CN112742895B - 台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，包括加热去筋板内应力、火工矫正及退火稳定尺寸；步骤包括：测量振动模拟平台台面的平面度，根据平面度规划出需要矫正的区域；对需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力；对需要矫正的区域进行火工矫正；对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应力。本发明采取了复合的矫正方法，通过火焰加热去内应力，配合火工矫正及退火矫正的工艺方法，提高了矫正效率，缩短矫正周期，降低工艺成本。降低了振动模拟平台尺寸超差报废的风险，保证了振动模拟平台尺寸符合设计要求。

Description

台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法
技术领域
本发明涉及台面矫正技术领域，尤其涉及一种台面尺寸差的振动 模拟平台的矫正方法。
背景技术
实验用振动模拟平台，其主体的结构一般为多层密封网格焊接结 构箱体。振动平台上台面板、侧面铰接座板、底面铰接座板为重要加 工连接面，起到均匀传递高频动力的作用。振动平台内部一般设计为 密集网格薄筋板支撑结构。
从装焊制作角度来看，其通常具有如下特点及生产技术难点：1、 振动台台面尺寸6090×9095mm，面积大，结构设计决定焊接内容单 独分布在一侧，台面焊接后单向收缩变形大；2、振动台模拟平台， 属于特设特制非定型产品，且在生产制造过程中，存在设计优化更改 设计图纸的状况。导致事先预制的反变形工艺失效，变形无法有效控 制。目前为应对此类问题的工艺处理方式：a、增加上台面板的加工 余量；b、每层焊后，工件都翻身进行火工矫正处理；c、焊后无法矫 正到位的区域，进行堆焊处理；上述技术方案，分别存在如下不足： a.增加原材料成本；b.矫正效率低，费工费时，多次火工矫正影响顶 板材料性能，且很难矫正到位；c.堆焊处理成本高，周期长，增加台 面设计重量，加工后上台面板厚不均匀，且仍存在振动台台面机加工 加工不出的风险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种台面尺寸 差的振动模拟平台的矫正方法，主要采取了复合的矫正方法，通过火 焰加热去内应力，配合火工矫正及退火矫正的工艺方法，完成超差尺 寸的矫正，满足了后道机加工的尺寸要求。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，包括加热去筋板内 应力、火工矫正及退火稳定尺寸；步骤包括：测量振动模拟平台台面 的平面度，根据所述平面度规划出需要矫正的区域；对所述需要矫正 的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力；对所述需要矫正的区域 进行火工矫正；对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应 力。
进一步地，所述测量振动模拟平台台面的平面度，根据所述平面 度规划出需要矫正的区域包括：将振动模拟平台台面在封底面板前， 移动至划线平台，通过激光追踪仪或激光标线仪等设备测量振动模拟 平台台面的平面度，划定出尺寸差的区域。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力包括：选取氧-乙炔氧化焰加热，焰心距0～3mm。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力还包括：加热温度控制在650～700℃之间。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热 去除内应力还包括：采用自上而下的线状加热法，加热内部竖筋；配 合空冷的冷却方法，消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应力。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正包括： 选取氧-乙炔中性焰加热，焰心距6～10mm。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 加热温度控制在650～700℃之间。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 采取线状加热法配合点状加热法，以先短边方向，后长边方向的顺序。
进一步地，所述对所述需要矫正的区域进行火工矫正还包括： 采取正面水冷的冷却方法，水火距控制在50～600mm之间。
进一步地，所述对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残 余应力包括：装焊封板后，对振动模拟平台台面进行退火，退火时， 台面焊接变形为“龟壳”，将台面朝上，四角支撑，台面中心部位放 置40T配重块，进退火炉去应力退火。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明采取了复合的矫 正方法，通过火焰加热去内应力，配合火工矫正及退火矫正的工艺方 法，提高了矫正效率，缩短矫正周期，降低工艺成本。降低了振动模 拟平台尺寸超差报废的风险，保证了振动模拟平台尺寸符合设计要 求。
附图说明
图1为本发明中平面划线的示意图。
图2为振动模拟的结构示意图。
图3为火工矫正台面板示意图。
图4为振动模拟平台退火矫正稳定尺寸示意图。
图中：1、激光水平面；2、搁凳；3、划线平台；4、内部多层密 集网格结构；5、上平面板；6、侧面铰接底板；7、底面铰接底板；8、 配重块；9、底脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。
参考图1-图4，一种台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，应 用台面尺寸大、面积大的振动模拟平台，尤其应用于台面尺寸6090 ×9095mm的振动模拟平台，方法包括加热去筋板内应力、火工矫正 及退火稳定尺寸。
具体步骤包括：
S1、测量振动模拟平台台面的平面度，根据平面度规划出需要矫 正的区域；
S2、对需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力；
S3、对需要矫正的区域进行火工矫正；
S4、对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应力。
优选地，步骤S1测量振动模拟平台台面的平面度，根据平面度 规划出需要矫正的区域具体包括：
将振动模拟平台台面在封底面板前，移动至水平的划线平台3， 并通过搁凳2支撑，与划线平台3上方平行设置有激光水平面1，通 过激光追踪仪或激光标线仪等设备测量振动模拟平台台面的平面度， 划定出尺寸差的区域。
在步骤S2对需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应 力具体包括：
S21、选取氧-乙炔氧化焰加热，焰心距0～3mm。加热温度控制 在650～700℃之间。采用自上而下的线状加热法，加热内部竖筋。
步骤S21中的数据根据产品特点设点，参考图2，本申请中的方 法应用于振动模拟平台具有内部多层密集网格结构4，筋板厚度为 8～14mm，钢板材料为Q345B低碳钢的振动模拟平台。且内部多层密 集网格结构4的上表面安装有上平面板5，侧面铰接有侧面铰接底板 6，底面安装有底面铰接底板7，参考图2。
经过多次试验，当选取氧-乙炔氧化焰加热，焰心距0～3mm。加 热温度控制在650～700℃之间，对于加热去内应力的效果最佳。且采 取多方向对称加热，自上而下的线状加热法，加热内部多层密集网格 结构4中的内部竖筋，消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应力。
S22、配合空冷的冷却方法，消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应 力。
在采用S21步骤中的加热内部竖筋之后，配合空冷的冷却方法， 更能产生更好的消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应力的效果。
在步骤S3对需要矫正的区域进行火工矫正，具体包括：
S31、选取氧-乙炔中性焰加热，焰心距6～10mm，加热温度控制 在650～700℃之间；采取线状加热法配合点状加热法，以先短边方向， 后长边方向的顺序。
具体地，根据台面钢板厚度尺寸情况，钢板拼缝位置，背侧竖筋 分布情况，选取氧-乙炔中性焰加热，焰心距6～10mm，加热温度控 制在650～700℃之间等加热工艺参数，参考图3，采取线状加热法配 合点状加热法，以先短边方向，后长边方向的顺序，火工矫正台面板。
S32、采取正面水冷的冷却方法，水火距控制在50～600mm之间。
在步骤S4中对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余 应力，具体为:
振动模拟平台火工矫正后,装焊封板，之后，对振动模拟平台台 面进行退火。退火时，台面焊接变形为“龟壳”，将台面朝上，由于 振动模拟平台具有底脚9，因此四角方便支撑，台面中心部位放置40T 配重块8，进退火炉去应力退火。
综上，本发明采取了复合的矫正方法，通过火焰加热去内应力， 配合火工矫正及退火矫正的工艺方法，提高了矫正效率，缩短矫正周 期，降低工艺成本。降低了振动模拟平台尺寸超差报废的风险，保证 了振动模拟平台尺寸符合设计要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领 域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修 改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的精神和范围。

Claims (2)

1.台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，其特征在于：包括加热去筋板内应力、火工矫正及退火稳定尺寸；步骤包括：
测量振动模拟平台台面的平面度，根据所述平面度规划出需要矫正的区域，包括：
将振动模拟平台台面在封底面板前，移动至划线平台，通过激光追踪仪或激光标线仪测量振动模拟平台台面的平面度，划定出尺寸差的区域；
对所述需要矫正的区域的内部筋板进行火焰加热去除内应力，包括：
选取氧-乙炔氧化焰加热，焰心距0～3mm，加热温度控制在650～700℃之间；采取多方向对称加热，自上而下的线状加热法，加热内部多层密集网格结构中的内部竖筋，配合空冷的冷却方法，消除竖筋拉扯台面板的焊接残余应力；
对所述需要矫正的区域进行火工矫正，包括：
选取氧-乙炔中性焰加热，焰心距6～10mm，加热温度控制在650～700℃之间；采取线状加热法配合点状加热法，以先短边方向，后长边方向的顺序，火工矫正台面板；采取正面水冷的冷却方法，水火距控制在50～600mm之间；
对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应力。
2.根据权利要求1所述的台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法，其特征在于：所述对火工矫正后的台面装焊封板，之后退火去除残余应力包括：
装焊封板后，对振动模拟平台台面进行退火，退火时，台面焊接变形为“龟壳”，将台面朝上，四角支撑，台面中心部位放置40T配重块，进退火炉去应力退火。
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