CN212122045U - 一种异形钣金件的定位点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形钣金件的定位点焊装置，涉及点焊技术领域，包括机座和和设置于其内部的变压器，机座上固设有下支撑板，下支撑板的上方升降设置有上支撑板。上支撑板的底部固设有定位板，定位板的下端面固设有上电极。下支撑板的上端面滑移设置有滑台，滑台的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台，所述支撑台的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极，所述上电极和所述下电极均与所述变压器电连接。本实用新型通过下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效定位，定位板对异形钣金件进行辅助定位，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小焊接尺寸偏差，从而提高了焊接质量。

Description

一种异形钣金件的定位点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，尤其涉及一种异形钣金件的定位点焊装置。

背景技术

点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过电极头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关等金属制品行业。

如专利公告号为CN207154989U的中国专利，公开了一种点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体一侧设置有PLC控制箱，点焊机本体一侧设置有固定架，固定架和点焊机本体下部设置有底座，固定架上部设置有安装架和防护罩，安装架位于防护罩内部，防护罩一侧设置有开口，防护罩内部穿入有喷管，安装架上部安装有液压装置和冷却机组，安装架下侧安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端安装有上电极，上电极下方设置有下电极，下电极位于底座上，上电极内部设置有冷却通道，冷却通道的进液口和出液口通过连接管与冷却机组连接。该技术方案通过液压伸缩杆控制上电极的升降，上电极对工件施加压力，利用产生的电阻热对工件进行焊接。

在现有连续化生产中，工件表面常常需要点焊大量焊接螺母。参照说明书附图4，一种汽车仪表台用异形钣金件包括底板，底板的两侧分别同向延伸有左侧板和右侧板，左侧板上开设有多个点焊孔。参照说明书附图5，焊接螺母包括螺母主体，螺母主体上沿其轴线方向开设有螺纹孔，螺母主体的一端沿四周均布有凸点。目前，一般将焊接螺母含有凸点的一端朝向左侧板，放置于点焊孔上，控制点焊机的上电极向下移动按压焊接螺母，使得上电极、焊接螺母、异形钣金件和下电极形成通电回路，利用产生的电阻热进行焊接。但是，使用现有的点焊机无法对进行有效地定位和焊接，异形钣金件的右侧板会阻碍点焊机的上电极的移动，使得上电极不能很好地与焊接螺母接触，由操作工手动调整异形钣金件和电极之间的角度，不能保证与电极垂直，导致焊接后尺寸偏差浮动较大，影响整车装配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形钣金件的定位点焊装置，可以对异形钣金件和焊接螺母实现有效定位，同时可以增加与异形钣金件的接触面积，保证焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小焊接尺寸偏差，提高焊接质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座和设置于其内部的变压器，所述机座上固设有下支撑板，所述下支撑板的上方升降设置有上支撑板，其特征在于：所述上支撑板的底部固设有定位板，所述定位板的下端面固设有上电极，所述上电极与所述变压器电连接；所述下支撑板的上端面滑移设置有滑台，所述滑台的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台，所述支撑台的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极。

通过采用上述技术方案，将异形钣金件的左侧板平放于支撑台上，使得异形钣金件的点焊孔套设于下电极的周侧并且底板远离定位板，将焊接螺母含有凸点的一端朝向下电极放置于左侧板上并套设于下电极的周侧，使得螺纹孔与点焊孔同轴对应。接着控制滑台向定位板移动，直至定位板朝向底板的一侧抵接于底板，此时上电极与下电极的轴线共线。控制下支撑板带着支撑台向下移动，上电极瞬间对与焊接螺母进行通电加压，上电极、焊接螺母、异形钣金件和下电极形成通电回路，在电阻热的作用下，焊接螺母被焊接于异形钣金件的点焊孔上。下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效地定位，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小了焊接尺寸偏差，提高了焊接质量。

进一步设置为：所述下电极包括一级圆柱和二级圆柱，所述一级圆柱的周径与螺纹孔的孔径适配，所述二级圆柱的周径与点焊孔的孔径适配，所述支撑台的上端面固设有用于支撑左侧板的平台。

通过采用上述技术方案，一级圆柱对焊接螺母实现了有限定位，二级圆柱对异形钣金件实现了有效定位，同时平台增大了与异形钣金件的有效接触面积，实现了有效支撑，并保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度。

进一步设置为：所述下支撑板的上端面开设有安置槽，所述安置槽内固设有第一圆台，所述第一圆台的中心与所述上电极的中心相对设置且所述圆台与所述变压器电连接。

通过采用上述技术方案，控制滑台带着上下堆叠放置的异形钣金件和焊接螺母向定位板移动，当定位板抵接于底板时，控制下电极瞬间向下移动并对焊接螺母施加压力，此时，支撑台与向下移动并与第一圆台接触，通电产生电阻热，凸点融化形成焊点。

进一步设置为：所述下支撑板远离所述机座的一端固设有外端板，另一端固设有内端板，所述外端板和所述内端板之间固设有光杆，所述滑台套设于所述光杆周侧且所述滑台的底部与所述下支撑板滑动配合。

通过采用上述技术方案，光杆对滑台起到了导向作用，提高了滑台水平移动的直线度。

进一步设置为：所述下支撑板的上端面固设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆贯穿所述内端板并与所述滑台固定连接。

通过采用上述技术方案，水平气缸通过控制滑台的水平移动，实现了异形钣金件和焊接螺母的位置转移。

进一步设置为：所述外端板朝向所述滑台的一侧固设有限位块，所述滑台朝向所述外端板的一侧开设有与所述限位块抵接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，水平气缸控制滑台向外端板移动，直至限位块抵接限位槽时，定位板朝向钣金件的一侧正好抵接于底板的内侧。

进一步设置为：所述支撑台的四周均螺纹穿设有导向螺栓，所述导向螺栓穿过所述支撑台的部分于其周侧套设有弹簧，所述滑台的上端面开设有多个与所述导向螺栓一一对应的导向孔；

所述支撑台的底部固设有第二圆台，所述滑台上开设有与所述第二圆台周径适配的通孔。

通过采用上述技术方案，当支撑台移动至上电极的正下方时，上电极向下移动按压焊接螺母，使得支撑台瞬间与第一圆台接触形成通电回路。焊接完成后，在弹簧回复力的作用下，支撑台上移复位，提升了操作的安全性。

进一步设置为：所述机座上固设有凸台，所述凸台的上端面固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述凸台并与所述上支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸控制上支撑板的升降，以控制上电极的上下滑移，对待焊接的焊接螺母和异形钣金件进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)控制下支撑板带着支撑台向下移动，上电极瞬间对与焊接螺母进行通电加压，在电阻热的作用下，焊接螺母被焊接于异形钣金件的点焊孔上。下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效地定位，而支撑台增加了与异形钣金件的接触面积，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小了焊接尺寸偏差，提高了焊接质量，从而保证了整车装配质量。

(2)焊接完成后，在弹簧回复力的作用下，支撑台上移复位，提升了操作的安全性。

(3)升降气缸控制上支撑板的升降，以控制上电极的上下滑移，对待焊接的焊接螺母和异形钣金件进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是背景技术中异形钣金件的结构示意图；

图5是背景技术中焊接螺母的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、下支撑板；3、上支撑板；4、凸台；5、升降气缸；6、定位板；7、上电极；8、安置槽；9、第一圆台；10、滑台；11、支撑台；12、外端板；13、内端板；14、光杆；15、水平气缸；16、限位块；17、限位槽；18、平台；19、下电极；191、一级圆柱；192、二级圆柱；20、导向螺栓；21、弹簧；22、导向孔；23、第二圆台；24、通孔；25、底板；26、左侧板；27、右侧板；28、电焊孔；29、螺母主体；30、螺纹孔；31、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座1和设置于其内部的变压器，机座1上固设有下支撑板2，下支撑板2的上方升降设置有上支撑板3，上支撑板3的截面呈“L”字形。机座1上固设有凸台4，凸台4上端面固设有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆贯穿凸台4并与上支撑板3的顶端固定连接。上支撑板3的底部固设有定位板6，定位板6的下端面固设有上电极7，上电极7呈圆台形，上电极7与变压器电连接。下支撑板2的上端面沿其长度方向开设有安置槽8，安置槽8内固设有与变压器电连接的第一圆台9，第一圆台9的中心与上电极7的中心相对设置。

参照图2和图3，下支撑板2的上端面滑移设置有滑台10，滑台10的上端面弹性升降设置有支撑台11。下支撑板2远离机座1的一端固设有外端板12，另一端固设有内端板13，外端板12与内端板13之间沿水平方向固设有两个光杆14，两个光杆14以安置槽8的轴线为中心对称分布于安置槽8的两侧，滑台10套设于光杆14的周侧且滑台10的下端面与下支撑板2的上端面滑动配合。下支撑板2的上端面固设有水平气缸15，水平气缸15的活塞杆贯穿内端板13并与滑台10固定连接。外端板12朝向滑台10的一侧固设有限位块16(图1中示出)，滑台10朝向外端板12的一侧开设有与限位块16抵接配合的限位槽17。

焊接螺母和异形钣金件上下交叠放置于支撑台11上，水平气缸15驱动滑台10靠近外端板12，直至限位块16抵接于限位槽17，此时定位板6朝向内端板13的一侧正好抵接于底板25，起到了辅助定位的作用，从而实现异形钣金件和焊接螺母的转移。

参照图3，支撑台11的上端面固设有平台18，平台18的中心处固设有与变压器电连接的下电极19。下电极19包括一级圆柱191和二级圆柱192，一级圆柱191的周径与螺纹孔30的孔径适配，二级圆柱192的周径与点焊孔的孔径适配。平台18对异形钣金件的左侧板26进行支撑，二级圆柱192对异形钣金件的点焊孔进行定位，一级圆柱191对焊接螺母的螺纹孔30进行定位，从而实现了有效支撑和定位，保证了焊接时异形钣金件与上电极7的垂直度，提高了焊接质量。支撑台11上沿竖直方向螺纹穿设有四个导向螺栓20，导向螺栓20均匀分布于支撑台11的四周，导向螺栓20穿过支撑台11的部分于其周侧套设有弹簧21，滑台10的上端面开设有多个与导向螺栓20一一对应的导向孔22。支撑台11的底部固设有第二圆台23，滑台10上沿竖直方向开设有与第二圆台23周径适配的通孔24。

当支撑台11移动至上电极7的正下方时，升降气缸5控制上电极7向下移动，对焊接螺母施加压力，第二圆台23与第一圆台9接触的瞬间，使得上电极7、焊接螺母、异形钣金件和下电极19形成通电回路，利用产生的电阻热，焊接螺母的凸点31融化形成焊点。焊接完成后，在弹簧21回复力的作用下，支撑台11上移复位，从而提升了操作的安全性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，将异形钣金件的左侧板26上下交叠平放于平台18上，使得异形钣金件的点焊孔套设于二级圆柱192的周侧并且底板25远离定位板6，接着将焊接螺母含有凸点31的一端朝向下电极19放置于左侧板26上并套设于一级圆柱191的周侧，使得螺纹孔30与点焊孔同轴对应。水平气缸15控制滑台10向外端板12移动直至限位块16抵接于限位槽17，此时定位板6朝向内端板13的一侧正好抵接于底板25，起到了辅助定位的作用。最后，升降气缸5通过控制上支撑板3向下移动，带动定位板6向下移动，上电极7瞬间对焊接螺母加压，第二圆台23与第一圆台9接触的瞬间，使得上电极7、焊接螺母、异形钣金件和下电极19形成通电回路，利用产生的电阻热，焊接螺母的凸点31融化形成焊点。

本实用新型通过下电极19对异形钣金件和焊接螺母实现了有效地定位，定位板6对异形钣金件进行辅助定位，同时平台18增加了与异形钣金件的接触面积，保证了焊接时异形钣金件与上电极7的垂直度，减小了焊接尺寸偏差，提高了焊接质量，从而保证了整车装配质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座(1)和设置于其内部的变压器，所述机座(1)上固设有下支撑板(2)，所述下支撑板(2)的上方升降设置有上支撑板(3)，其特征在于：所述上支撑板(3)的底部固设有定位板(6)，所述定位板(6)的下端面固设有上电极(7)，所述上电极(7)与所述变压器电连接；

所述下支撑板(2)的上端面滑移设置有滑台(10)，所述滑台(10)的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台(11)，所述支撑台(11)的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极(19)。

2.根据权利要求1所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下电极(19)包括一级圆柱(191)和二级圆柱(192)，所述一级圆柱(191)的周径与螺纹孔的孔径适配，所述二级圆柱(192)的周径与点焊孔的孔径适配，所述支撑台(11)的上端面固设有用于支撑左侧板的平台(18)。

3.根据权利要求2所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下支撑板(2)的上端面开设有安置槽(8)，所述安置槽(8)内固设有第一圆台(9)，所述第一圆台(9)的中心与所述上电极(7)的中心相对设置且所述圆台与所述变压器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下支撑板(2)远离所述机座(1)的一端固设有外端板(12)，另一端固设有内端板(13)，所述外端板(12)和所述内端板(13)之间固设有光杆(14)，所述滑台(10)套设于所述光杆(14)周侧且所述滑台(10)的底部与所述下支撑板(2)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下支撑板(2)的上端面固设有水平气缸(15)，所述水平气缸(15)的活塞杆贯穿所述内端板(13)并与所述滑台(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述外端板(12)朝向所述滑台(10)的一侧固设有限位块(16)，所述滑台(10)朝向所述外端板(12)的一侧开设有与所述限位块(16)抵接配合的限位槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述支撑台(11)的四周均螺纹穿设有导向螺栓(20)，所述导向螺栓(20)穿过所述支撑台(11)的部分于其周侧套设有弹簧(21)，所述滑台(10)的上端面开设有多个与所述导向螺栓(20)一一对应的导向孔(22)；

所述支撑台(11)的底部固设有第二圆台(23)，所述滑台(10)上开设有与所述第二圆台(23)周径适配的通孔(24)。

8.根据权利要求1所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述机座(1)上固设有凸台(4)，所述凸台(4)的上端面固设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活塞杆贯穿所述凸台(4)并与所述上支撑板(3)固定连接。

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