CN217667094U - 一种侧上料压焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧上料压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体的前侧安装有上导电块和位于上导电块正下方的下导电块，所述压焊机本体的侧向设有支撑座，所述支撑座相对所述压焊机本体的另一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆朝向所述压焊机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板滑动安装在支撑座上，所述支撑板的顶侧设有升降气缸；本实用新型具有以下有益效果：通过移动气缸中伸缩杆的伸长和缩短，在直线轴承在铝托支撑圆柱导轨上滑动的配合下能够带动支撑板进行左右移动，从而带动上料头进行左右移动，通过升降气缸的伸长和缩短能够带动上料头上升和下降，从而便于工作人员对上料头的高度进行调节，上料头能够放置需要焊接的零部件。

Description

一种侧上料压焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种侧上料压焊机。

背景技术

压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴，一般在使用压焊机对零部件进行压焊。

现有的压焊机原理图如图1所示：主要包括上导电块a、零部件b、下导电块c和零件主体d，工作时，工作人员将零部件b放置在上导电块a上，然后再将零件主体d放置在下导电块c上，从而将零部件b以压焊的方式焊到零件主体d上，现有的压焊机对零部件的上料方式是手动将零部件伸入到上导电块正下方，然后将零部件放置在上导电块上，但是在放置零部件的时候常因误操作压到工作人员的手，从而对工作人员造成一定程度的损伤。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种侧上料压焊机，用于解决现有技术中在放置零部件的时候常因误操作将压到工作人员的手的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种侧上料压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体的前侧安装有上导电块和位于上导电块正下方的下导电块，所述压焊机本体的侧向设有支撑座，所述支撑座相对所述压焊机本体的另一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆朝向所述压焊机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板滑动安装在支撑座上，所述支撑板的顶侧设有升降气缸，所述升降气缸的顶侧安装有用于放置零部件的上料头，所述上料头位于上导电块和下导电块之间。

于本实用新型的一实施例中，所述上导电块的底侧设有用于定位零部件的梯形凸起，所述上料头内开设有与梯形凸起相匹配的梯形凹槽。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑座的内壁底部安装有铝托支撑圆柱导轨，所述铝托支撑圆柱导轨上滑动连接有与支撑板连接的直线轴承。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑座朝向所述压焊机本体的一侧内安装有液压反冲器，所述液压反冲器与支撑板处于同一高度。

于本实用新型的一实施例中，所述压焊机本体的底侧安装在基座上，所述支撑座的底侧通过支架安装在基座上。

如上所述，本实用新型的一种侧上料压焊机，具有以下有益效果：

本实用新型通过移动气缸中伸缩杆的伸长和缩短，在直线轴承在铝托支撑圆柱导轨上滑动的配合下能够带动支撑板进行左右移动，从而带动上料头进行左右移动，通过升降气缸的伸长和缩短能够带动上料头上升和下降，从而便于工作人员对上料头的高度进行调节，上料头能够放置需要焊接的零部件，然后通过移动气缸和升降气缸的驱动能够将需要焊接的零部件放置在上导电块上，避免工作人员的手伸入到上导电块正下方，从而避免压焊机对工作人员的手造成伤害，大大地提高了压焊机的安全性。

附图说明

图1显示为现有的压焊机的整体示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的侧上料压焊机的正视剖面示意图。

元件标号说明

1、上导电块；2、零部件；3、上料头；4、下导电块；5、零件主体；6、升降气缸；7、液压反冲器；8、直线轴承；9、铝托支撑圆柱导轨；10、移动气缸；11、支架；12、支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2，本实用新型提供一种侧上料压焊机，包括压焊机本体，压焊机本体的前侧安装有上导电块1和位于上导电块1正下方的下导电块4，压焊机本体的侧向设有支撑座12，支撑座12相对压焊机本体的另一侧安装有移动气缸10，移动气缸10的伸缩杆朝向压焊机本体的一侧连接有支撑板，支撑板滑动安装在支撑座12上，支撑座12的内壁底部安装有铝托支撑圆柱导轨9，铝托支撑圆柱导轨9上滑动连接有与支撑板连接的直线轴承8；

支撑板的顶侧设有升降气缸6，升降气缸6的顶侧安装有用于放置零部件2的上料头3，上料头3位于上导电块1和下导电块4之间，上导电块1的底侧设有用于定位零部件2的梯形凸起，上料头3内开设有与梯形凸起相匹配的梯形凹槽，压焊机本体的底侧安装在基座上，支撑座12的底侧通过支架11安装在基座上；

具体的说，上导电块1用于放置零部件2，下导电块4用于放置零件主体5，直线轴承8的数量为两个，直线轴承8的数量设置成两个可以使得支撑板左右移动的更加稳定，直线轴承8和铝托支撑圆柱导轨9这种辅助左右移动的结构也可以替换成滑块和滑轨的结构，当需要将零部件2焊接在零件主体5上时，工作人员将需要焊接的零部件2放置在上料头3的梯形凹槽内，然后移动气缸10中伸缩杆伸长，在直线轴承8在铝托支撑圆柱导轨9上滑动的配合下，带动支撑板向左移动，移动至上料头3的梯形凹槽位于上导电块1上的梯形凸起的正下方时，移动气缸10停止工作；

更具体的说，然后升降气缸6伸长带动上料头3向上移动，从而使得梯形凸起卡接在梯形凹槽内，从而将需要焊接的零部件2放置在上导电块1上，避免工作人员的手伸入到上导电块1正下方，大大地提高了压焊机的安全性，然后工作人员将零件主体5放置在下导电块4上，在对零件主体5进行放置时，因为工作人员用手捏住零件主体5的侧面，并没有将手伸在上导电块1的正下方，然后使用压焊机将零部件2以压焊的方式焊到零件主体5上。

更进一步的实施方式为，请参阅图2，支撑座12朝向压焊机本体的一侧内安装有液压反冲器7，液压反冲器7与支撑板处于同一高度，具体的说，液压反冲器7能够对移动气缸10中伸缩杆的伸出的长度进行限制，从而使得伸缩杆伸长的长度正好能够使得上料头3上的梯形凹槽位于上导电块1上的梯形凸起的正下方，从而保证了上料工作的正常进行。

综上所述，本实用新型通过移动气缸10中伸缩杆的伸长和缩短，在直线轴承8在铝托支撑圆柱导轨9上滑动的配合下能够带动支撑板进行左右移动，从而带动上料头3进行左右移动，通过升降气缸6的伸长和缩短能够带动上料头3上升和下降，从而便于工作人员对上料头3的高度进行调节，上料头3能够放置需要焊接的零部件2，然后通过移动气缸10和升降气缸6的驱动能够将需要焊接的零部件2放置在上导电块1上，避免工作人员的手伸入到上导电块1正下方，从而避免压焊机对工作人员的手造成伤害，大大地提高了压焊机的安全性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种侧上料压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体的前侧安装有上导电块和位于上导电块正下方的下导电块，其特征在于：所述压焊机本体的侧向设有支撑座，所述支撑座相对所述压焊机本体的另一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆朝向所述压焊机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板滑动安装在支撑座上，所述支撑板的顶侧设有升降气缸，所述升降气缸的顶侧安装有用于放置零部件的上料头，所述上料头位于上导电块和下导电块之间。

2.根据权利要求1所述的一种侧上料压焊机，其特征在于：所述上导电块的底侧设有用于定位零部件的梯形凸起，所述上料头内开设有与梯形凸起相匹配的梯形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种侧上料压焊机，其特征在于：所述支撑座的内壁底部安装有铝托支撑圆柱导轨，所述铝托支撑圆柱导轨上滑动连接有与支撑板连接的直线轴承。

4.根据权利要求1所述的一种侧上料压焊机，其特征在于：所述支撑座朝向所述压焊机本体的一侧内安装有液压反冲器，所述液压反冲器与支撑板处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种侧上料压焊机，其特征在于：所述压焊机本体的底侧安装在基座上，所述支撑座的底侧通过支架安装在基座上。

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