４の除滓ステーション（第４除滓ステーション）４Ｄが設置されている。即ち、第１建屋１Ａ内を見ると、西側から東側にかけて順に、第１除滓ステーション４Ａ、第１脱硫ステーション３Ａ、第２除滓ステーション４Ｂ、第３除滓ステーション４Ｃ、第２脱硫ステーション３Ｂ、第４除滓ステーション４Ｄが設置されている。後述する脱りん炉５から見ると、第１除滓ステーション４Ａが最も脱りん炉５に近く、第４除滓ステーション４Ｄが脱りん炉５から最も遠いものとなっている。

脱りん炉５は、脱硫処理及び除滓処理が終了した溶銑に対して脱りん処理を行うもので、第１除滓ステーション４Ａの西側（左側）、言い換えれば、第１建屋１Ａ内の南西側に設置されている。この脱りん炉４では、脱硫処理が終了後の溶銑を脱りん炉４の炉前で装入した後、上吹きランスで酸素を吹き込みながら脱りん剤を投入することにより、溶銑の脱りんを行うことができる。

さて、第１建屋１Ａには、払い出しステーション２にある溶銑鍋１１を脱硫ステーション３に搬送したり、脱硫ステーション３にある溶銑鍋１１を除滓ステーション４に搬送したり、除滓ステーション４にある溶銑鍋１１を第１建屋１Ａ内の脱りん炉５に搬送するための第１の搬送手段（第１搬送手段）が設けられている。
具体的には、第１搬送手段は、脱りん炉５の炉前（北側）、第１除滓ステーション４Ａ、第１脱硫ステーション３Ａ、第２除滓ステーション４Ｂ、第３除滓ステーション４Ｃ、第２脱硫ステーション３Ｂ及び第４除滓ステーション４Ｄ上を移動する第１搬送クレーン１４を備えている。また、第１搬送手段は、第１払い出しステーション２Ａから第１搬送クレーン１４の移動軌道に向けて敷設された軌道（レール）１６ａと、このレール１６ａ上を移動して溶銑鍋１１を搬送する搬送台車１６ｂと、第２払い出しステーション２Ｂから第１搬送クレーン１４の移動軌道に向けて敷設された軌道（レール）１６ｃと、このレール１６ｃ上を移動して溶銑鍋１１を搬送する搬送台車１６ｄとを備えている。

このような第１搬送手段によれば、第１搬送クレーン１４等によって、第１払い出しステーション２Ａの溶銑鍋１１を、第１除滓ステーション４Ａや第２除滓ステーション４Ｂに搬送することができると共に、第２払い出しステーション２Ｂの溶銑鍋１１を、第３除滓ステーション４Ｃや第２除滓ステーション４Ｄに搬送することができる。また、第１除滓ステーション４Ａや第２除滓ステーション４Ｂの溶銑鍋１１を、第１脱硫ステーション３Ａに搬送することができると共に、第３除滓ステーション４Ｃや第４除滓ステーション４Ｄの溶銑鍋１１を、第２脱硫ステーション３Ｂに搬送することができる。

また、第１搬送クレーン１４等によって、第１脱硫ステーション３Ａの溶銑鍋１１を、再び、第１除滓ステーション４Ａや第２除滓ステーション４Ｂに戻したり、第１除滓ステーション４Ａや第２除滓ステーション４Ｂの溶銑鍋１１を脱りん炉４の炉前まで搬送することができる。第２脱硫ステーション３Ｂの溶銑鍋１１を、再び、第３除滓ステーション４Ｃや第４除滓ステーション４Ｄに戻したり、第３除滓ステーション４Ｃの溶銑鍋１１を脱りん炉４の炉前まで搬送することができる。

さて、溶銑処理工場には、第４除滓ステーション４Ｄで除滓した溶銑が装入された溶銑鍋１１を、第１建屋１Ａ内の脱りん炉５ではなく、第２建屋１Ｂに設置された処理炉に搬送するための第２の搬送手段（第２搬送手段）が設けられている。
具体的には、第２搬送手段は、第１搬送クレーン１４とは別に第４除滓ステーション４Ｄ上を通過可能で第１建屋１Ａの東側（脱りん炉５と反対側）に向けて移動する第２搬送クレーン１７を備えている。また、第２搬送手段は、第１建屋１Ａの東側であって第２搬送クレーン１７の移動軌道上から第２建屋１Ｂに向けて敷設された軌道（レール）１８と、このレール１８上を移動して溶銑鍋１１を搬送する搬送台車１９とを備えている。なお、搬送台車１９は、レール１８上を移動する機関車によって牽引されるようになっている。

このような第２搬送手段によれば、第４除滓ステーション２Ｄの溶銑鍋１１を、第２搬送クレーン１７を用いて搬送台車１９に搭載し、搬送台車１９を軌道上に沿って移動させることにより、第４除滓ステーション４Ｄの溶銑鍋１１を、処理炉（第２建屋１Ｂ）に搬
送することができる。
また、溶銑処理工場には、脱りん炉５で脱りん処理を行った溶銑が装入された溶銑鍋１１を、脱りん炉５から第２建屋１Ｂへ搬送する第３の搬送手段（第３搬送手段）が設けられている。具体的には、第３搬送手段は、第１建屋１Ａの南側であって脱りん炉の炉裏から第２建屋１Ｂに向けて敷設された軌道（レール）２０と、このレール２０上を移動して溶銑鍋１１を搬送する搬送台車２１と、脱りん炉の炉裏のレール上２０に沿って移動可能な第３搬送クレーン２２とから構成されている。なお、搬送台車２１は、レール２０上を移動する機関車によって牽引されるようになっている。

このような第３搬送手段によれば、脱りん処理が終了した溶銑が装入された溶銑鍋１１を、第３搬送クレーン２２によって搬送台車２１に乗せ、当該搬送台車２１をレール２０に沿って移動させることにより、溶銑鍋１１を第２建屋１Ｂに移動させることができる。
さて、第２建屋１Ｂには、西側から順に、脱りん処理を行う第１の処理炉（脱りん炉）６ａが配備され、脱炭処理を行う第２の処理炉（脱炭炉）６ｂが配備され、脱炭処理を行う第３の処理炉（脱炭炉）６ｃが配備されている。また、第２建屋１Ｂには、溶銑鍋１１の移動をさせるための第４の搬送手段（第４搬送手段）が設けられている。

第４搬送手段は、第１建屋１Ａから延設されたレール１８、２０上から脱りん炉６ａ、脱炭炉６ｂ、脱炭炉６ｃの炉前まで移動可能な第４搬送クレーン２３で構成されている。第４搬送手段によれば、第１建屋１Ａから移動して第２建屋１Ｂに到達した搬送台車１９上の溶銑鍋１１を脱りん炉６ａに搬送することができると共に、第１建屋１Ａから移動して第２建屋１Ｂに到達した搬送台車２０上の溶銑鍋１１を脱炭炉６ｂ、６ｃに搬送することができる。また、第１建屋１Ｂ内の溶銑鍋１１を、第２建屋１Ｂに停止している搬送台車１９、２０に搭載することができる。
［溶銑処理工場の操業方法］
次に、溶銑処理工場の操業方法について説明する。

溶銑処理工場の操業方法を行うにあたっては、まず、混銑車が払い出しステーション２に到達後、２基の払い出しステーション２Ａ、２Ｂにて溶銑の払い出しを行う。その後、溶銑鍋１１を、４基の除滓ステーション４Ａ〜４Ｂに移動して当該除滓ステーション４Ａ〜４Ｄでそれぞれ除滓処理（前除滓処理という）を行う。除滓ステーション４Ａ〜４Ｄで前除滓処理後、溶銑鍋１１を２基の脱硫ステーション３Ａ、３Ｂに移動する。そして、それぞれの脱硫ステーション３Ａ、３Ｂにて脱硫処理を行い、脱硫処理後、溶銑鍋１１を再び４基の除滓ステーション４Ａ〜４Ｄに移動する。除滓ステーション４Ａ〜４Ｄでは、脱硫処理後の溶銑に対して除滓処理（後除滓処理という）を行う。

このように、第１建屋４Ａでは、２基の払い出しステーション２、２基の脱硫ステーション３、４基の除滓ステーション４で、溶銑の払い出しから除滓処理までを行うこととしている。ここで、払い出しステーション２で溶銑を払い出してから除滓ステーション４で除滓処理が終わるまでの１チャージ当たりの処理時間は次のように示すことができる。まず、各ステーションにおける１チャージ当たりの処理時間は、「各処理ステーションでの処理時間÷設備基数」で求めることができる。

払い出しステーション２における処理時間を２０分とすると、払い出しステーション２は２基あるため１チャージ当たりの処理時間は、「２０÷２」で１０分となる。脱硫ステーション３における処理時間を１８分とすると、脱硫ステーション３は２基あるため１チャージ当たりの処理時間は、「１８÷２」で９分となる。また、除滓ステーション４における処理時間（前除滓処理と後除滓処理との両方を合わせた時間）を３６分とすると、除滓ステーション４は４基あるため１チャージ当たりの処理時間は、「３６÷４」で９分となる。各ステーションにおける１チャージ当たりの処理時間と、溶銑鍋１１の搬送も考慮すると、払い出しステーション２で払い出してから除滓処理が終了するまでの１チャージ当たりの処理時間は１８分となる。

さて、脱りん炉５における１チャージ当たりの処理時間が２４分である場合、払い出しステーション２から除滓ステーション４までの処理時間が１８分であるため、脱りん炉５の処理に比べて、脱りん炉５から下工程の方が処理能力が高い。即ち、下工程の処理能力
は、脱りん炉５の生産性に比べて４／３倍能力がある。
そこで、本発明の操業方法では、まず、４基の除滓ステーション４で除滓処理を行うことにしたうえで、少なくとも１基の除滓ステーション４で除滓処理後の溶銑は、第１建屋１Ａの脱りん炉５ではなく、第２建屋１Ｂの処理炉（例えば、脱りん炉６ａ）に搬送することとし、溶銑処理工場の稼働率を向上させている。

具体的には、まず、各除滓ステーションの操業の順番を、第１除滓ステーション４Ａ、第３除滓ステーション４Ｃ、第２除滓ステーション４Ｂ、第４除滓ステーション４Ｄとした上で、第１除滓ステーション４Ａ、第３除滓ステーション４Ｃ及び第２除滓ステーション４Ｂでの後除滓処理後の溶銑は、脱りん炉５に搬送することとし、第４除滓ステーション４Ｄでの後除滓処理後の溶銑は、第１建屋１Ａの脱りん炉５ではなく、第２建屋１Ｂの脱りん６ａに搬送することとしている。なお、第４除滓ステーション４Ｄでの除滓処理が終わると、第１除滓ステーション４Ａでの除滓処理に戻ることとしている。

まとめると、第１建屋１Ａに配備した４基の第１除滓ステーション４Ａ〜第４除滓ステーション４Ｄのうち、脱りん炉５に最も近い第１除滓ステーション４Ａと、第２除滓ステーション４Ｂ及び第３除滓ステーション４Ｃの３基で、脱りん炉５用の除滓処理を行い、脱りん炉５に最も遠い第４除滓ステーション４Ｄで、処理炉（脱りん炉６ａ）用の除滓処理を行うこととしている。

図２は、本発明の操業方法、即ち、第１建屋におけるガントチャートを示したものである。図２を用いて、操業方法についてさらに詳しく説明する。
なお、図２において、「Ｎｏ１ＰＩＴ」は、第１払い出しステーション２ａを示し、「Ｎｏ２ＰＩＴ」は、第２払い出しステーション２ｂを示し、「Ｎｏ１ＫＲ」は、第１脱硫ステーション３Ａを示し、「Ｎｏ２ＫＲ」は、第２脱硫ステーション３Ｂを示し、「Ｎｏ１ＳＤ」は、第１除滓ステーション４Ａを示し、「Ｎｏ２ＳＤ」は、第２除滓ステーション４Ｂを示し、「Ｎｏ３ＳＤ」は、第３除滓ステーション４Ｃを示し、「Ｎｏ４ＳＤ」は、第４除滓ステーション４Ｄを示している。また、「炉前クレーン」は、第１搬送クレーン１４の動きを示し、「南クレーン」は、第２搬送クレーン１７の動きを示し、「炉裏クレーン」は、第３搬送クレーン２２を示している。

図２の矢印Ａに示すように、Ｎｏ１ＳＤにて後除滓（後除滓処理）が終了すると、後除滓処理された溶銑が装入された溶銑鍋１１は、炉前クレーンによって吊り上げられた後（荷鍋吊上）、脱りん炉５に搬送されて溶銑が装入される（装入）。
図２の矢印Ｂに示すように、Ｎｏ３ＳＤにて後除滓が終了すると、後除滓処理された溶銑が装入された溶銑鍋１１は、炉前クレーンによって吊り上げられた後（荷鍋吊上）、脱りん炉５に搬送されて溶銑が装入される（装入）。

図２の矢印Ｃに示すように、Ｎｏ２ＳＤにて後除滓が終了すると、溶銑鍋１１は、炉前クレーンによって吊り上げられた後（荷鍋吊上）、脱りん炉５に搬送されて溶銑が装入される（装入）。また、図２の範囲Ｄに示すように、Ｎｏ４ＳＤにて後除滓処理が終了すると、脱りん炉５に向かうのではなく、搬送台車１９（運搬台車）に据え付けられ（荷鍋据付）、第２建屋１Ｂに搬送される。

このように、除滓処理は、Ｎｏ１ＳＤ→Ｎｏ３ＳＤ→Ｎｏ２ＳＤ→Ｎｏ４ＳＤの順で行われる。Ｎｏ１ＳＤ、Ｎｏ３ＳＤ及びＮｏ２ＳＤで処理後の溶銑は、第１建屋１Ａの脱りん炉５へ、Ｎｏ４ＳＤで処理後の溶銑は、第２建屋１Ｂの脱りん炉６ａへ搬送している。ここで、Ｎｏ４ＳＤで処理後の溶銑を、第２建屋１Ｂに搬送しているため、溶銑処理工場の稼働率は上昇するものの、Ｎｏ３ＳＤ又はＮｏ２における後除滓処理後の溶銑に比べて、Ｎｏ１ＳＤにおける後除滓処理後の溶銑（溶銑鍋１１）は、脱りん炉に即座に搬送する（荷鍋吊上を入れて５分）必要があり、除滓処理における時間の余裕が、他の除滓ステーションに比べて少ない。そのため、図２に示すように、複数の除滓ステーション４のうち、最も脱りん炉５に近いＮｏ１ＳＤへは、除滓処理が短くなる溶銑を搬送することとしている。

以上、まとめると、本発明では、Ｎｏ４ＳＤ（４番目の除滓ステーション４Ｄ）で、除滓処理された溶銑鍋１１を、同じ第１建屋１Ａの脱りん炉５ではなく、別の場所に設置さ
れた脱りん炉６ａに搬送する操業を行う場合、Ｎｏ４の次に処理を行うＮｏ１ＳＤ（第１番目の除滓ステーション４Ａ）には、除滓処理の処理時間が短くなる溶銑が装入された溶銑鍋１１を搬送することとしている。言い換えれば、第１建屋１Ａ内において、除滓処理（除滓ステーション４）から脱りん処理（脱りん炉５）へ進まない工程が、１／Ｎ回の頻度で発生する場合、脱りん炉５へ溶銑を供給（搬送）しない処理（実施例では、Ｎｏ４ＳＤの処理）の次の処理（Ｎｏ１ＳＤの処理）では、処理時間の短いものを行うこととしている。特に、Ｎｏ１ＳＤ〜Ｎｏ４ＳＤで行う除滓処理のうち、最も短いチャージを、Ｎｏ１ＳＤでの除滓処理に割り当てている。なお、Ｎｏ１ＳＤに最も短いチャージを割り当てるに際しては、例えば、まず、４つの除滓ステーション（Ｎｏ１ＳＤ〜Ｎｏ４ＳＤ）と脱りん炉５との間で、溶銑の除滓処理から溶銑の搬送までの流れをシミュレーションし、その中で、除滓処理の終了後から脱りん炉へ溶銑を装入するまでの待ち時間が、最も短かった除滓ステーションと、Ｎｏ１ＳＤ（１番目の除滓ステーション）とを入れ替えて、操業を行うことが好ましい。様々なシミュレーションの結果、例えば、Ｎｏ３ＳＤでの待ち時間が最も短かった場合、このＮｏ３ＳＤの処理と、Ｎｏ１ＳＤでの処理とを入れ替えて、操業を行う。

上述したように、Ｎｏ４ＳＤによる除滓処理後の溶銑を第２建屋１Ｂに搬送するような操業において、Ｎｏ４ＳＤの次に行うＮｏ１ＳＤの処理時間を短いものとすることにより、Ｎｏ１ＳＤでの後除滓処理後の溶銑を素早く脱りん炉５に搬送することができ、脱りん炉５では、Ｎｏ１ＳＤからの溶銑の搬送を長く待つことなく、即座に、Ｎｏ１ＳＤからの溶銑に対して脱りん処理を開始することができる。
［変形例］
次に、本発明の溶銑処理工場の操業方法の変形例を述べることとする。

図３には、別のレイアウトをもつ溶銑処理工場１が示されており、このような溶銑処理工場１の操業方法を考える。
図３のような溶銑処理工場１では、図１に示す溶銑処理工場に比べて、除滓ステーション４の数が少ないもの（Ｎ＝２個）となっている。言い換えれば、Ｍチャージに１回、別の場所に配備された処理炉６に溶銑を搬送する操業において、操業のサイクル数に除滓ステーション４の数が合致しない（Ｍ＞Ｎ）場合である。

係る状況に対応するために、本変形例では、Ｎ個の除滓ステーション４に、溶銑払い出し順に番号が付された溶銑鍋１１を配置すると共に、Ｍ回に１回、前記脱りん炉５とは別の場所に配備された処理炉６に溶銑鍋１１を搬送する操業を行うに際しては、別の場所に配備された処理炉６に搬送する溶銑鍋１１に付された番号の次の番号が付された溶銑鍋１１には、除滓ステーション４での除滓時間が短くなる溶銑を装入することとしている。

言い換えれば、溶銑の払出順にチャージに番号を振っておくことにする。そして、Ｍ回に１回は別の場所に配備された処理炉（脱炭炉６）に搬送するものとする。処理炉（脱炭炉６）に搬送するチャージのチャージ番号を３Ｋだとすれば、３Ｋ＋１番目チャージには、除滓時間が短くなるチャージを割り当てるとよい。
具体的には、図４のガントチャートに示すように、３チャージに２回は脱りん炉５に装入し、残りの１チャージは台車２４に据え付けて、第２建屋１Ｂの脱炭炉６へ搬送する。したがって、チャージの周期的には、３チャージに１チャージが、脱硫ステーション３におけるＫＲ脱硫後のノロカキに時間的な余裕が無い事になる。しかし、ＫＲ脱硫前後の除滓ステーション４は、２カ所であるため、いずれかのステーションで除滓するチャージに除滓時間の短い鋼種を割り当てる、言い換えれば、払いだす順序の３回に１回、除滓時間の短い鋼種を、２カ所ある除滓ステーション４のいずれかに割り当てるようにしている。

図４の場合、チャージ１、４、７にそのような鋼種を割り当てる事により、脱りん炉５に空き時間が発生しない運用することとしており、その結果、生産性が高い運用が可能となっている。
なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能
な事項を採用している。

１ 溶銑処理工場
１Ａ 第１建屋
１Ｂ 第２建屋
２ 払い出しステーション
２Ａ 第１払い出しステーション
２Ｂ 第２払い出しステーション
３ 脱硫ステーション
３Ａ 第１脱硫ステーション
３Ｂ 第２脱硫ステーション
４ 除滓ステーション
４Ａ 第１除滓ステーション
４Ｂ 第２除滓ステーション
４Ｃ 第３除滓ステーション
４Ｄ 第４除滓ステーション
５ 脱りん炉
６ 処理炉
６ａ 脱りん炉
６ｂ 脱炭炉
６ｃ 脱炭炉
１０ 混銑車
１１ 溶銑鍋
１３ 軌道（レール）
１４ 第１搬送クレーン
１６ａ 軌道（レール）
１６ｂ 搬送台車
１６ｃ 軌道（レール）
１６ｄ 搬送台車
１７ 第２搬送クレーン
１８ 軌道（レール）
１９ 搬送台車
２０ 軌道（レール）
２１ 搬送台車
２２ 第３搬送クレーン
２３ 第４搬送クレーン

Claims (4)

1. 溶銑鍋に溶銑の払い出しを行う払い出しステーションと、前記払い出しステーションで払い出された溶銑に対して脱硫処理を行う脱硫ステーションと、前記脱硫ステーションで脱硫処理を施された後の溶銑に対してスラグ除去処理を行うＮ個の除滓ステーションと、前記除滓ステーションでスラグ除滓処理後の溶銑の脱りん処理を行う脱りん炉と、を備えた溶銑処理工場で操業を行うに際しては、
   第１番目の除滓ステーション〜第Ｎ番目の除滓ステーションを順次使用することとし、
   第Ｎ番目の除滓ステーションにてスラグ除去処理された溶銑鍋を前記脱りん炉とは別の場所に配備された処理炉に搬送する操業を行う場合、第１番目の除滓ステーションには、前記Ｎ個の除滓ステーションで除滓処理が行われる溶銑の中で最もスラグ除去処理時間が短くなる溶銑が装入された溶銑鍋を搬送することを特徴とする溶銑処理工場の操業方法。
2. スラグ除去処理の最も短いチャージを、第１番目の除滓ステーションでのスラグ除去処理に割り当てることを特徴とする請求項１に記載の溶銑処理工場の操業方法。
3. 前記脱りん炉から最も離れた位置に第Ｎ番目の除滓ステーションが配備され、前記脱りん炉から最も近い位置に第１番目の除滓ステーションが配備されていて、
   第Ｎ番目の除滓ステーションで、前記処理炉に搬送する溶銑に対してスラグ除去処理を行い、第１番目の除滓ステーションで、前記Ｎ個の除滓ステーションで除滓処理が行われる溶銑の中で最もスラグ除去処理時間が短くなる溶銑に対するスラグ除去処理を行うことを特徴とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶銑処理工場の操業方法。
4. 操業のサイクル数Ｍが除滓ステーションの数Ｎより大きい操業であって、前記Ｎ個の除滓ステーションに、溶銑払い出し順に番号が付された溶銑鍋を配置すると共に、Ｍ回（Ｍ＞Ｎ）に１回、前記脱りん炉とは別の場所に配備された処理炉に溶銑鍋を搬送する操業を行うに際しては、
   前記別の場所に配備された処理炉に搬送する溶銑鍋に付された番号の次の番号が付された溶銑鍋には、除滓ステーションでの除滓時間が短くなる溶銑を装入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶銑処理工場の操業方法。