CN107283104B - 冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作若干定位卡具，b、锌锅底板上设置定位卡具，c、锌锅相邻壁板交角上设置定位卡具，d、锌锅焊接。本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法具有定位卡具结构简单、制作方便，锌锅组装焊接步骤设计合理、可操作性强和焊接顺序和控制焊接变形步骤严密，达成锌锅内凹变形为零的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置部件的组装焊接方法，具体地说，是一种冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法。
背景技术
锌锅是冷轧带钢热镀锌中最核心的设备。以汽车板生产为例，目前技术最先进的锌锅熔锌能力6.5t/h,熔锌量350t，锌液温度460°C，锌锅内净空尺寸长*宽*高=5040*3850*2875mm。由此引出的技术问题是：锌锅在冷态下组装和焊接，然后内砌耐火砖，而工作则是装满高温锌液，在锌液的压力和高温膨胀作用下锌锅壁板变形向外凸肚。由于内衬耐火砖与钢制壁板变形不一致导致耐火砖开裂，这是必须要解决的技术问题。
因此已知的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种采取在冷态组焊时严格控制壁板变形的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法，锌锅包括一块底板和四块壁板，底板尺寸：长x宽x厚度为7000x5520x30mm，沿底板长度方向两块壁板尺寸：长x高x厚度为7000*2875*25mm，沿底板宽度方向两块壁板尺寸：宽x高x厚度为4470x2875x25mm，底板和壁板均为矩形，四块壁板与底板组装后焊接成型，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干定位卡具
定位卡具包括第1立板、第2立板和定位卡具底板，均为厚20 mm钢板制成；定位卡具底板尺寸为160x160 mm，其中心设置≥φ22 mm第1通孔；第1立板和第2立板尺寸各为宽160、高140 mm，分别竖直焊接固定在定位卡具底板两侧，第1立板和第2立板与定位卡具底板垂直；
b、锌锅底板上设置定位卡具
锌锅底板就位，在底板上划出壁板的定位线，将定位卡具沿划出的定位线放置在底板上，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在底板上，且使定位卡具的第1通孔朝向待安装的壁板；定位卡具在长度方向上设置4个，在宽度方向上设置3个，均匀分布；
c、锌锅相邻壁板交角上设置定位卡具
将4块壁板命名为第1壁板，第2壁板，第3壁板，第4壁板，依次拼合组装在锌锅底板上，各壁板下端紧靠定位卡具，在各壁板与对应位置的定位卡具的第1通孔相应部位钻第2通孔，且用螺栓将壁板与定位卡具紧固；各壁板之间的拼缝共4条，在锌锅相邻壁板交角拼缝上、下安装2个定位卡具，均匀分布，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在一壁板上，且使定位卡具的第1通孔朝向待拼合组装的另一壁板；在另一壁板与定位卡具的第1通孔相应位置钻第2通孔，且用螺栓将另一壁板与定位卡具紧固，即相邻的一侧壁板与定位卡具焊接固定，另一侧壁板用螺栓与定位卡具紧固；
d、锌锅焊接
锌锅焊接步骤为：
1）两焊工同时分别施焊第1壁板与第2壁板的外侧竖缝，和第3壁板与第4壁板的外侧竖缝；
2）两焊工同时分别施焊第2壁板与第3壁板的外侧竖缝，和第1壁板与第4壁板的外侧竖缝；
3）两焊工同时分别施焊第1壁板与第2壁板的内侧竖缝，和第3壁板与第4壁板的内侧竖缝；
4）两焊工同时分别施焊第2壁板与第3壁板的内侧竖缝，和第1壁板与第4壁板的内侧竖缝；
5）两焊工同时分别施焊第1壁板与锌锅底板外侧横缝，和第3壁板与锌锅底板外侧横缝；
6）两焊工同时分别施焊第2壁板与锌锅底板外侧横缝，和第4壁板与锌锅底板外侧横缝；
7）两焊工同时分别施焊第1壁板与锌锅底板内侧横缝，和第3壁板与锌锅底板内侧横缝
8）两焊工同时分别施焊第2壁板与锌锅底板内侧横缝，和第4壁板与锌锅底板内侧横缝；
其中：需两名焊工同时在两条对称的焊缝上分别施焊，先焊壁板外侧竖缝，从对角线两条竖缝开始同时施焊，焊完外侧4条竖缝后割除壁板内侧定位卡具，然后焊壁板内侧竖缝，再然后焊壁板底边外侧横缝，同样两对称边同时施焊，完成后割除锌锅底板上的定位卡具，最后焊锌锅底板内侧的4条横缝，完成后将壁板上的第2通孔孔洞补焊完整，完成冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接。
本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述通孔为≥φ22mm通孔。
采用上述技术方案后，本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法具有以下优点：
1、定位卡具结构简单、制作方便；
2、锌锅组装焊接步骤设计合理、可操作性强；
3、焊接顺序和控制焊接变形步骤严密，达成锌锅内凹变形为零。
附图说明
图1为本发明实施例的卡具结构示意图；
图2为本发明实施例的锌锅结构示意图；
图3为本发明实施例的锌锅底板和壁板上安装定位卡具示意图；
图4为本发明实施例的锌锅底板上定位卡具布置示意图；
图5为图4中的P部位放大图。
图中：1第1立板，2第2立板，3定位卡具底板，4第1通孔，5第1壁板，6第2壁板，7第3壁板，8第4壁板，9锌锅底板，10定位卡具，11螺栓。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法，锌锅包括一块底板和四块壁板，底板尺寸：长x宽x厚度为7000x5520x30mm，沿底板长度方向两块壁板尺寸：长x高x厚度为7000*2875*25mm，沿底板宽度方向两块壁板尺寸：宽x高x厚度为4470x2875x25mm，底板和壁板均为矩形，四块壁板与底板组装后焊接成型，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干定位卡具
现请参阅图1，图1为本发明实施例的卡具结构示意图。如图所示，所述定位卡具10包括第1立板1、第2立板2和定位卡具底板3，均为厚20 mm钢板制成；定位卡具底板尺寸为160x160 mm，其中心设置φ22 mm第1通孔4；第1立板和第2立板尺寸各为宽160、高140 mm，分别竖直焊接固定在定位卡具底板两侧，第1立板和第2立板与定位卡具底板垂直；
b、锌锅底板上设置定位卡具
图3为本发明实施例的锌锅底板和壁板上安装定位卡具示意图，图4为本发明实施例的锌锅底板上定位卡具布置示意图，图5为图4中的P部位放大图。
锌锅底板就位，在底板上划出壁板的定位线，将定位卡具10沿划出的定位线放置在底板上，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在底板上，且使定位卡具的第1通孔4朝向待安装的壁板；定位卡具在长度方向上设置4个，在宽度方向上设置3个，均匀分布；
c、锌锅相邻壁板交角上设置定位卡具
图2为本发明实施例的锌锅结构示意图。将4块壁板命名为第1壁板5，第2壁板6，第3壁板7，第4壁板8，依次拼合组装在锌锅底板9上，各壁板下端紧靠定位卡具，在各壁板与对应位置的定位卡具的第1通孔4相应部位钻第2通孔，且用螺栓11将壁板与定位卡具紧固；各壁板之间的拼缝共4条，在锌锅相邻壁板交角拼缝上、下安装2个定位卡具，均匀分布，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在一壁板上，且使定位卡具的第1通孔4朝向待拼合组装的另一壁板；在另一壁板与定位卡具的第1通孔4相应位置钻第2通孔，且用螺栓11将另一壁板与定位卡具紧固，即相邻的一侧壁板与定位卡具焊接固定，另一侧壁板用螺栓与定位卡具紧固；
d、锌锅焊接
锌锅焊接步骤为：
1）两焊工同时分别施焊第1壁板5与第2壁板6的外侧竖缝，和第3壁板7与第4壁板8的外侧竖缝；
2）两焊工同时分别施焊第2壁板6与第3壁板7的外侧竖缝，和第1壁板5与第4壁板8的外侧竖缝；
3）两焊工同时分别施焊第1壁板5与第2壁板6的内侧竖缝，和第3壁板7与第4壁板8的内侧竖缝；
4）两焊工同时分别施焊第2壁板6与第3壁板7的内侧竖缝，和第1壁板5与第4壁板8的内侧竖缝；
5）两焊工同时分别施焊第1壁板5与锌锅底板9外侧横缝，和第3壁板7与锌锅底板9外侧横缝；
6）两焊工同时分别施焊第2壁板6与锌锅底板9外侧横缝，和第4壁板8与锌锅底板9外侧横缝；
7）两焊工同时分别施焊第1壁板5与锌锅底板9内侧横缝，和第3壁板7与锌锅底板9内侧横缝
8）两焊工同时分别施焊第2壁板6与锌锅底板9内侧横缝，和第4壁板8与锌锅底板9内侧横缝；
其中：需两名焊工同时在两条对称的焊缝上分别施焊，先焊壁板外侧竖缝，从对角线两条竖缝开始同时施焊，焊完外侧4条竖缝后割除壁板内侧定位卡具，然后焊壁板内侧竖缝，再然后焊壁板底边外侧横缝，同样两对称边同时施焊，完成后割除锌锅底板9上的定位卡具，最后焊锌锅底板9内侧的4条横缝，完成后将全部壁板上的第2通孔孔洞补焊完整，完成冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接。
本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接原理：先焊竖缝外侧壁板时上下端是自由端，焊接收缩变形（此变形是使壁板内凹）相对较小，并受到内侧定位卡具约束，变形可控。外侧焊完割除定位卡具，焊内侧时收缩变形是使壁板外凸，因此变形方向受到控制。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法限制锌锅壁板向内凹的方法主要在于焊接顺序和控制焊接变形的方向，采取在冷态组焊时严格控制壁板变形的方向，即只可外凸，严禁向内凹，这样在热态下虽还有继续外凸变形，但变形量已很有限，不致于拉裂耐火砖。
本发明的冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法在宝钢湛江2030mm冷轧薄板热镀锌机组锌锅工程中运用，效果显著，达到锌锅内凹变形为零，外凸仅1.0mm的优异效果。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (1)
1.一种冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法，锌锅包括一块底板和四块壁板，底板尺寸：长×宽×厚度为7000×5520×30mm，沿底板长度方向两块壁板尺寸：长×高×厚度为7000×2875×25mm，沿底板宽度方向两块壁板尺寸：宽×高×厚度为4470×2875×25mm，底板和壁板均为矩形，四块壁板与底板组装后焊接成型，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干定位卡具
定位卡具（10）包括第1立板（1）、第2立板（2）和定位卡具底板（3），均为厚20 mm钢板制成；定位卡具底板尺寸为160×160 mm，其中心设置≥φ22 mm第1通孔（4）；第1立板和第2立板尺寸各为宽160、高140 mm，分别竖直焊接固定在定位卡具底板两侧，第1立板和第2立板与定位卡具底板垂直；
b、锌锅底板上设置定位卡具
锌锅底板就位，在底板上划出壁板的定位线，将定位卡具（10）沿划出的定位线放置在底板上，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在底板上，且使定位卡具的第1通孔（4）朝向待安装的壁板；定位卡具在长度方向上设置4个，在宽度方向上设置3个，均匀分布；
c、锌锅相邻壁板交角上设置定位卡具
将4块壁板命名为第1壁板（5），第2壁板（6），第3壁板（7），第4壁板（8），依次拼合组装在锌锅底板（9）上，各壁板下端紧靠定位卡具，在各壁板与对应位置的定位卡具的第1通孔（4）相应部位钻第2通孔，且用螺栓（11）将壁板与定位卡具紧固；各壁板之间的拼缝共4条，在锌锅相邻壁板交角拼缝上、下安装2个定位卡具，均匀分布，使定位卡具的第1立板和第2立板侧面焊接固定在一壁板上，且使定位卡具的第1通孔（4）朝向待拼合组装的另一壁板；在另一壁板与定位卡具的第1通孔（4）相应位置钻第2通孔，且用螺栓（11）将另一壁板与定位卡具紧固，即相邻的一侧壁板与定位卡具焊接固定，另一侧壁板用螺栓与定位卡具紧固；
d、锌锅焊接
锌锅焊接步骤为：
1）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与第2壁板（6）的外侧竖缝，和第3壁板（7）与第4壁板（8）的外侧竖缝；
2）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与第3壁板（7）的外侧竖缝，和第1壁板（5）与第4壁板（8）的外侧竖缝；
3）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与第2壁板（6）的内侧竖缝，和第3壁板（7）与第4壁板（8）的内侧竖缝；
4）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与第3壁板（7）的内侧竖缝，和第1壁板（5）与第4壁板（8）的内侧竖缝；
5）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与锌锅底板（9）外侧横缝，和第3壁板（7）与锌锅底板（9）外侧横缝；
6）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与锌锅底板（9）外侧横缝，和第4壁板（8）与锌锅底板（9）外侧横缝；
7）两焊工同时分别施焊第1壁板（5）与锌锅底板（9）内侧横缝，和第3壁板（7）与锌锅底板（9）内侧横缝
8）两焊工同时分别施焊第2壁板（6）与锌锅底板（9）内侧横缝，和第4壁板（8）与锌锅底板（9）内侧横缝；
其中：需两名焊工同时在两条对称的焊缝上分别施焊，先焊壁板外侧竖缝，从对角线两条竖缝开始同时施焊，焊完外侧4条竖缝后割除壁板内侧定位卡具，然后焊壁板内侧竖缝，再然后焊壁板底边外侧横缝，同样两对称边同时施焊，完成后割除锌锅底板（9）上的定位卡具，最后焊锌锅底板（9）内侧的4条横缝，完成后将壁板上的第2通孔孔洞补焊完整，完成冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接。
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