CN105618915A - 一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法 - Google Patents

一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法 Download PDF

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Abstract

<b>本发明涉及一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法，该数控电池碰焊机包括有：机架、夹具固定底板、夹具、滑轨、动力件、碰焊头、碰焊控制电箱；该数控电池碰焊机及电池碰焊方法在碰焊控制电箱控制动力件带动碰焊头朝向夹具上的待焊电池方向运动的过程中，压力传感器实时检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力，当该压力达到预设阈值时，碰焊控制电箱控制动力件停止运动并对碰焊头进行供电，由碰焊头完成对待焊电池的焊接作业；其中压力达到预设阈值表征对应碰焊头与待焊电池良好接触，在该情况下进行的焊接不存在虚焊现象，电池焊接质量大大提高。</b>

Description

一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法
技术领域
本发明涉及机电控制领域，具体涉及一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法。
背景技术
目前，电池制造行业普遍采用行程开关控制放电时间。详细过程为：1、操作员工手动按下启动按键。2、碰焊头气缸驱动，碰焊头下降。3、当碰焊感应片碰到行程开关时，碰焊电箱供电启动并对碰焊产品进行电阻焊碰焊，焊片间的碰焊接过程完成。但由于行程开关控位与实际要求放电位置会有一定的误差存在，使得目前电阻焊接工艺存在虚焊现象，严重影响电池焊接质量。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种有效避免虚焊现象的数控电池碰焊机及电池碰焊方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种数控电池碰焊机，包括有数控电池碰焊机本体，所述数控电池碰焊机本体包括有：机架、夹具固定底板、夹具、滑轨、动力件、碰焊头、碰焊控制电箱；所述夹具固定底板及滑轨均设置在机架上；所述夹具的数量为多个并均匀分布设置在夹具固定底板上，所述动力件设置在滑轨上，所述碰焊头设置在动力件上接收动力件的动力传输进行运动，所述动力件与碰焊头均与碰焊控制电箱信号连接，所述碰焊头上还设置有与碰焊控制电箱信号连接、用于检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间压力的压力传感器。
进一步，所述滑轨呈水平方向设置，所述动力件呈竖直方向设置。
进一步，所述动力件为驱动气缸或驱动液压缸。
进一步，所述碰焊头包括夹头及设置在夹头上且与碰焊控制电箱信号连接的焊针。
进一步，所述碰焊头上还设置有缓冲件，所述夹头通过缓冲件与压力传感器连接。
进一步，所述缓冲件为弹簧体。
更进一步，所述碰焊控制电箱内设置有与压力传感器信号连接的放大比较器。
一种实现上述数控电池碰焊机的电池碰焊方法，包括以下步骤：
碰焊控制电箱控制动力件带动碰焊头朝向夹具上的待焊电池方向运动；
压力传感器实时检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力，并将压力信号传输至碰焊控制电箱；
当碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力达到预设阈值时，碰焊控制电箱控制动力件停止运动并对碰焊头进行供电；
碰焊头对待焊电池进行焊接完成焊接作业。
本发明提供的一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法，在碰焊控制电箱控制动力件带动碰焊头朝向夹具上的待焊电池方向运动的过程中，压力传感器实时检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力，当该压力达到预设阈值时，碰焊控制电箱控制动力件停止运动并对碰焊头进行供电，由碰焊头完成对待焊电池的焊接作业；其中压力达到预设阈值表征对应碰焊头与待焊电池良好接触，在该情况下进行的焊接不存在虚焊现象，电池焊接质量大大提高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种数控电池碰焊机的立体图；
图2为本发明一种电池碰焊方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明的一种数控电池碰焊机，包括有数控电池碰焊机本体，该数控电池碰焊机本体包括有：机架1、夹具固定底板2、夹具3、滑轨4、动力件5、碰焊头6、碰焊控制电箱7；该夹具固定底板2及滑轨4均设置在机架1上；该夹具3的数量为多个并均匀分布设置在夹具固定底板2上，该动力件5设置在滑轨4上，该碰焊头6设置在动力件5上接收动力件5的动力传输进行运动，该动力件5与碰焊头6均与碰焊控制电箱7信号连接，该碰焊头6上还设置有与碰焊控制电箱7信号连接、用于检测碰焊头6与夹具3上的待焊电池12之间压力的压力传感器8。
其中，该动力件5为驱动气缸或驱动液压缸，优选为驱动气缸，驱动稳定性更好；同时该滑轨4呈水平方向设置，该动力件5呈竖直方向设置，竖直方向设置的动力件5带动碰焊头6向下运动的过程中，碰焊头6与待焊电池12之间的压力检测较之水平放置更准确，不同接触点之间的压力值更平衡，更能准确体现碰焊头6与待焊电池12之间的接触松紧程度。该碰焊头6包括夹头9及设置在夹头9上且与碰焊控制电箱7信号连接的焊针10，该夹头9通过缓冲件11与压力传感器8连接，该缓冲件11具有弹性形变，优选为弹簧体，当夹头9与待焊电池12接触后，夹头9通过缓冲件11将待焊电池12给到的反向压力提供给压力传感器8，避免夹头9与压力传感器8直接接触导致检测出的压力值稳定性不高，容易产生压力值突变。
参见图2，一种实现上述数控电池碰焊机的电池碰焊方法，包括以下步骤：
步骤101：碰焊控制电箱7控制动力件5带动碰焊头6朝向夹具3上的待焊电池12方向运动；
步骤102：压力传感器8实时检测碰焊头6上的夹头9与夹具3上的待焊电池12之间的压力，并将压力信号传输至碰焊控制电箱7，碰焊控制电箱7上的压力传感器仪表13可实时显示压力信号值；
步骤103：当碰焊头6与夹具3上的待焊电池12之间的压力达到预设阈值时，即压力信号传输至碰焊控制电箱7中的放大比较器，当与放大比较器比较后达到预设阈值时，碰焊控制电箱7控制动力件5停止运动并对碰焊头6上的焊针10进行供电；
步骤104：碰焊头6上的焊针10对待焊电池12进行焊接完成焊接作业。焊接完成后驱动气缸带动碰焊头6上升，完成一个周期的焊接。
在电池碰焊中，要提高产品品质，碰焊三要素（电流、焊针接触面积、正压力）要必须满足，才能有更好的碰焊结果，因此采用压力传感器控制正压力才能贴近工艺所需。本发明提供的一种数控电池碰焊机及电池碰焊方法利用压力传感器8，进行数字化参数输入压力预设阈值并确认，在碰焊控制电箱7控制动力件5带动碰焊头6朝向夹具3上的待焊电池12方向运动的过程中，压力传感器8实时检测碰焊头6与夹具3上的待焊电池12之间的压力，当该压力达到预设阈值时，碰焊控制电箱7控制动力件5停止运动并对碰焊头6进行供电，控制碰焊头6中焊针10的接触面积及电流完成对待焊电池12的焊接作业；其中压力达到预设阈值表征对应碰焊头6与待焊电池12良好接触，在该情况下进行的焊接不存在虚焊现象，电池焊接质量大大提高；当驱动气缸驱动到位并由碰焊控制电箱7对焊针10进行放电的条件是由碰焊头6与待焊电池12之间的压力数值来确定的，只有当碰焊头6与待焊电池12之间接触稳定可靠时，才进行焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电池碰焊机，其特征在于，包括有数控电池碰焊机本体，所述数控电池碰焊机本体包括有：机架、夹具固定底板、夹具、滑轨、动力件、碰焊头、碰焊控制电箱；所述夹具固定底板及滑轨均设置在机架上；所述夹具的数量为多个并均匀分布设置在夹具固定底板上，所述动力件设置在滑轨上，所述碰焊头设置在动力件上接收动力件的动力传输进行运动，所述动力件与碰焊头均与碰焊控制电箱信号连接，所述碰焊头上还设置有与碰焊控制电箱信号连接、用于检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间压力的压力传感器。
2.根据权利要求1所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述滑轨呈水平方向设置，所述动力件呈竖直方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述动力件为驱动气缸或驱动液压缸。
4.根据权利要求1所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述碰焊头包括夹头及设置在夹头上且与碰焊控制电箱信号连接的焊针。
5.根据权利要求4所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述碰焊头上还设置有缓冲件，所述夹头通过缓冲件与压力传感器连接。
6.根据权利要求5所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述缓冲件为弹簧体。
7.根据权利要求1所述的数控电池碰焊机，其特征在于，所述碰焊控制电箱内设置有与压力传感器信号连接的放大比较器。
8.一种实现权利要求1-7任一项所述数控电池碰焊机的电池碰焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
碰焊控制电箱控制动力件带动碰焊头朝向夹具上的待焊电池方向运动；
压力传感器实时检测碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力，并将压力信号传输至碰焊控制电箱；
当碰焊头与夹具上的待焊电池之间的压力达到预设阈值时，碰焊控制电箱控制动力件停止运动并对碰焊头进行供电；
碰焊头对待焊电池进行焊接完成焊接作业。
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