CN208575445U - 一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置，包括定位套筒、定位圆盘、加强板一、加强板二、定位座和压板，所述定位套筒内壁上固定有两块左右平行布置的加强板一，两块所述加强板一与所述定位套筒内壁之间构成三个封闭区域，分别为左封闭区域、中间封闭区域和右封闭区域，所述左封闭区域和所述右封闭区域关于中间封闭区域对称布置，所述左封闭区域和所述右封闭区域内位于所述定位套筒内壁与加强板一之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二，两块所述加强板一上固定有一定位圆盘，所述定位圆盘中间向下凹陷，且所述定位圆盘的中间位置上位于凹陷底部开设有通孔。具有结构简单合理，成本低，整体强度高，焊接效率高且焊接效果好的特点。

Description

一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体的说是一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置。

背景技术

目前在对大型密闭阀法兰进行焊接时，也是直接将法兰上的阀板平放在地面上，然后将法兰圈套在阀板上进行目测手动拼接定位，最后通过手动点焊进行固定。这样一方面由于没有对法兰圈和阀板进行加压固定，在焊接过程中容易使阀板和法兰圈脱离，需要进行多次拼接定位，大大降低焊接效率，且影响焊接质量，另一方面，由于法兰圈和阀板都是直接平放在水平地面上，焊接过程中，法兰圈、阀板和焊接处都会受到局部的、不均匀的加热和冷却，使焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同，而由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系、互相制约的，不能自由的伸长和缩短，因此会产生应力，发生形变，降低产品质量，严重的直接造成产品报废。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，整体强度高，焊接效率高且焊接效果好的大型密闭阀法兰焊接用定位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置，包括定位套筒、定位圆盘、加强板一、加强板二、定位座和压板，所述定位套筒外壁上沿圆周一圈均匀的固定有八个定位座，每个所述定位座的上表面与所述定位套筒的上端面均在同一平面上，每个所述定位座上均设有一转动轴，每根所述转动轴上均固定有一压板，每根所述转动轴上位于压板上方还均设有一锁紧螺母，所述定位套筒内壁上固定有两块左右平行布置的加强板一，每块所述加强板一的两端均与所述定位套筒的内壁相垂直，两块所述加强板一与所述定位套筒内壁之间构成三个封闭区域，分别为左封闭区域、中间封闭区域和右封闭区域，所述左封闭区域和所述右封闭区域关于中间封闭区域对称布置，所述左封闭区域和所述右封闭区域内位于所述定位套筒内壁与加强板一之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二，每块所述加强板二的一端均垂直的固定在所述定位套筒的内壁上，所述加强板一和所述加强板二的上表面与所述定位套筒上端面均在同一平面上，两块所述加强板一上固定有一定位圆盘，所述定位圆盘的中心线与所述定位套筒的中心线相重合，所述定位圆盘中间向下凹陷，且所述定位圆盘的中间位置上位于凹陷底部开设有通孔。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，定位套筒和定位圆盘的设置，便于对法兰圈和阀板的定位操作；加强板一、加强板二的设置以及对定位圆盘的凹陷设计，大大提高本实用新型的整体强度，能够承受较大重量，适合对大型密闭阀法兰焊接定位；左封闭区域、中间封闭区域和右封闭区域的设置，且将左封闭区域和右封闭区域关于中间封闭区域对称布置，同时在左封闭区域和右封闭区域内位于定位套筒内壁与加强板一之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二，并在定位圆盘上设置通孔，使其在提高整体强度的同时，避免熔融金属受到约束，使焊接产生的热量均匀的通过左封闭区域、中间封闭区域和右封闭区域扩散，使焊接后的法兰均匀冷却，减小应力和形变，保证焊接质量；定位座、转动轴、压板和锁紧螺母的简单结构设计，对法兰圈起到压紧作用，从而在焊接过程中保证法兰圈和阀板之间的定位，避免出现脱离现象，大大提高焊接效率，保证焊接质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，成本低，整体强度高，焊接效率高且焊接效果好的特点，保证焊接质量，适合对大型密闭阀法兰进行焊接定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-定位套筒，2-定位圆盘，3-加强板一，4-加强板二，5-定位座，6-压板，7-转动轴，8-锁紧螺母，9-左封闭区域，10-中间封闭区域，11-右封闭区域，12-通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置，包括定位套筒1、定位圆盘2、加强板一3、加强板二4、定位座5和压板6，定位套筒1外壁上沿圆周一圈均匀的固定有八个定位座5，每个定位座5的上表面与定位套筒1的上端面均在同一平面上，每个定位座5上均设有一转动轴7，每根转动轴7上均固定有一压板6，每根转动轴7上位于压板6上方还均设有一锁紧螺母8，定位套筒1内壁上固定有两块左右平行布置的加强板一3，每块加强板一3的两端均与定位套筒1的内壁相垂直，两块加强板一3与定位套筒1内壁之间构成三个封闭区域，分别为左封闭区域9、中间封闭区域10和右封闭区域11，左封闭区域9和右封闭区域11关于中间封闭区域10对称布置，左封闭区域9和右封闭区域11内位于定位套筒1内壁与加强板一3之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二4，每块加强板二4的一端均垂直的固定在定位套筒1的内壁上，加强板一3和加强板二4的上表面与定位套筒1上端面均在同一平面上，两块加强板一3上固定有一定位圆盘2，定位圆盘2的中心线与定位套筒1的中心线相重合，定位圆盘2中间向下凹陷，且定位圆盘2的中间位置上位于凹陷底部开设有通孔12。

本实用新型结构简单合理，成本低，定位套筒1和定位圆盘2的设置，便于对法兰圈和阀板的定位操作；加强板一3、加强板二4的设置以及对定位圆盘2的凹陷设计，大大提高本实用新型的整体强度，能够承受较大重量，适合对大型密闭阀法兰焊接定位：左封闭区域9、中间封闭区域10和右封闭区域11的设置，且将左封闭区域9和右封闭区域11关于中间封闭区域10对称布置，同时在左封闭区域9和右封闭区域11内位于定位套筒1内壁与加强板一3之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二4，并在定位圆盘2上设置通孔12，使其在提高整体强度的同时，避免熔融金属受到约束，使焊接产生的热量均匀的通过左封闭区域9、中间封闭区域10和右封闭区域11扩散，使焊接后的法兰均匀冷却，减小应力和形变，保证焊接质量；定位座5、转动轴7、压板6和锁紧螺母8的简单结构设计，对法兰圈起到压紧作用，从而在焊接过程中保证法兰圈和阀板之间的定位，避免出现脱离现象，大大提高焊接效率，保证焊接质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (1)

1.一种大型密闭阀法兰焊接用定位装置，包括定位套筒(1)、定位圆盘(2)、加强板一(3)、加强板二(4)、定位座(5)和压板(6)，所述定位套筒(1)外壁上沿圆周一圈均匀的固定有八个定位座(5)，每个所述定位座(5)的上表面与所述定位套筒(1)的上端面均在同一平面上，每个所述定位座(5)上均设有一转动轴(7)，每根所述转动轴(7)上均固定有一压板(6)，每根所述转动轴(7)上位于压板(6)上方还均设有一锁紧螺母(8)，其特征在于：所述定位套筒(1)内壁上固定有两块左右平行布置的加强板一(3)，每块所述加强板一(3)的两端均与所述定位套筒(1)的内壁相垂直，两块所述加强板一(3)与所述定位套筒(1)内壁之间构成三个封闭区域，分别为左封闭区域(9)、中间封闭区域(10)和右封闭区域(11)，所述左封闭区域(9)和所述右封闭区域(11)关于中间封闭区域(10)对称布置，所述左封闭区域(9)和所述右封闭区域(11)内位于所述定位套筒(1)内壁与加强板一(3)之间沿圆弧方向都均匀的固定有三块加强板二(4)，每块所述加强板二(4)的一端均垂直的固定在所述定位套筒(1)的内壁上，所述加强板一(3)和所述加强板二(4)的上表面与所述定位套筒(1)上端面均在同一平面上，两块所述加强板一(3)上固定有一定位圆盘(2)，所述定位圆盘(2)的中心线与所述定位套筒(1)的中心线相重合，所述定位圆盘(2)中间向下凹陷，且所述定位圆盘(2)的中间位置上位于凹陷底部开设有通孔(12)。