CN109622929A - 钢水包整体压制包底 - Google Patents

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刘天晓
田泽满
张文才
刘权
王永
杨玉媛
王志国
张红玉
贾金芳
咎静丽
张雪松
刘庆悦
孙大伟
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TANGSHAN YONGHE METALLURGY EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Abstract

钢水包整体压制包底，它涉及钢水包底技术领域。整体压制包底钢水包它包含包壁、耳轴、耳轴座、包底(包底平面、包底卷边)，包壁上部外侧设置耳轴，耳轴座设置在耳轴和包壁之间，包底设置在包壁下方，且包壁和包底的连接方式为对接的平焊缝连接，包底通过液压形成碟子形结构，包底底部为平面，平面周边为卷边。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，减小了包底与包壁连接处的应力集中，增加包底与包壁的连接可靠性，延长了钢水包的使用寿命，减少了安全隐患，适合推广使用。

Description

钢水包整体压制包底
技术领域
本发明涉及钢水包技术领域，具体涉及钢水包整体压制包底。
背景技术
钢水包在钢铁生产中是不可缺少的设备。由于钢水包是用来盛装高温液态钢水的，因此对钢水包的安全可靠性有非常高的要求。另外由于在钢厂大量使用钢水包，从经济性方面考虑，对钢水包使用寿命的延长也提出了要求。钢水包主要由钢板卷制成的倒圆锥台型侧面包壁、钢板切割的圆形包底、圆柱形耳轴、耳轴与包壁连接的耳轴座组成。耳轴座与包壁之间、包壁与包底之间都是通过焊接成为一个整体，其中包壁与包底呈接近90度的角焊缝连接，而钢水包在钢铁生产的过程中，不断地经历冷热的变化，在不断的冷热变化中，角焊缝连接的方式会使得包底和包壁在连接焊缝处的伸缩不一致，造成局部应力过大，形成裂纹，并逐渐扩展成裂缝，因此造成钢水包使用寿命短，也带来了巨大的安全隐患，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢水包整体压制包底，它的结构设计合理，减小了包底与包壁连接处的应力集中，增加包底与包壁的连接可靠性，延长了钢水包的使用寿命，减少了安全隐患，适合推广使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含包壁1、耳轴11、耳轴座111、包底2、包底平面21、包底卷边22，包壁1上部外侧设置耳轴11，耳轴座111设置在耳轴11和包壁1之间，包底2设置在包壁1下方，且包壁1和包底2的连接方式为对接的平焊缝连接，包底2通过液压形成碟子形结构，包底2底部为包底平面21，包底平面21周边为包底卷边22。
所述的包壁1的底部为包壁下沿12。
所述的包底2的上部为包底上沿221。
所述的包壁1和包底2焊接固定。
所述的包底1高度为200-300mm。
所述的包壁1底部的外径和包底2上部的外径一致。
本发明的工作原理：将平面包底通过液压机压制成碟子形结构，底部保持平面，周边上卷，弧形过渡成圆柱形，圆柱形高度要求达到35～50mm，使圆柱形上沿的外径与包壁下沿外径一致。包底的圆柱形上沿与包壁下沿焊接在一起，原有的角焊连接转变成相当于平焊连接，使焊接在一起的两个部分在连接处结构相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，减小了包底与包壁连接处的应力集中，增加包底与包壁的连接可靠性，延长了钢水包的使用寿命，减少了安全隐患，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：包壁1、耳轴11、耳轴座111、下沿12、包底2、包底平面21、包底卷边22、包底上沿221。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由包壁1、耳轴11、耳轴座111、包底2、包底平面21、包底卷边22组成，包壁1的上部安装耳轴11，耳轴11的内侧安装耳轴座111，包壁1安装在包底2的上方，将包底2与包壁1的连接焊缝转移至包壁1，将角焊缝连接改变的连接方式为对接的平焊缝连接，焊接在一起的两个部分在连接处结构相同，在经历冷热变形时，结构相同，伸缩变化也接近一致，达到减小热变形应力的目的，包底2通过液压机压制成碟子形结构，包底2的底部为包底平面21，包底平面21外侧的周边上卷为包底卷边22。
所述的包壁1的底部是包壁下沿12。
所述的包底2的上部是包底上沿221。
所述的包壁1和包底2通过包底上沿12和下沿221焊接在一起。
所述的包底2的高度控制在200-300mm之间。
所述的包壁1底部的外径和包底2底部的外径相同，即包底上沿221的外径和下沿12的外径一致。
本发明的工作原理：将平面包底通过液压机压制成碟子形结构，底部保持平面，周边上卷，弧形过渡成圆柱形，圆柱形高度要求达到35～50mm，使圆柱形上沿的外径与包壁下沿外径一致。包底的圆柱形上沿与包壁下沿焊接在一起，原有的角焊连接转变成相当于平焊连接，使焊接在一起的两个部分在连接处结构相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，减小了包底与包壁连接处的应力集中，增加包底与包壁的连接可靠性，延长了钢水包的使用寿命，减少了安全隐患，适合推广使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.钢水包整体压制包底，其特征在于：它包含包壁(1)、耳轴(11)、耳轴座(111)、包底(2)、包底平面(21)、包底卷边(22)，包壁(1)上部外侧设置耳轴(11)，耳轴座(111)设置在耳轴(11)和包壁(1)之间，包底(2)设置在包壁(1)下方，且包壁(1)和包底(2)的连接方式为对接的平焊缝连接，包底(2)通过液压形成碟子形结构，包底(2)底部为包底平面(21)，包底平面(21)周边为包底卷边(22)。
2.根据权利要求1所述的钢水包整体压制包底，其特征在于：所述的包壁(1)的底部为包壁下沿(12)。
3.根据权利要求1所述的钢水包整体压制包底，其特征在于：所述的包底(2)的上部为包底上沿(221)。
4.根据权利要求1所述的钢水包整体压制包底，其特征在于：所述的包壁(1)和包底(2)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的钢水包整体压制包底，其特征在于：所述的包底(2)高度为200-300mm。
6.根据权利要求1所述的钢水包整体压制包底，其特征在于：所述的包壁(1)底部的外径和包底(2)上部的外径一致。
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