CN209078017U - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机，属于焊机技术领域；其技术方案要点是包括底、固定连接在底座上的支撑板、支撑板上端固定连接有水平的顶板以及固定连接在底座上的支撑柱，支撑柱位于支撑板的前方，顶板上固定连接有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆固定连接有焊接头；还包括设于支撑柱上的定位组件；定位组件包括和设于支撑柱上的圆环以及固定连接在圆环外圆周面上的垫块以及设于支撑柱上的定位柱；本实用新型解决了焊接过程中螺母容易发生移动，导致焊接出来的工件不合格的问题；达到了防止螺母移动，提高工件焊接合格率的效果。

Description

一种点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，更具体的说，它涉及一种点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现可参考授权公告号为CN206717262U的中国实用新型专利，其公开了一种具有移动点焊机头功能的点焊机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有电动推杆和垫块，且电动推杆位于垫块的一侧，所述电动推杆的顶部固定连接有焊接平台，所述垫块的一侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的正面和背面分别固定连接有正反电机和第一轴承，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面与第一轴承的内表面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动板，所述第一活动板的一侧面开设有第二凹槽。本实用新型通过设置电动推杆、正反电机、螺纹杆、第一活动板和第二活动板，解决了目前的点焊机对重量较重的工件进行点焊时，工人搬动工件较为吃力，工人劳动强度较大的问题。

对如图1所示的工件进行焊接，工件包括U型架1以及和U 型架1两端一体成型的横板11，U型架1的底面上开设有通孔12，U型架1内放置有螺母13，且螺母13的圆心和通孔12的圆心重合，现在需要通过点焊机将螺母13和U型架1焊接在一起，但是在焊接头和螺母13接触的瞬间，容易造成螺母13发生移动，进而导致螺母13和圆孔12的圆心不再重合，导致焊接出来的产品不合格，合格率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，其通过定位组件对工件进行定位以及固定，使螺母和U型架之间不会发生移动，提高焊接工件的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种点焊机，包括底、固定连接在底座上的支撑板、支撑板上端固定连接有水平的顶板以及固定连接在底座上的支撑柱，支撑柱位于支撑板的前方，顶板上固定连接有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆固定连接有焊接头；特征在于：还包括设于支撑柱上的定位组件；

定位组件包括和设于支撑柱上的圆环以及固定连接在圆环外圆周面上的垫块以及设于支撑柱上的定位柱。

通过采用上述技术方案，安装工件时，使U型架上的通孔套在定位柱上，且使U型架的两端处于垫块上，垫块能够对U型架起到一定的支撑作用，然后将螺母套在定位柱上，且使螺母贴合在U型架上，再进行焊接，因为定位柱能够防止螺母在U型架上发生水平方向的滑动，故能够使焊接完成的螺母圆心和通孔的圆心重合，提高工件焊接的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述垫块上还开设有可容纳U型架的凹槽。

通过采用上述技术方案，如果U型架只是单纯的处于垫块上表面，则U型架容易发生转动，从而导致U型架转动到远离垫块的一侧，导致U型架发生倾斜，使焊接出来的供工件不合格，凹槽能够对U型架进一步限定，防止U型架发生转动，进而使U型架和螺母之间的定位更加准确，提高工件焊接的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述圆环以及定位柱均和支撑柱螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，圆环和定位柱均螺纹连接，使定位组件可以拆卸，故点焊机能够安装不同工件的定位装置，提高设备的利用率，进而降低生产的成本，且圆环和定位柱螺纹连接，使定位柱和垫块的高度均可以调节，故定位组件能够使用不同厚度的工件，增加定位组件的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面上设有提升板，提升板的两侧壁和凹槽的内壁贴合，且提升板和凹槽内壁贴合的侧壁上固定连接有滑块；

凹槽的内壁上开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，因为U型架处于凹槽内，在焊接完成后，工件上的温度比较高，不方便取下工件，提升板处于工件的下方，在取下工件时，先滑动提升板，通过提升板将工件抬升一定的高度，然后用夹子将工件取走，能够防止烫伤，且能够提高取下工件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定连接有限位块，限位块靠近滑槽的上端设置，且限位块的上表面和垫块的上表面相平。

通过采用上述技术方案，如果没有限位块，则在滑动提升板向上运动时，容易使滑块从滑槽的上端滑出，导致提升板和凹槽分离，需要重新将提升板安装回凹槽内，影响了工作的效率，限位块能够防止滑块滑出滑槽，使提升板不会和凹槽分离，且不会对提升板的向上运动造成影响，使提升板能够正常辅助取下工件。

本实用新型进一步设置为：所述提升板远离支撑柱的一端固定连接有受力板，且受力板突出垫块的凹槽远离支撑柱的一侧。

通过采用上述技术方案，提升板处于凹槽内，在驱动提升板向上运动时，不方便对提升板施力，受力板突出凹槽的端部且和提升板固定连接，推动受力板运动，即可推动提升板向上运动，使提升板的使用更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上表面固定连接有弹簧，弹簧远离滑块的一端和滑槽的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，如果提升板不能够紧密的贴合在凹槽的底面上，则提升板容易将U型架垫起，使U型架悬空，焊接头焊接时会对螺母施力，螺母会将力传递给U型架，进而导致U型架发生变形；弹簧能够使提升板自动复位，且使提升板紧密的贴合在凹槽的底面，防止使U型架悬空，进而防止U型架发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁的上边缘均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，凹槽对U型架进行限定，防止U型架左右运动，则U型架和凹槽贴合的比较紧密，故U型架进入凹槽时，凹槽的棱边容易在U型架上留下划痕，影响工件的质量，倒角使凹槽的棱边变成曲面，防止在U型架上留下划痕，避免对工件的质量造成影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.支撑柱上螺纹连接有圆环和定位柱，圆环的外圆周面上固定连接有两个对称设置的垫块，垫块上开设有凹槽，安装工件时，U型架处于凹槽内，通孔套在定位柱上，螺母也套在定位柱上且和U型架的表面贴合，能够对工件进行定位固定，提高工件焊接的合格率；

2.凹槽内设有提升板，提升板上固定连接有滑块，凹槽开设有可供滑块滑动的滑槽，滑槽上端固定连接有限位块，限位块和滑块之间设有弹簧；提升板能够提高取下工件的效率，限位块能够防止提升板和凹槽分离，弹簧能够使提升板自动复位。

附图说明

图1为U型架和螺母焊接前后的示意图；

图2是实施例的结构图；

图3是实施例中突显固定组件位置关系的结构图；

图4是图3中A部放大图。

图中：1、U型架；11、横板；12、通孔；13、螺母；2、底座；21、支撑柱；3、支撑板；4、顶板；41、气缸；42、焊接头；5、定位组件；51、圆环；52、垫块；53、凹槽；54、倒角；55、定位柱；56、滑槽；57、限位块；6、提升板；61、滑块；62、受力板；63、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种点焊机，如图2所示，包括底座2、设于底座2上支撑板3以及固定连接再支撑板3上端的顶板4，底座2上固定连接有竖直的支撑柱21，顶板4上固定连接有竖直向下的气缸41，气缸41的下端固定连接有焊接头42；且焊接头42和支撑柱21上下对齐设置，需要焊接的工件放置在支撑柱21上，然后焊接头42在气缸41的控制下下降，和螺母13接触，将螺母13焊接在U型架1上。

如图3和图4所示，支撑柱21上还设有定位组件5，定位组件5包括和支撑柱21螺纹连接的圆环51以及固定连接在圆环51外圆面上的两个垫块52，两个垫块52水平设置对称，且圆环51的上表面低于支撑柱21的上表面；垫块52上表面开设有能够容纳U型架1的凹槽53，且凹槽53内壁的上边缘均开设有倒角54；支撑柱21的圆心处螺纹连接有定位柱55；在将工件安装到点焊机上时，U型架1的两端处于凹槽53内，定位柱55伸入U型架1的通孔12且突出通孔12，螺母13套在定位柱55上，且定位柱55的上端低于螺母13的下表面，即可完成对工件的定位，且定位柱55能够防止焊接的过程螺母13和U型架1之间发生滑动，使焊接出来的工件是合格的工件；倒角54能够防止U型架1安装进凹槽53时，凹槽53的冷板对U型架1造成划伤。

如图3和图4所示，凹槽53内设有提升板6，提升板6两侧上固定连接有滑块61，凹槽53的内壁上开设有可供滑块61滑动的滑槽56，且滑槽56内固定连接有限位块57，限位块57靠近滑槽56的上端设置，且限位块57的上表面和垫块52的上表面相平；提升板6远离支撑柱21的端部上固定连接有受力板62，且受力板62突出凹槽53远离支撑柱21的一侧；滑块61的上表面固定连接有弹簧63，弹簧63远离滑块61的一端和限位块57固定连接；安装工件时，U型架1处于凹槽53内且处于提升板6的上表面，在焊接完成后，需要取下工件时，通过受力板62驱动提升板6上升，从而将工件抬高，便于工件的拆卸，从而提高工作的效率，弹簧63能够使提升板6自动复位，且使提升板6紧密的贴合在凹槽53的底面上，防止提升板6没有贴合在凹槽53底面上，导致工件不平，进而影响焊接的质量。

具体使用方式：在进行焊接工件时，先将U型架1放置在支撑柱21上，且使U型架1的两端伸入垫块52的凹槽53内，使U型架1上的通孔12套在定位柱55上，然后将螺母13套在定位柱55上，确认安装好后，通过气缸41控制焊接头42和螺母13接触，并且将螺母13焊接在U型架1上；焊接完成后，可以用手推动受力板62，进而使提升板6上升，将工件抬高，便于工件的卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点焊机，包括底、固定连接在底座（2）上的支撑板（3）、支撑板（3）上端固定连接有水平的顶板（4）以及固定连接在底座（2）上的支撑柱（21），支撑柱（21）位于支撑板（3）的前方，顶板（4）上固定连接有竖直向下的气缸（41），气缸（41）的伸缩杆固定连接有焊接头（42）；特征在于：还包括设于支撑柱（21）上的定位组件（5）；

定位组件（5）包括和设于支撑柱（21）上的圆环（51）以及固定连接在圆环（51）外圆周面上的垫块（52）以及设于支撑柱（21）上的定位柱（55）。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述垫块（52）上还开设有可容纳U型架（1）的凹槽（53）。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述圆环（51）以及定位柱（55）均和支撑柱（21）螺纹连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种点焊机，其特征在于：所述凹槽（53）的底面上设有提升板（6），提升板（6）的两侧壁和凹槽（53）的内壁贴合，且提升板（6）和凹槽（53）内壁贴合的侧壁上固定连接有滑块（61）；

凹槽（53）的内壁上开设有可供滑块（61）滑动的滑槽（56）。

5.根据权利要求4所述的一种点焊机，其特征在于：所述滑槽（56）内固定连接有限位块（57），限位块（57）靠近滑槽（56）的上端设置，且限位块（57）的上表面和垫块（52）的上表面相平。

6.根据权利要求4所述的一种点焊机，其特征在于：所述提升板（6）远离支撑柱（21）的一端固定连接有受力板（62），且受力板（62）突出垫块（52）的凹槽（53）远离支撑柱（21）的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种点焊机，其特征在于：所述滑块（61）上表面固定连接有弹簧（63），弹簧（63）远离滑块（61）的一端和滑槽（56）的顶面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种点焊机，其特征在于：所述凹槽（53）内壁的上边缘均开设有倒角（54）。