CN107252962A - 一种inlay卡中料自动碰焊设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其包括：机座，该机座后端安装有一机架；工作台组件，其包括安装于机座上的Y轴直线模组以及安装于Y轴直线模组上并可由Y轴直线模组驱动以在Y轴方向移动的工作台；碰焊装置，其包括安装于机架上的X轴直线模组、安装于X轴直线模组上并可由X轴直线模组驱动以在X轴方向移动的X轴位置调节模组和若干安装于X轴位置调节模组上的Z轴直线模组、安装于Z轴直线模组上并可由Z轴直线模组驱动以在Z轴方向移动的焊头结构以及安装于机架上并与焊头结构配合的焊接逆变器；控制装置，其包括安装于机座中的主机、安装于机座上端面并与主机电性连接的控制箱以及安装机架上并与主机电性连接的显示屏。

Description

一种INLAY卡中料自动碰焊设备
技术领域：
本发明涉及INLAY卡中料焊接技术领域，特指一种INLAY卡中料自动碰焊设备。
背景技术：
随着INLAY卡中料行业的不断发展，对INLAY卡中料的功能要求越来越多，INLAY卡中料卡片的样式也越来越多。如INLAY卡中料卡片上有一个或多个线圈，在传统的INLAY卡中料卡芯片与线圈焊接工艺效率低，焊接质量不稳定，由此产生出效率底，质量差，造成很大的浪费。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种INLAY卡中料自动碰焊设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该INLAY卡中料自动碰焊设备包括：机座，该机座后端安装有一机架；工作台组件，其包括安装于机座上的Y轴直线模组以及安装于Y轴直线模组上并可由Y轴直线模组驱动以在Y轴方向移动的工作台；碰焊装置，其包括安装于机架上的X轴直线模组、安装于X轴直线模组上并可由X轴直线模组驱动以在X轴方向移动的X轴位置调节模组和若干安装于X轴位置调节模组上的Z轴直线模组、安装于Z轴直线模组上并可由Z轴直线模组驱动以在Z轴方向移动的焊头结构以及安装于机架上并与焊头结构配合的焊接逆变器；控制装置，其包括安装于机座中的主机、安装于机座上端面并与主机电性连接的控制箱以及安装机架上并与主机电性连接的显示屏。
进一步而言，上述技术方案中，所述焊头结构包括安装于Z轴直线模组上的升降座、以可滑动方式安装于升降座的导向滑块以及安装于导向滑块下端的导电黄铜和设置于导电黄铜下端的钨钢焊头，该钨钢焊头朝向所述的工作台。
进一步而言，上述技术方案中，所述Z轴直线模组的数量为三个，所述焊头结构的数量为三个，所述焊接逆变器的数量为三个，该焊接逆变器与焊头结构一一对应装配。
进一步而言，上述技术方案中，所述X轴位置调节模组包括安装于X轴直线模组上的X轴移动座、设置于X轴移动座上的X轴轨道、套接于X轴轨道上的X轴滑块以及安装于X轴移动座上端的伺服电机丝杆驱动组件，所述Z轴直线模组安装于X轴滑块上，并与伺服电机丝杆驱动组件连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述Z轴直线模组采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
进一步而言，上述技术方案中，所述Y轴直线模组采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
进一步而言，上述技术方案中，所述X轴直线模组采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座下端设置有若干车轮以及安装于车轮旁侧的升降脚垫。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用焊接逆变器配合焊头结构进行碰焊工作，可保证焊接的能量控制、焊点的一致性，其有利于保证焊接产品的质量。另外，本发明的直线模组均采用伺服电机配合丝杆组件驱动，以致使其驱动移动精度高，有利于提高本发明的运行精度，保证碰焊精度及碰焊质量，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中碰焊装置的立体图；
图4是本发明中碰焊装置的右视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-4所示，为一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其用于把INLAY卡中料进行漆包线与芯片、锡片等不同的金属材料焊接在一起，实现INLAY卡中料卡片上的漆泡线与金属材料与导通。
所述INLAY卡中料自动碰焊设备包括：机座1、安装于机座1后端的机架2、安装于机座1上的工作台组件3和用于对放置于工作台组件3上的INLAY卡中料进行碰焊的碰焊装置4。
所述工作台组件3包括安装于机座1上的Y轴直线模组31以及安装于Y轴直线模组31上并可由Y轴直线模组31驱动以在Y轴方向移动的工作台32；所述Y轴直线模组31采用伺服电机配合丝杆组件驱动，以致使其驱动移动精度高，有利于提高本发明的运行精度，保证碰焊精度及碰焊质量，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述碰焊装置4包括安装于机架2上的X轴直线模组41、安装于X轴直线模组41上并可由X轴直线模组41驱动以在X轴方向移动的X轴位置调节模组42和若干安装于X轴位置调节模组42上的Z轴直线模组43、安装于Z轴直线模组43上并可由Z轴直线模组43驱动以在Z轴方向移动的焊头结构44以及安装于机架2上并与焊头结构44配合的焊接逆变器45；本发明采用焊接逆变器45配合焊头结构44进行碰焊工作，可保证焊接的能量控制、焊点的一致性，其有利于保证焊接产品的质量。
所述焊头结构44包括安装于Z轴直线模组43上的升降座441、以可滑动方式安装于升降座441的导向滑块442以及安装于导向滑块442下端的导电黄铜443和设置于导电黄铜443下端的钨钢焊头444，该钨钢焊头444朝向所述的工作台32。
所述Z轴直线模组43的数量为三个，所述焊头结构44的数量为三个，所述焊接逆变器45的数量为三个，该焊接逆变器45与焊头结构44一一对应装配，以致使本发明可同时碰焊三个INLAY卡中料，以致具有极高的工作效率，以便于提高市场竞争力。
所述控制装置包括安装于机座1中的主机、安装于机座1上端面并与主机电性连接的控制箱51以及安装机架2上并与主机电性连接的显示屏52。
所述X轴位置调节模组42包括安装于X轴直线模组41上的X轴移动座421、设置于X轴移动座421上的X轴轨道422、套接于X轴轨道422上的X轴滑块423以及安装于X轴移动座421上端的伺服电机丝杆驱动组件424，所述Z轴直线模组43安装于X轴滑块423上，并与伺服电机丝杆驱动组件424连接。焊头结构44通过该X轴位置调节模组42调整其X轴方向的位置，以使该焊头结构44在X轴方向的行程更大，以满足不同的使用要求。
所述Z轴直线模组43采用伺服电机配合丝杆组件驱动，以致使其驱动移动精度高，有利于提高本发明的运行精度，保证碰焊精度及碰焊质量，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述X轴直线模组41采用伺服电机配合丝杆组件驱动，以致使其驱动移动精度高，有利于提高本发明的运行精度，保证碰焊精度及碰焊质量，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述机座1下端设置有若干车轮11以及安装于车轮11旁侧的升降脚垫12，以致使本发明在需要使用移动时，将升降脚垫12升高，使车轮11着地，以使本发明可实现快速移动，当不需要移动时，将升降脚垫12降低接地，使车轮11离地，以使本发明稳定支撑于地面上，还可调节升降脚垫12的高度来调整本发明的平衡度，以致使用起来十分方便。
本发明采用焊接逆变器45配合焊头结构44进行碰焊工作，可保证焊接的能量控制、焊点的一致性，其有利于保证焊接产品的质量。另外，本发明的直线模组均采用伺服电机配合丝杆组件驱动，以致使其驱动移动精度高，有利于提高本发明的运行精度，保证碰焊精度及碰焊质量，令本发明具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：其包括：
机座(1)，该机座(1)后端安装有一机架(2)；
工作台组件(3)，其包括安装于机座(1)上的Y轴直线模组(31)以及安装于Y轴直线模组(31)上并可由Y轴直线模组(31)驱动以在Y轴方向移动的工作台(32)；
碰焊装置(4)，其包括安装于机架(2)上的X轴直线模组(41)、安装于X轴直线模组(41)上并可由X轴直线模组(41)驱动以在X轴方向移动的X轴位置调节模组(42)和若干安装于X轴位置调节模组(42)上的Z轴直线模组(43)、安装于Z轴直线模组(43)上并可由Z轴直线模组(43)驱动以在Z轴方向移动的焊头结构(44)以及安装于机架(2)上并与焊头结构(44)配合的焊接逆变器(45)；
控制装置，其包括安装于机座(1)中的主机、安装于机座(1)上端面并与主机电性连接的控制箱(51)以及安装机架(2)上并与主机电性连接的显示屏(52)。
2.根据权利要求1所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述焊头结构(44)包括安装于Z轴直线模组(43)上的升降座(441)、以可滑动方式安装于升降座(441)的导向滑块(442)以及安装于导向滑块(442)下端的导电黄铜(443)和设置于导电黄铜(443)下端的钨钢焊头(444)，该钨钢焊头(444)朝向所述的工作台(32)。
3.根据权利要求2所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述Z轴直线模组(43)的数量为三个，所述焊头结构(44)的数量为三个，所述焊接逆变器(45)的数量为三个，该焊接逆变器(45)与焊头结构(44)一一对应装配。
4.根据权利要求3所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述X轴位置调节模组(42)包括安装于X轴直线模组(41)上的X轴移动座(421)、设置于X轴移动座(421)上的X轴轨道(422)、套接于X轴轨道(422)上的X轴滑块(423)以及安装于X轴移动座(421)上端的伺服电机丝杆驱动组件(424)，所述Z轴直线模组(43)安装于X轴滑块(423)上，并与伺服电机丝杆驱动组件(424)连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述Z轴直线模组(43)采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述Y轴直线模组(31)采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述X轴直线模组(41)采用伺服电机配合丝杆组件驱动。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种INLAY卡中料自动碰焊设备，其特征在于：所述机座(1)下端设置有若干车轮(11)以及安装于车轮(11)旁侧的升降脚垫(12)。
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