CN109500526B - 一种振动模拟平台的装配方法 - Google Patents
一种振动模拟平台的装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109500526B CN109500526B CN201811389282.3A CN201811389282A CN109500526B CN 109500526 B CN109500526 B CN 109500526B CN 201811389282 A CN201811389282 A CN 201811389282A CN 109500526 B CN109500526 B CN 109500526B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- size
- jig frame
- vibration simulation
- simulation platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000000707 layer-by-layer assembly Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明提供了一种振动模拟平台的装配方法，包括：步骤S1，确定胎架工装的尺寸及结构：步骤S2，胎架工装的固定：采取从中心向四周对称焊接的焊接顺序，完成对胎架工装的刚性固定；步骤S3，振动模拟平台的逐层装配焊接：采取倒装法，上平台面朝下，底面重磅板朝上，逐层装配；步骤S4，拆除胎架工装。通过本发明中的装配方法来实现对焊接变形的控制，降低了焊接难度，在保证了振动模拟平台的焊后尺寸及焊接质量的同时，又提高了工作效率，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及振动模拟平台装配及焊接技术领域，具体地，涉及一种振动模拟平台的装配方法。
背景技术
试验用振动模拟平台，其主体的结构一般为多层密封网格焊接结构箱体。振动平台上平面板、侧面铰接座板、底面铰接座板为重要加工连接面，起到均匀传递高频动力的作用。振动平台内部一般设计为密集网格薄筋板支撑结构。因为振动平台台面尺寸一般比较大，而且结构设计决定焊接内容分布在单独一侧，所以如何通过装配方法以达到控制焊接变形，保证加工面焊后尺寸是此种多层密封网格焊接结构箱体制造的核心难题。通常此类振动平台的装配，是预先通过火工矫正的方法，在上平面板上设置类似“龟甲”形反变形量，再用型钢将“龟甲”形上平面板与装配平台焊接刚性固定，然后逐层完成振动平台的整个装配焊接工作。这种方法反变形设置不均匀而且难度大、工位固定导致焊缝需全位置焊，焊接难度大、固定刚性差，一旦失效则无法控制变形等缺点，已不适用目前对振动平台制造的发展要求。
上述技术方案在使用过程中存在如下不足：
1、反变形预设难度大；
2、工位固定，焊接位置无法调整，焊接难度大，效率低；
3、胎架固定刚性差，失效风险高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种有效的振动模拟平台的装配方法。利用本发明提出的新的装配方法，保证了产品的焊后尺寸，降低了焊接难度，提高产品生产质量、生产效率，降低了产品尺寸超差的风险。使此类焊接箱体结构的装配生产达到一个新的层次。
本发明所提供的振动模拟平台的装配方法，有效保证振动模拟平台的制作质量，控制焊接变形，完成产品的整体装配焊接。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种振动模拟平台的装配方法，包括如下步骤：
步骤S1，确定胎架工装的尺寸及结构：
根据不同规格的振动模拟平台，确定胎架工装的开档间距尺寸及结构布置、高度尺寸、所需筋板板厚尺寸以及吊耳孔尺寸及布置位置；
步骤S2，胎架工装的固定：
将胎架工装筋板按照设计尺寸分中划线装配在振动模拟平台台面板，采取从中心向四周对称焊接的焊接顺序，完成对胎架工装的刚性固定；
步骤S3，振动模拟平台的逐层装配焊接：
采取倒装法，上平台面朝下，底面重磅板朝上，逐层装配；通过起吊胎架工装，调整振动模拟平台方位，将不利焊接的立焊位置调整到平焊或横焊位置，完成整体焊接；
步骤S4，拆除胎架工装。
优选地，所述步骤S1中，根据振动模拟平台腔体内网格筋板的开档尺寸以及分布情况，确定胎架工装的开档间距尺寸以及结构布置；根据振动模拟平台的尺寸规格和台面尺寸，确定胎架工装的筋板板厚及高度尺寸；根据振动模拟平台及胎架工装平台的重量、重心分布情况，确定吊耳孔的布置位置及尺寸规格。
优选地于，所述步骤S4中：振动模拟平台采取去应力措施去除焊接残余应力后，通过碳弧气刨和/或气割的方法拆除胎架工装。
优选地，所述去应力措施包括振动去应力和/或去应力退火。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的振动模拟平台的装配方法，减少了此类结构箱体的焊接变形，提高了生产质量；
2、本发明提供的振动模拟平台的装配方法，降低了焊接难度，减少了焊接所需的时间及人工，缩短了生产周期，节约了生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一实施例中所涉及的振动模拟平台结构图。
图2为本发明一实施例中所涉及的胎架工装结构图。
图3为本发明一实施例中胎架工装与振动模拟平台焊接固定后的结构图。
图4为本发明一实施例中振动模拟平台的逐层装配焊接示意图；其中，(a)为第一层，(b)为第二层，(c)为第三层，(d)为封底板。
图中：1为台面板，2为侧面铰接座板，3为底面铰接座板，4为内部多层密集网格结构，5为胎架工装，6为吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的振动模拟平台的装配工艺方法做进一步的详细说明，以求更为清楚地阐述本发明的内容。但是，不能仅仅因此来限制本发明的保护范围。
实施例
本实施例提供了一种振动模拟平台的装配方法，包括如下步骤：
第一步
尺寸测量：不同规格的振动模拟平台的台面尺寸、重量、腔体内网格筋板的开档分布不同。需根据具体情况，确定胎架工装的开档间距尺寸、高度尺寸、所需板厚规格、及吊耳孔尺寸。
工装设计下料：根据腔体内网格筋板的开档尺寸、分布情况，可以确定胎架工装的开档间距尺寸、结构布置。根据振动模拟平台的尺寸规格、台面尺寸，可以确定工装筋板的板厚及高度。根据振动模拟平台及胎架工装平台的重量，重心分布情况，可以确定吊耳孔的布置位置及尺寸规格。
第二步
胎架工装的焊接固定：将胎架工装筋板按照设计尺寸分中划线装配在振动模拟平台台面板，采取从中心向四周对称焊接的焊接顺序，完成对胎架工装的焊接固定。
第三步
后续密封箱体结构的装配焊接：通过底板开塞焊孔、采取搭接焊接结构设计实现密封箱体内部焊缝的全焊接。通过起吊胎架工装，调整振动模拟平台方位，将不利焊接的立焊位置调整到平焊及横焊位置，完成整体焊接。
第四步
拆除胎架工装：振动模拟平台采取去应力措施(振动去应力/去应力退火)，去除焊接残余应力后，通过碳弧气刨/气割的方法拆除胎架工装。
本发明上述实施例通过胎架工装以及固定方式的设计，实现了振动模拟平台新的装配工艺方法，很好地减少了装配所需的时间和人工，保证了相关装配尺寸，提升了产品质量，提高了生产效率，缩短了生产周期。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种振动模拟平台的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，确定胎架工装的尺寸及结构：
根据不同规格的振动模拟平台，确定胎架工装的开档间距尺寸及结构布置、高度尺寸、所需筋板板厚尺寸以及吊耳孔尺寸及布置位置；
步骤S2，胎架工装的固定：
将胎架工装筋板按照设计尺寸分中划线装配在振动模拟平台台面板，采取从中心向四周对称焊接的焊接顺序，完成对胎架工装的刚性固定；
步骤S3，振动模拟平台的逐层装配焊接：
采取倒装法，台面板朝下，底面重磅板朝上，逐层装配；通过起吊胎架工装，调整振动模拟平台方位，将不利焊接的立焊位置调整到平焊或横焊位置，完成整体焊接；
步骤S4，拆除胎架工装。
2.根据权利要求1所述的一种振动模拟平台的装配方法，其特征在于，所述步骤S1中，根据振动模拟平台腔体内网格筋板的开档尺寸以及分布情况，确定胎架工装的开档间距尺寸以及结构布置；根据振动模拟平台的尺寸规格和台面尺寸，确定胎架工装的筋板板厚及高度尺寸；根据振动模拟平台及胎架工装平台的重量、重心分布情况，确定吊耳孔的布置位置及尺寸规格。
3.根据权利要求1所述的一种振动模拟平台的装配方法，其特征在于，所述步骤S4中：振动模拟平台采取去应力措施去除焊接残余应力后，通过碳弧气刨和/或气割的方法拆除胎架工装。
4.根据权利要求3所述的一种振动模拟平台的装配方法，其特征在于，所述去应力措施包括振动去应力和/或去应力退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811389282.3A CN109500526B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种振动模拟平台的装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811389282.3A CN109500526B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种振动模拟平台的装配方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109500526A CN109500526A (zh) | 2019-03-22 |
| CN109500526B true CN109500526B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=65749373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811389282.3A Active CN109500526B (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种振动模拟平台的装配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109500526B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742895B (zh) * | 2019-10-29 | 2023-02-28 | 中船海洋动力部件有限公司 | 台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法 |
| CN115582659A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-10 | 中船海洋动力部件有限公司 | 单层带异形底座振动模拟平台的装配方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987401A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 船首分段装焊方法 |
| CN104551422A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-29 | 北京卫星环境工程研究所 | 大型镁合金扩展台面的焊接工艺 |
| CN105252214A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 航天工程装备（苏州）有限公司 | 一种铝合金振动平台的制造工艺 |
| CN107378288A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-11-24 | 中国建筑股份有限公司 | 巨型复杂多腔体试验平台基座密集焊接方法 |
| CN108466012A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-31 | 沈阳航天新光压力容器有限公司 | 高模拟试验台高空舱的制造方法 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201811389282.3A patent/CN109500526B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987401A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 船首分段装焊方法 |
| CN104551422A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-29 | 北京卫星环境工程研究所 | 大型镁合金扩展台面的焊接工艺 |
| CN105252214A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 航天工程装备（苏州）有限公司 | 一种铝合金振动平台的制造工艺 |
| CN107378288A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-11-24 | 中国建筑股份有限公司 | 巨型复杂多腔体试验平台基座密集焊接方法 |
| CN108466012A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-31 | 沈阳航天新光压力容器有限公司 | 高模拟试验台高空舱的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109500526A (zh) | 2019-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102848091B (zh) | 一种船舶双层底分段装配焊接工艺 | |
| CN102513664B (zh) | 超大型高精度基座的实船装焊工艺 | |
| CN109500526B (zh) | 一种振动模拟平台的装配方法 | |
| CN101954957B (zh) | 一种用于船舶独立液货舱内胆安装的方法 | |
| CN106392435A (zh) | 一种发电机组的生产夹具及其组装工艺 | |
| CN110303227B (zh) | 一种核电大型贯穿件焊接及焊后处理方法及其应用 | |
| CN120619877A (zh) | 一种核聚变大型线圈ap组件切削定位工装 | |
| CN110369898A (zh) | 一种底座焊接方法及制作工艺 | |
| CN110076505A (zh) | 一种控制水平法兰角变形的方法 | |
| CN102500890A (zh) | 一种碳钢薄板箱体的焊接方法 | |
| CN215747492U (zh) | 一种可调节的筛箱底架焊接工装 | |
| CN112746889B (zh) | 一种船用柴油机竖式scr反应器装配方法 | |
| CN202278352U (zh) | 非平面板定位平台 | |
| CN112742895B (zh) | 台面尺寸差的振动模拟平台的矫正方法 | |
| CN111069744A (zh) | 一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法 | |
| CN112706897B (zh) | 一种船用柴油机机座的装配工艺方法 | |
| CN215966821U (zh) | 一种钛合金环形焊接夹具 | |
| CN111531385B (zh) | 定子段机加工装夹装置及装夹方法 | |
| CN116262312A (zh) | 一种单层振动模拟平台的装配工艺方法 | |
| CN109926800B (zh) | 一种箱型结构批量铆焊的工艺方法 | |
| CN110576282B (zh) | 一种分体式端墙反变形控制组焊方法 | |
| CN217018035U (zh) | 一种钢结构波浪变形矫正结构 | |
| CN207668740U (zh) | 一种锂离子电池的电芯夹具 | |
| CN114558909B (zh) | 一种核岛环吊牛腿裙边变形矫正工装结构及其矫正方法 | |
| CN107695551B (zh) | 一种环梁的装配方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |