CN207414575U - 一种固定式点凸焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式点凸焊机，属于电焊机领域，旨在提供一种不需手工将螺母放入工件上进行焊接的固定式点凸焊机，其技术要点是，一种固定式点凸焊机，包括机架，所述机架上设有上凸焊台、下凸焊台和加压气缸，所述上凸焊台设有上凸焊杆，所述下凸焊台上设有下凸焊杆，还包括输料机构；所述机架的一侧设有安装杆，所述机架的一侧设有安装杆，所述安装杆远离机架的一端固定连接有连接板，所述连接板远离安装杆的一端延伸至上凸焊杆的下方并铰接有旋转板；所述连接板与旋转板的铰接处垂直固定有抵挡板；所述旋转板上设有扭簧，所述扭簧的一端与旋转板固定，另一端与抵挡板固定；当扭簧不受外力作用时，所述旋转板处于水平位置。

Description

一种固定式点凸焊机

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机，特别涉及一种固定式点凸焊机。

背景技术

凸焊是一种在焊接工件接合面上预先加工出若干个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点被压溃后形成焊点的电阻焊工艺。凸焊螺母就是焊接工件的一种，其焊接面上一般设置3-4个凸点，实施焊接时必须保证带凸点表面与工件贴合，凸焊螺母的焊接大多采用固定式凸焊机来完成。

公告号为CN203887384U的中国专利公开了一种可点焊螺栓的固定式点焊机，包括机架，安装在机架上的上电极座和下电极座，所述上电极座上安装有上电极头和气缸，下电极座上安装有下电极头，所述下电极头的工作端中心加工有一个让位孔，所述让位孔内镶嵌有一层绝缘套。

上述这种可点焊螺栓的固定式点焊机，凸焊螺母是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接，然而在用手放置螺母时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极座迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定式点凸焊机，具有能够不需手工将螺母放入工件上进行焊接，从而提高了操作安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固定式点凸焊机，包括机架，所述机架上设有上凸焊台、下凸焊台和加压气缸，所述上凸焊台设有上凸焊杆，所述下凸焊台上设有下凸焊杆，还包括输料机构，所述上凸焊杆由磁性材料制成；

所述机架的一侧设有安装杆，所述机架的一侧设有安装杆，所述安装杆远离机架的一端固定连接有连接板，所述连接板远离安装杆的一端延伸至上凸焊杆的下方并铰接有旋转板；

所述连接板与旋转板的铰接处垂直固定有抵挡板，所述抵挡板靠近上凸焊杆朝向安装杆的一侧设置；

所述旋转板上设有扭簧，所述扭簧的一端与旋转板固定，另一端与抵挡板固定；

当扭簧不受外力作用时，所述旋转板处于水平位置。

通过采用上述技术方案，初始状态时旋转板处于水平状态，凸焊螺母经输送机构运送至抵挡板与旋转板之间形成的放置区域内，当工件焊接时上凸焊杆向下移动先穿过放置区域内的凸焊螺母并将其吸住，再顶住旋转板使其发生转动，最后再将凸焊螺母焊在焊接工件上完成单次焊接操作；当上凸焊杆向上移动至初始位置时，用过扭簧的作用使旋转板复位，此时输送机构再次将凸焊螺母输送至旋转板上，重复上述焊接过程。由于在此过程中无需通过人工定位将凸焊螺母放置在焊接工件上，从而提高了工作效率与操作安全性。

进一步的，所述输料机构包括安装支架以及固定设置在安装支架上的输料通道；

所述输料通道由第二倾斜部与第一倾斜部一体成型，所述第二倾斜部的一端延伸至旋转板处，所述第一倾斜部远离第二倾斜部的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，将凸焊螺母放置在第一倾斜部时，通过输料通道的导向作用，凸焊螺母能够依靠自身重力滑落至旋转板上，使得凸焊螺母的上料过程更加便捷，提高了工作效率。

进一步的，所述第二倾斜部与第一倾斜部之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，第二倾斜部与第一倾斜部之间呈圆弧过渡能够给凸焊螺母提供一个较为平缓的滑动趋势，从而使得凸焊螺母在经过第二倾斜部与第一倾斜部的连接部分时不易发生侧翻，进而使得凸焊螺母的焊接面不易发生改变。

进一步的，所述输料通道的两侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够对凸焊螺母的滑动进行限制，使得凸焊螺母不易在滑动过程中从输料通道的两侧脱离。

进一步的，所述输料通道的宽度处于凸焊螺母外径的1-1.5倍之间。

通过采用上述技术方案，当在输料通道上放置两个凸焊螺母时，凸焊螺母只能按照前后顺序滑动而不会发生并排滑动而卡死的现象，从而使得凸焊螺母能够通过输料通道顺利滑动至旋转板处。

进一步的，所述输送通道的内壁设有缓冲垫层。

通过采用上述技术方案，缓冲垫层能够减小凸焊螺母在输料通道内滑动时的摩擦，使得凸焊螺母能够快速滑落至旋转板上，同时还能使得凸焊螺母上所需焊接的凸点不易因受到摩擦而磨损。

进一步的，所述旋转板的上侧并位于上凸焊杆的正下方处设有供凸焊螺母底部嵌入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当凸焊螺母通过输料通道滑落至旋转板上时，容纳槽能够供凸焊螺母的底部嵌入，对凸焊螺母起到限位的作用，从而使得在焊接时上凸焊杆能够准确地插入至凸焊螺母内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过旋转板、抵挡板的设置，能够使二者之间形成有供凸焊螺母放置的区域，使凸焊螺母通过输料通道直接滑落至放置区域内，并在设备焊接过程中直接套在上凸焊杆上，从而无需再通过人工放件，提高了工作效率与操作安全；

2.通过挡板的设置，能够使得凸焊螺母在输料通道内滑动时不易从两侧滑落，起到限位的作用；

3.通过容纳槽的设置，能够准确定位凸焊螺母滑落至旋转板上的位置，使得上凸焊杆插入至凸焊螺母内更加准确。

附图说明

图1是本实施例中用于体现固定式点凸焊机的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图。

图中，1、机架；11、上凸焊台；111、上凸焊杆；12、下凸焊台；121、下凸焊杆；13、安装杆；14、连接板；141、旋转板；1411、容纳槽；1412、扭簧；15、抵挡板；16、加压气缸；2、安装支架；21、输料通道；211、第二倾斜部；212、第一倾斜部；213、缓冲垫层；214、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种固定式点凸焊机，如图1所示，包括机架1，在机架1的上侧设有通过加压气缸16驱动的上凸焊台11，上凸焊台11的下侧设有由磁性材料制成的上凸焊杆111。在机架1的下侧固定设置有下凸焊台12，下凸焊台12的上侧设有下凸焊杆121。

如图1和2所示，在机架1的一侧设有安装杆13，安装杆13远离机架1的一端固定设置有连接板14。在连接板14远离安装杆13的一侧铰接有旋转板141，旋转板141远离连接板14的一端延伸至上凸焊杆111的下方；在旋转板141与连接板14连接的部分垂直固定有抵挡板15，抵挡板15靠近上凸焊杆111设置并位于上凸焊杆111的左侧。在抵挡板15与旋转板141之间设有扭簧1412，扭簧1412一端与抵挡板15固定，另一端与旋转板141固定。当扭簧1412不受外力作用时，旋转板141处于水平状态。在旋转板141上位于上凸焊杆111的正下方处还设有容纳槽1411，容纳槽1411的槽深小于凸焊螺栓的高度。

如图1所示，在上凸焊台11的右下方设置有用于输送凸焊螺母的输料机构，该输料机构包括设置在上凸焊台11右侧的安装支架2以及设置在安装支架2上的输料通道21，输料通道21包括第一倾斜部212和第二倾斜部211，第一倾斜部212与第二倾斜部211一体成型且二者连接的部位呈圆弧过渡。第二倾斜部211位于第一倾斜部212的上方，且第二倾斜部211的的一端延伸至旋转板141处，第一倾斜部212远离第二倾斜部211的一端向上倾斜。这样将凸焊螺母放置在第一倾斜部212上时，凸焊螺母能够通过自身的重力向下滑动至旋转板141处，同时第一倾斜部212与第二倾斜部211之间呈圆弧过渡也使得凸焊螺母的滑动趋势较为平缓，从而不易发生侧翻，进而使得凸焊螺母的焊接面不易发生改变而影响到工件的焊接。

如图3所示，当输料通道21(参见图1)内同时存在两个凸焊螺母滑动时，凸焊螺母之间容易产生并排滑动而相互卡死，导致无法下料的情况。为此，将输料通道21的宽度设为凸焊螺母外径的1.2倍，这样凸焊螺母只能按照前后顺序而在输料通道21内滑动。在输料通道21内的底部设有缓冲垫层213，缓冲垫层213能够减小凸焊螺母在输料通道21内滑动时的摩擦，使得凸焊螺母在输料通道21内滑动时更加顺畅，同时还能使凸焊螺母上的凸点不易受到磨损而影响到工件焊接的质量。在输料通道21的两侧还设有挡板214，挡板214能够起到限位作用，使得凸焊螺母不易在滑动过程中从输料通道21的两侧脱离。

具体实施过程：当设备未进行焊接工作时，上凸焊杆111停留在下凸焊杆121的上方，此时扭簧1412不受外力作用，旋转板141的初始位置呈水平设置。将凸焊螺母放置于第一倾斜部212内，凸焊螺母通过输料通道21的导向作用自动滑至容纳槽1411内。将需要焊接的工件搭在下凸焊台12上，启动设备后上凸焊杆111会通过加压气缸16的驱动向下运动。当上凸焊杆111运动至旋转板141处时，上凸焊杆111能够穿过凸焊螺母；当上凸焊杆111继续向下运动时，旋转板141会发生转动，此时凸焊螺母会通过磁力作用吸附在上凸焊杆111上，然后再将凸焊螺母焊在工件上，完成单次焊接操作；工人可以选择此时将第二个凸焊螺母放入输料通道21内，此时凸焊螺母会滑动至第二倾斜部211的底端并被上凸焊杆111所抵挡。当上凸焊杆111向上移动至初始位置的过程中，通过扭簧1412的作用使得旋转板141复位至水平状态，凸焊螺母又能够自动滑落至容纳槽1411内，抑或是在旋转板141回到初始状态时再将凸焊螺母放置输料通道21内皆可，然后重复上述焊接过程，完成整个焊件的焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种固定式点凸焊机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上凸焊台(11)、下凸焊台(12)和加压气缸(16)，所述上凸焊台(11)设有上凸焊杆(111)，所述下凸焊台(12)上设有下凸焊杆(121)，其特征是：还包括输料机构，所述上凸焊杆(111)由磁性材料制成；

所述机架(1)的一侧设有安装杆(13)，所述安装杆(13)远离机架(1)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离安装杆(13)的一端延伸至上凸焊杆(111)的下方并铰接有旋转板(141)；

所述连接板(14)与旋转板(141)的铰接处垂直固定有抵挡板(15)，所述抵挡板(15)靠近上凸焊杆(111)朝向安装杆(13)的一侧设置；

所述旋转板(141)上设有扭簧(1412)，所述扭簧(1412)的一端与旋转板(141)固定，另一端与抵挡板(15)固定；

当扭簧(1412)不受外力作用时，所述旋转板(141)处于水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述输料机构包括安装支架(2)以及固定设置在安装支架(2)上的输料通道(21)；

所述输料通道(21)由第二倾斜部(211)与第一倾斜部(212)一体成型，所述第二倾斜部(211)的一端延伸至旋转板(141)处，所述第一倾斜部(212)远离第二倾斜部(211)的一端向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述第二倾斜部(211)与第一倾斜部(212)之间呈圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述输料通道(21)的宽度处于凸焊螺母外径的1-1.5倍之间。

5.根据权利要求2所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述输料通道(21)的两侧设有挡板(214)。

6.根据权利要求2所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述输料通道(21)的内壁设有缓冲垫层(213)。

7.根据权利要求1所述的一种固定式点凸焊机，其特征是：所述旋转板(141)的上侧并位于上凸焊杆(111)的正下方处设有供凸焊螺母底部嵌入的容纳槽(1411)。