CN105252158A - 一种大型储罐底板焊接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型储罐底板焊接施工方法，包括:1)底板外圈采用边缘板拼接,底板内圈采用中幅板拼接；2)先点焊边缘板；3)中幅板点焊；4)边缘板与罐壁板角焊缝先外后内，采用先断续焊后满焊的方法施焊；5)将边缘板余下的长度焊满；6)中幅板与边缘板的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每个T字焊缝处至少完成100mm焊缝长度；7)中幅板之间的拼接焊顺序是先完成间隔焊，且每个接板焊缝与拼接焊缝交汇处至少完成100mm焊缝长度，再焊满；8)采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。本发明能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。

Description

一种大型储罐底板焊接施工方法

技术领域

本发明涉及设备焊接技术领域，尤其涉及一种大型储罐底板焊接施工方法。

背景技术

对于大型储罐来说，底板焊接质量的好坏将直接影响储罐的使用寿命及生产的安全，传统的焊接方法是各焊缝按预先设定的顺序进行满焊成型，按设定顺序焊接虽然可以释放一部分焊接残余应力，但实际施工中仍然会造成底板变形，大部分的残余应力仍然留在焊缝的周围。

发明内容

本发明提供了一种大型储罐底板焊接施工方法，除采用顺序焊的方法外，还采用先断续焊后满焊的方法进行施焊，能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型储罐底板焊接施工方法，包括如下步骤:

1)底板外圈采用多块扇形的边缘板拼接成环形用于固定罐壁板,边缘板的宽度不小于1m；底板内圈采用矩形的中幅板平行拼接，且各中幅板的接板焊缝交错间距不小于200mm；

2)焊接时，先焊接边缘板，以罐壁板为界，内、外侧分别采用点焊固定，点焊焊缝长度20～30mm，将边缘板整体拼接为环形；

3)中幅板之间进行点焊固定，有条件的情况下通过辅助工装对中幅板进行刚性固定；

4)边缘板与罐壁板角焊缝采用先外后内的顺序，焊接内侧角焊缝前预先在罐壁板和边缘板之间设斜撑加固，防止边缘板变形上翘；采用先断续焊后满焊的方法施焊，每间隔400mm焊100mm，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

5)边缘板与罐壁板角焊缝焊接完成后，将步骤2)中边缘板平焊缝余下的长度焊满；

6)中幅板与边缘板的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每间隔400mm焊100mm，每个T字焊缝处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

7)中幅板之间的拼接焊顺序是先完成每间隔400mm焊100mm的焊缝，且每个接板焊缝与拼接焊缝交汇处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

8)以上底板焊接过程中，始终采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

除采用顺序焊的方法外，还采用先断续焊后满焊的方法进行施焊，能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图一。(俯视)

图2是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图二。(主视)

图中：1.边缘板2.罐壁板3.中幅板4.拼接焊缝5.接板焊缝6.内侧角焊缝7.外侧角焊缝8.T字焊缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明所述大型储罐底板焊接的施工示意图。一种大型储罐底板焊接施工方法，包括如下步骤:

1)底板外圈采用多块扇形的边缘板1拼接成环形用于固定罐壁板2,边缘板1的宽度不小于1m；底板内圈采用矩形的中幅板3平行拼接，且各中幅板3的接板焊缝5交错间距不小于200mm；

2)焊接时，先焊接边缘板1，以罐壁板2为界，内、外侧分别采用点焊固定，点焊焊缝长度20～30mm，将边缘板1整体拼接为环形；

3)中幅板3之间进行点焊固定，有条件的情况下通过辅助工装对中幅板3进行刚性固定；

4)边缘板与罐壁板角焊缝6、7采用先外后内的顺序，焊接内侧角焊缝6前预先在罐壁板2和边缘板1之间设斜撑加固，防止边缘板1变形上翘；采用先断续焊后满焊的方法施焊，每间隔400mm焊100mm，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

5)边缘板与罐壁板角焊缝6、7焊接完成后，将步骤2)中边缘板平焊缝余下的长度焊满；

6)中幅板3与边缘板1的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每间隔400mm焊100mm，每个T字焊缝8处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

7)中幅板3之间的拼接焊顺序是先完成每间隔400mm焊100mm的焊缝，且每个接板焊缝5与拼接焊缝4交汇处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

8)以上底板焊接过程中，始终采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。

本发明一种大型储罐底板焊接施工方法中采用的焊接顺序可归纳总结为“先环后纵、先外向内、先短后长”，其工作原理是把一个整体的储罐底板分为边缘板1和中幅板3分别进行拼接，在边缘板1与罐壁板2环向角焊缝6、7完成前，边缘板1与中幅板3只进行点焊固定，以尽量减少底板上的焊缝；目的是力求在后续的焊接工作中，尽可能消除由环形角焊缝6、7焊接时产生的收缩变形。在底板焊接时将拼接部位用断续焊缝分割成若干个间隔的区域，用100mm底板焊缝形成的刚性来克服或是抵制后续焊接产生变形，残余应力的绝大部分会在接下来的焊接加热过程中得到释放，从而保证底板的平整性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大型储罐底板焊接施工方法，其特征在于，包括如下步骤:

1)底板外圈采用多块扇形的边缘板拼接成环形用于固定罐壁板,边缘板的宽度不小于1m；底板内圈采用矩形的中幅板平行拼接，且各中幅板的接板焊缝交错间距不小于200mm；

2)焊接时，先焊接边缘板，以罐壁板为界，内、外侧分别采用点焊固定，点焊焊缝长度20～30mm，将边缘板整体拼接为环形；

3)中幅板之间进行点焊固定，有条件的情况下通过辅助工装对中幅板进行刚性固定；

4)边缘板与罐壁板角焊缝采用先外后内的顺序，焊接内侧角焊缝前预先在罐壁板和边缘板之间设斜撑加固，防止边缘板变形上翘；采用先断续焊后满焊的方法施焊，每间隔400mm焊100mm，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

5)边缘板与罐壁板角焊缝焊接完成后，将步骤2)中边缘板平焊缝余下的长度焊满；

6)中幅板与边缘板的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每间隔400mm焊100mm，每个T字焊缝处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

7)中幅板之间的拼接焊顺序是先完成每间隔400mm焊100mm的焊缝，且每个接板焊缝与拼接焊缝交汇处至少完成100mm焊缝长度，全部完成后再将间隔的400mm焊满；

8)以上底板焊接过程中，始终采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。