CN110293327A - 一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法 - Google Patents

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张耀华
李敦海
张文兵
张学范
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Abstract

本发明提供了一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其包括第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件的表面设置有定位凸块，第二钣金件抵靠于定位凸块上，焊接层沿着定位凸块和第二钣金件的抵靠缝布置。本发明还提供了一种用于服务器外壳的抵靠式钣金焊接方法。本发明相较于现有技术可以有效地解决现有的焊接作业中需要借助于定位工装而造成的成本高、效率低的问题。

Description

一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种钣金件的焊接技术，具体而言，涉及一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法。
背景技术
目前的服务器主要包括了1U服务器、2U服务器、3U服务器、4U服务器等，U是一种表示服务器外部尺寸的单位(计量单位：高度或厚度)，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会(EIA)所决定。之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。
拿1U服务器举例来说，所谓的1U服务器就是一种高可用高密度的低成本服务器平台，是专门为特殊应用行业和高密度计算机环境设计的。它们可以通过本地硬盘启动自己的操作系统，如Windows NT/2000/2003、Linux、Solaris等等，类似于一个个独立的服务器。
目前的服务器外壳主要是由多个钣金件焊接所形成，传统焊接技术中，两个钣金件之间进行焊接时，例如相垂直的两个钣金件焊接时，需要将两个钣金件通过定位工装进行预先定位，然后焊枪开始进行焊接作业。因而，此种焊接方法需要根据钣金件的形状预先准备多种的定位工装，在成本负担上较重，并且焊接前需要工作人员操作定位工装，操作上较为麻烦，因而影响焊接的工装效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法，可以有效地解决现有的焊接作业中需要借助于定位工装而造成的成本高、效率低的问题。
为此，一方面，本发明提供了一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其包括第一钣金件和第二钣金件，第一钣金件的表面设置有定位凸块，第二钣金件抵靠于定位凸块上，焊接层沿着定位凸块和第二钣金件的抵靠缝布置。
进一步地，上述定位凸块为多边形凸块。
进一步地，上述定位凸块为四边形凸块。
进一步地，上述定位凸块为长方形凸块。
进一步地，上述定位凸块为正方形凸块。
进一步地，上述定位凸块为半圆形凸块，第二钣金件抵靠于半圆形凸块的平面上。
另一方面，本发明提供了一种用于服务器外壳的插接式钣金焊接方法，其包括以下步骤：
1)在第一钣金件的表面设置定位凸块；
2)将第二钣金件抵靠于定位凸块上，使得第一钣金件和第二钣金件之间形成预连接状态；
3)控制焊接部件，使得焊接部件沿着插接凸部和插接孔的抵靠缝进行焊接作业。
进一步地，上述第二钣金件的端部抵靠于定位凸块上，使得第一钣金件和第二钣金件之间相垂直。
进一步地，上述焊接部件沿着抵靠缝进行若干个点的点焊作业。
本发明所提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法中，主要改进之处在于钣金件成型作业时，在钣金件上预先加工出定位凸块，通过将钣金件抵靠于定位凸块上，使得两个钣金件之间在焊接之前形成预定位，然后便可以直接进行焊接作业，完全可以摈弃掉传统的定位工装；
因而，本发明相较于现有技术可以有效地解决现有的焊接作业中需要借助于定位工装而造成的成本高、效率低的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例一提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，提供了第一钣金件1和第二钣金件2，第一钣金件1的表面设置有定位凸块11，定位凸块11为长方形凸块或者正方形凸块，第二钣金件2抵靠于定位凸块11上，焊接层沿着定位凸块11和第二钣金件2的抵靠缝21布置。
焊接作业时，首先在第一钣金件1的表面设置定位凸块11；其次将第二钣金件2抵靠于定位凸块11上，使得第一钣金件1和第二钣金件2之间形成相垂直的预连接状态；随后控制焊接部件，使得焊接部件沿着插接凸部21和插接孔11的抵靠缝21进行焊接作业，具体可以进行若干个点的点焊作业。
本实施例所提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构及焊接方法中，主要改进之处在于钣金件成型作业时，在钣金件上预先加工出定位凸块，通过将钣金件抵靠于定位凸块上，使得两个钣金件之间在焊接之前形成预定位，然后便可以直接进行焊接作业，完全可以摈弃掉传统的定位工装；
因而，本实施例相较于现有技术可以有效地解决现有的焊接作业中需要借助于定位工装而造成的成本高、效率低的问题。
实施例二：
参见图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，提供了第一钣金件1和第二钣金件2，第一钣金件1的表面设置有定位凸块11，定位凸块11为半圆形凸块，第二钣金件2抵靠于半圆形凸块的平面上，焊接层沿着定位凸块11和第二钣金件2的抵靠缝21布置。
焊接作业时，首先在第一钣金件1的表面设置定位凸块11；其次将第二钣金件2抵靠于半圆形凸块的平面上，使得第一钣金件1和第二钣金件2之间形成相垂直的预连接状态；随后控制焊接部件，使得焊接部件沿着插接凸部21和插接孔11的抵靠缝21进行焊接作业，具体可以进行若干个点的点焊作业。
其中，通过将多个焊点随着矩形的接缝进行锯齿形轨迹的排列，可以便于焊枪焊接时不会产生轨迹的偏移，因为向外的焊接点(一个锯齿三个焊接点)可以利用三边角的均匀分布原理便于将焊枪拉回接缝处，焊接更为精准，更便于焊枪的控制。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，包括第一钣金件(1)和第二钣金件(2)，所述第一钣金件(1)的表面设置有定位凸块(11)，所述第二钣金件(2)抵靠于所述定位凸块(11)上，焊接层沿着所述定位凸块(11)和所述第二钣金件(2)的抵靠缝(21)布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，所述定位凸块(11)为多边形凸块。
3.根据权利要求2所述的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，所述定位凸块(11)为四边形凸块。
4.根据权利要求3所述的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，所述定位凸块(11)为长方形凸块。
5.根据权利要求3所述的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，所述定位凸块(11)为正方形凸块。
6.根据权利要求1所述的一种用于服务器的抵靠式钣金焊接结构，其特征在于，所述定位凸块(11)为半圆形凸块，所述第二钣金件(2)抵靠于所述半圆形凸块的平面上。
7.一种用于服务器外壳的插接式钣金焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在第一钣金件(1)的表面设置定位凸块(11)；
2)将第二钣金件(2)抵靠于所述定位凸块(11)上，使得所述第一钣金件(1)和所述第二钣金件(2)之间形成预连接状态；
3)控制焊接部件，使得所述焊接部件沿着所述插接凸部(21)和所述插接孔(11)的抵靠缝(21)进行焊接作业。
8.根据权利要求7所述的一种用于服务器外壳的插接式钣金焊接方法，其特征在于，所述第二钣金件(2)的端部抵靠于所述定位凸块(11)上，使得所述第一钣金件(1)和所述第二钣金件(2)之间相垂直。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于服务器外壳的插接式钣金焊接方法，其特征在于，所述焊接部件沿着所述抵靠缝(21)进行若干个点的点焊作业。
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