CN107971616A - 一种固定式凸焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定式凸焊机，属于电焊机领域，旨在提供一种不需手工将螺母放入工件上进行焊接的固定式凸焊机，其技术要点是，包括机架、上凸焊台、下凸焊台、加压气缸、上凸焊杆和下凸焊杆；所述机架的一侧设有安装杆，所述安装杆远离机架的一端固定连接有连接板，所述连接板远离安装杆的一端延伸至上凸焊杆的下方并铰接有旋转板；所述连接板与旋转板的铰接处垂直固定有抵挡板；所述旋转板上设有扭簧，所述扭簧的一端与旋转板固定，另一端与抵挡板固定；所述机架的前侧设置有支撑架，所述支撑架上设有倾斜料道，所述倾斜料道一端设有水平料道，另一端向上倾斜；所述支撑架上设有安装板，所述安装板上设有送料机构。

Description

一种固定式凸焊机

技术领域

本发明涉及一种电焊机，特别涉及一种固定式凸焊机。

背景技术

凸焊是一种在焊接工件接合面上预先加工出若干个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点被压溃后形成焊点的电阻焊工艺。凸焊螺母就是焊接工件的一种，其焊接面上一般设置3-4个凸点，实施焊接时必须保证带凸点表面与工件贴合，凸焊螺母的焊接大多采用固定式凸焊机来完成。

公告号为CN203887384U的中国专利公开了一种可点焊螺栓的固定式点焊机，包括机架，安装在机架上的上电极座和下电极座，所述上电极座上安装有上电极头和气缸，下电极座上安装有下电极头，所述下电极头的工作端中心加工有一个让位孔，所述让位孔内镶嵌有一层绝缘套。

上述这种可点焊螺栓的固定式点焊机，凸焊螺母是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接，然而在用手放置螺母时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极座迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废，安全隐患较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种固定式凸焊机，具有能够不需手工将螺母放入工件上进行焊接，从而提高了操作安全性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固定式凸焊机，包括机架，所述机架上设有上凸焊台、下凸焊台和加压气缸，所述上凸焊台设有上凸焊杆，所述下凸焊台上设有下凸焊杆，所述上凸焊杆由磁性材料制成；

所述机架的一侧设有安装杆，所述安装杆远离机架的一端固定连接有连接板，所述连接板远离安装杆的一端延伸至上凸焊杆的下方并铰接有旋转板；

所述连接板与旋转板的铰接处垂直固定有抵挡板，所述抵挡板靠近上凸焊杆朝向安装杆的一侧设置；

所述旋转板上设有扭簧，所述扭簧的一端与旋转板固定，另一端与抵挡板固定，当扭簧不受外力作用时，所述旋转板处于水平位置；

所述机架的前侧设置有支撑架，所述支撑架上设有倾斜料道，所述倾斜料道一端设有水平料道，另一端向上倾斜，所述水平料道与倾斜料道连通且一端延伸至旋转板处；

所述支撑架上设有安装板，所述安装板上设有送料机构。

通过采用上述技术方案，初始状态时旋转板处于水平状态，将凸焊螺母放在倾斜料道上，凸焊螺母会因自身的重力滑落至水平料道内，然后再经送料机构运送至抵挡板与旋转板之间形成的放置区域内。当工件焊接时上凸焊杆向下移动先穿过放置区域内的凸焊螺母并将其吸住，再顶住旋转板使其发生转动，最后再将凸焊螺母焊在焊接工件上完成单次焊接操作；当上凸焊杆向上移动至初始位置时，通过扭簧的作用使旋转板复位，此时送料机构再次将凸焊螺母输送至旋转板上，重复上述焊接过程。由于在此过程中无需通过人工定位将凸焊螺母放置在焊接工件上，从而提高了工作效率与操作安全性。

进一步的，所述送料机构包括驱动电机一、推杆和凸轮；

所述驱动电机一设在安装板上并位于水平料道右侧，所述凸轮与驱动电机一的转子固定连接；

所述安装板上设有定位块，所述推杆一端穿过定位块并延伸至水平料道内，所述推杆位于水平料道内的一端固定连接有推块，所述推杆远离推块的一端通过限位板固定连接有滚轮，所述限位板与定位块之间设有弹簧；

当弹簧处于自然伸长状态时，所述滚轮与凸轮抵触；

所述安装板上位于推杆的下方设有定位滑槽，所述限位板通过滑板与定位滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机一驱使凸轮转动，当凸焊螺母从倾斜料道滑至水平料道处时，通过推杆的作用，推块能够将凸焊螺母逐一推送至旋转板上，从而实现自动上料的目的，提高了工作效率和操作安全性。

进一步的，所述送料机构包括驱动电机二、传动板和不完全齿轮；

所述安装板上垂直固定有竖板，所述传动板设置在竖板上，所述传动板的长度方向与水平料道的长度方向平行，所述传动板上开设有腰形洞；

所述腰形洞的上下两侧分别设置有上齿条与下齿条，所述驱动电机二的转子穿出安装板并与不完全齿轮固定，所述不完全齿轮位于腰形洞内并与上齿条、下齿条啮合；

所述竖板沿其长度方向的两侧设有导向块，所述传动板的两侧设有穿入至导向块内的导向杆，所述传动板上靠近水平料道一侧的导向杆延伸至水平料道内并连接有顶板。

通过采用上述技术方案，驱动电机二驱使不完全齿轮转动，不完全齿轮与上齿条、下齿条啮合传动使得导向杆能够在导向块内进行左右往复式滑移。当凸焊螺母从倾斜料道滑至水平料道处时，通过导向杆的作用，顶板能够将凸焊螺母逐一推送至旋转板上，从而实现自动上料的目的，提高了工作效率和操作安全性。

进一步的，所述旋转板的上侧并位于上凸焊杆的正下方处设有供凸焊螺母底部嵌入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当凸焊螺母通过输料通道滑落至旋转板上时，容纳槽能够供凸焊螺母的底部嵌入，对凸焊螺母起到限位的作用，从而使得在焊接时上凸焊杆能够准确地插入至凸焊螺母内。

进一步的，所述水平料道与倾斜料道的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够对凸焊螺母的滑动进行限制，使得凸焊螺母不易在滑动过程中从输料通道的两侧脱离。

进一步的，所述水平料道与倾斜通道的宽度均处于凸焊螺母外径的1～1.5倍之间。

通过采用上述技术方案，当在输料通道上放置两个凸焊螺母时，凸焊螺母只能按照前后顺序滑动而不会发生并排滑动而卡死的现象，从而使得凸焊螺母能够通过输料通道顺利滑动至旋转板处。

进一步的，所述水平料道与倾斜料道内均设有缓冲垫层。

通过采用上述技术方案，缓冲垫层能够减小凸焊螺母在输料通道内滑动时的摩擦，使得凸焊螺母能够快速滑落至旋转板上，同时还能使得凸焊螺母上所需焊接的凸点不易因受到摩擦而磨损。

进一步的，所述倾斜料道的倾斜角度为30°～45°。

通过采用上述技术方案，倾斜料道设置在30°～45°能够使凸焊螺母通过自身的重力顺利滑至水平料道，同时也使得凸焊螺母到达水平料道时具有较小的动力势能，从而不易直接从水平料道内飞出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过旋转板、抵挡板的设置，能够使二者之间形成有供凸焊螺母放置的区域，凸焊螺母通过倾斜通道滑落至水平料道内，并通过送料机构的作用直接被推入至放置区域内，并在设备焊接过程中直接套在上凸焊杆上，从而无需再通过人工放件，提高了工作效率与操作安全；

2.通过挡板的设置，能够使得凸焊螺母在输料通道内滑动时不易从两侧滑落，起到限位的作用；

3.通过容纳槽的设置，能够准确定位凸焊螺母滑落至旋转板上的位置，使得上凸焊杆插入至凸焊螺母内更加准确。

附图说明

图1是实施例1中用于体现固定式凸焊机的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是实施例2中用于体现固定式凸焊机的整体结构示意图；

图5是图4中C部放大图。

图中，1、机架；11、上凸焊台；111、上凸焊杆；12、下凸焊台；121、下凸焊杆；13、安装杆；14、连接板；141、旋转板；1411、容纳槽；1412、扭簧；15、抵挡板；16、加压气缸；2、支撑架；21、倾斜料道；211、缓冲垫层；212、水平料道；213、挡板；22、安装板；221、定位块；222、定位滑槽；223、竖板；2231、导向块；3、驱动电机一；4、推杆；41、推块；411、限位板；4111、滚轮；4112、滑板；412、弹簧；5、凸轮；6、驱动电机二；61、不完全齿轮；7、传动板；71、腰形洞；711、上齿条；712、下齿条；72、导向杆；721、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种固定式点凸焊机，如图1所示，包括机架1，在机架1的上侧设有通过加压气缸16驱动的上凸焊台11，上凸焊台11的下侧设有由磁性材料制成的上凸焊杆111。在机架1的下侧固定设置有下凸焊台12，下凸焊台12的上侧设有下凸焊杆121。

如图1和2所示，在机架1的一侧设有安装杆13，安装杆13远离机架1的一端固定设置有连接板14。在连接板14远离安装杆13的一侧铰接有旋转板141，旋转板141远离连接板14的一端延伸至上凸焊杆111的下方；在旋转板141与连接板14连接的部分垂直固定有抵挡板15，抵挡板15靠近上凸焊杆111设置并位于上凸焊杆111的左侧。在抵挡板15与旋转板141之间设有扭簧1412，扭簧1412一端与抵挡板15固定，另一端与旋转板141固定。当扭簧1412不受外力作用时，旋转板141处于水平状态。在旋转板141上位于上凸焊杆111的正下方处还设有容纳槽1411，容纳槽1411的槽深小于凸焊螺栓的高度。

如图1和2所示，在机架1的前侧设有倾斜料道21，倾斜料道21通过设置在地面上的支撑架2固定；倾斜料道21的底端连通有水平料道212，水平料道212的一端延伸至旋转板141处。在支撑架2上固定设置有安装板22，安装板22上设有送料结构。

如图3所示，该送料机构包括推杆4、凸轮5以及设置在安装板22上的驱动电机一3。在安装板22上位于水平料道212的右侧设有定位块221，驱动电机一3位于定位块221的右侧，凸轮5与驱动电机一3的转子固定连接。推杆4设置的长度方向与水平料道212处于同一直线上，推杆4一端穿过定位块221并延伸至水平料道212内，推杆4穿出定位块221的一端固定连接有推块41，另一端固定连接有限位板411，限位板411上固定连接有与凸轮5同轴设置的滚轮4111。在安装板22上位于推杆4的正下方设有定位滑槽222，限位板411上固定连接有滑板4112，滑板4112远离限位板411的一端延伸至定位滑槽222内并与定位滑槽222滑移连接。在限位板411与定位块221之间还设有包覆于推杆4外侧的弹簧412，当弹簧412处于自然伸长状态时，滚轮4111与凸轮5相互抵触。

如图2所示，当倾斜料道21内同时存在两个凸焊螺母滑动时，凸焊螺母之间容易产生并排滑动而相互卡死，导致无法下料。为此，将倾斜料道21与水平料道212的宽度设为凸焊螺母外径的1.2倍，这样凸焊螺母只能按照前后顺序而在倾斜料道21内滑动，且每次均送料时保证只存在一个凸焊螺母位于水平料道212上。除此之外，为使得凸焊螺母滑落至水平料道212时不易具有较大的动力势能而弹出水平料道212，将倾斜料道21的倾斜角度设置为30°，从而能够为凸焊螺母提供一个较为平缓的滑动趋势。

如图2所示，在倾斜料道21与水平料道212内的底部设有缓冲垫层211，缓冲垫层211能够减小凸焊螺母在两个料道内滑动时的摩擦，使得凸焊螺母滑动时更加顺畅，同时还能使凸焊螺母上的凸点不易受到磨损而影响到工件焊接的质量。在倾斜料道21与水平料道212的两侧还设有挡板213，挡板213能够起到限位作用，使得凸焊螺母不易在滑动过程中从倾斜料道21或水平料道212内飞出。

具体实施过程：当设备未进行焊接工作时，上凸焊杆111停留在下凸焊杆121的上方，此时扭簧1412不受外力作用，旋转板141的初始位置呈水平设置。将凸焊螺母依次放置于倾斜料道21内，此时凸焊螺母会依次排列在倾斜料道21内且处在最下层的凸焊螺母位于水平料道212内。

启动驱动电机一3，通过凸轮5与滚轮4111的配合使得弹簧412被压缩，同时推杆4朝向抵挡板15处运动，并通过推块41将水平料道212上的凸焊螺母推送至容纳槽1411内，然后弹簧412回复至其原始状态，推杆4也朝向其初始位置运动。

将需要焊接的工件搭在下凸焊台12上，启动设备后上凸焊杆111会通过加压气缸16的驱动向下运动。当上凸焊杆111运动至旋转板141处时，上凸焊杆111能够穿过凸焊螺母；当上凸焊杆111继续向下运动时，旋转板141会发生转动，此时凸焊螺母会通过磁力作用吸附在上凸焊杆111上，然后再将凸焊螺母焊在工件上，完成单次焊接操作。

当上凸焊杆111向上移动至初始位置的过程中，通过扭簧1412的作用使得旋转板141复位至水平状态，此时位于倾斜料道21内凸焊螺母会自动补充至水平料道212内，然后再通过凸轮5与滚轮4111的配合，使得推块41能够将凸焊螺母推送至容纳槽1411内，重复上述焊接过程，直至完成整个焊件的焊接。

实施例2：一种固定式凸焊机，如图5所示，与实施例1不同的是，该送料机构包括驱动电机二6和传动板7。驱动电机二6固定在安装板22上，在安装板22上位于驱动电机二6的前侧垂直固定有竖板223，传动板7固定在竖板223上，传动板7的长度方向与水平料道212的长度方向平行。在传动板7上开设有腰形洞71，腰形洞71的上下两侧分别设置有上齿条711和下齿条712，驱动电机二6的转子穿出安装板22并固定连接有与上齿条711、下齿条712啮合的不完全齿轮61。

如图5所示，在竖板223的两侧设有导向块2231，导向块2231之间的连线与水平料道212处于同一直线。在传动板7的两侧设置有穿入至导向块2231内的导向杆72，传动板7上靠近水平料道212一侧的导向杆72延伸至水平料道212内并固定连接有顶板721。

具体实施过程：初始状态时，不完全齿轮61位于传动板7的左侧，此时驱动电机二6驱使不完全齿轮61逆时针转动，不完全齿轮61与上齿条711啮合后会使得传动板7以及传动板7上的导向杆72朝向抵挡板15运动，从而将水平料道212上的凸焊螺母被顶板721推送至容纳槽1411内。当不完全齿轮61继续转动并与下齿条712啮合时，此时导向杆72又会运动至初始位置，如此反复，使得水平料道212上的凸焊螺母能够被逐一推送至容纳槽1411内供工件进型焊接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种固定式凸焊机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上凸焊台(11)、下凸焊台(12)和加压气缸(16)，所述上凸焊台(11)设有上凸焊杆(111)，所述下凸焊台(12)上设有下凸焊杆(121)，其特征是：所述上凸焊杆(111)由磁性材料制成；

所述机架(1)的一侧设有安装杆(13)，所述安装杆(13)远离机架(1)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离安装杆(13)的一端延伸至上凸焊杆(111)的下方并铰接有旋转板(141)；

所述连接板(14)与旋转板(141)的铰接处垂直固定有抵挡板 (15)，所述抵挡板(15)靠近上凸焊杆(111)朝向安装杆(13)的一侧设置；

所述旋转板(141)上设有扭簧(1412)，所述扭簧(1412)的一端与旋转板(141)固定，另一端与抵挡板(15)固定，当扭簧(1412)不受外力作用时，所述旋转板(141)处于水平位置；

所述机架(1)的前侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有倾斜料道(21)，所述倾斜料道(21)一端设有水平料道(212)，另一端向上倾斜，所述水平料道(212)与倾斜料道(21)连通且一端延伸至旋转板(141)处；

所述支撑架(2)上设有安装板(22)，所述安装板(22)上设有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述送料机构包括驱动电机一(3)、推杆(4)和凸轮(5)；

所述驱动电机一(3)设在安装板(22)上并位于水平料道(212)右侧，所述凸轮(5)与驱动电机一(3)的转子固定连接；

所述安装板(22)上设有定位块(221)，所述推杆(4)一端穿过定位块(221)并延伸至水平料道(212)内，所述推杆(4)位于水平料道(212)内的一端固定连接有推块(41)，所述推杆(4)远离推块(41)的一端通过限位板(411)固定连接有滚轮(4111)，所述限位板(411)与定位块(221)之间设有弹簧(412)；

当弹簧(412)处于自然伸长状态时，所述滚轮(4111)与凸轮(5)抵触；

所述安装板(22)上位于推杆(4)的下方设有定位滑槽(222)，所述限位板(411)通过滑板(4112)与定位滑槽(222)滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述送料机构包括驱动电机二(6)、传动板(7)和不完全齿轮(61)；

所述安装板(22)上垂直固定有竖板(223)，所述传动板(7)设置在竖板(223)上，所述传动板(7)的长度方向与水平料道(212)的长度方向平行，所述传动板(7)上开设有腰形洞(71)；

所述腰形洞(71)的上下两侧分别设置有上齿条(711)与下齿条(712)，所述驱动电机二(6)的转子穿出安装板(22)并与不完全齿轮(61)固定，所述不完全齿轮(61)位于腰形洞(71)内并与上齿条(711)、下齿条(712)啮合；

所述竖板(223)沿其长度方向的两侧设有导向块(2231)，所述传动板(7)的两侧设有穿入至导向块(2231)内的导向杆(72)，所述传动板(7)上靠近水平料道(212)一侧的导向杆(72)延伸至水平料道(212)内并连接有顶板(721)。

4.根据权利要求1～3所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述旋转板(141)的上侧并位于上凸焊杆(111)的正下方处设有供凸焊螺母底部嵌入的容纳槽(1411)。

5.根据权利要求4所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述水平料道(212)与倾斜料道(21)的两侧均设有挡板(213)。

6.根据权利要求5所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述水平料道(212)与倾斜通道的宽度均处于凸焊螺母外径的1～1.5倍之间。

7.根据权利要求6所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述水平料道(212)与倾斜料道(21)内均设有缓冲垫层(211)。

8.根据权利要求7所述的一种固定式凸焊机，其特征是：所述倾斜料道(21)的倾斜角度为30°～45°。