CN103586630B - 一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线，包括：热轧板材第一前处理线，包括依次衔接的第一分段剪机组和矫直机组；热轧板材第二前处理线，包括依次衔接的第二分段剪机组、淬火机组和拉伸机组；热轧板材后处理线，包括依次衔接的退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组；热轧卷材前处理线，包括依次衔接的开卷机和第三分段剪机组。通过不同处理线的配置实现铝合金卷材和板材的不同热处理，从而实现了铝合金热轧卷材和板材的共线热处理，并可同时生产非热处理型铝合金板产品和热处理型强化铝合金板产品，有效降低了生产企业投资成本，提高了设备有效作业时间。
Description
技术领域
本发明属于铝合金板材生产技术领域，涉及一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及基于该生产线的铝合金热轧卷材板材热处理生产工艺。
背景技术
铝合金热轧卷材板材是国民经济发展的重要基础材料，市场需求强劲，而热连轧是生产铝合金热轧卷材板材产品的现代化装备技术与产业发展趋势。目前，国内铝合金卷材板材热轧生产线装备水平、产能水平均已处于世界领先水平。但随着铝合金加工行业产能的进一步过剩，企业间的竞争日益加剧，创新驱动发展成为推进企业进步的支撑手段。因此，铝合金热轧卷材板材轧后热处理客观上要求能够共线处理卷材和板材。那么，如何有效地将铝合金热轧卷材、板材热处理工艺整合，并使其满足共线热处理铝合金卷材、板材的要求，成为铝材生产企业必须要面对的问题。目前，国内外尚未出现集铝合金卷材板材共线热处理于一体的生产工艺或生产线。因此，在铝加工工业竞争日益白热化的今天，为提高企业竞争力、拓展产品种类、降低生产及投资成本，提出铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺，以实现铝合金热轧卷材和板材的共线热处理。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线，包括：
热轧板材第一前处理线，包括依次衔接的第一分段剪机组和矫直机组；
热轧板材第二前处理线，该处理线与热轧板材第一前处理线平行设置，包括依次衔接的第二分段剪机组、淬火机组和拉伸机组；
热轧板材后处理线，包括依次衔接的退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组，所述退火热处理机组的前端分别与铝合金热轧板材第一前处理线矫直机组的后端和铝合金热轧板材第二前处理线拉伸机组的后端相衔接；
热轧卷材前处理线，包括依次衔接的开卷机和第三分段剪机组，所述第三分段剪机组的后端分别与铝合金热轧板材第一前处理线矫直机组的前端和铝合金热轧板材第二前处理线淬火机组的前端相衔接。
一种利用上述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，是使铝合金热轧板材依次经热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第一分段剪机组对厚度为6-60mm热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用矫直机组对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
一种利用上述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，是使铝合金热轧板材依次经热轧板材第二前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第二分段剪机组对厚度为6-60mm的高温热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用淬火机组对铝合金板进行加热和淬火处理；
（3）采用拉伸机组对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
（4）采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（5）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（6）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得热处理型强化铝合金板产品。
一种利用上述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，是使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
（2）采用第三分段剪机组对上述铝合金热轧板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（3）采用矫直机组对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
一种利用上述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，是使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第二前处理线以及热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
（2）采用第三分段剪机组对上述铝合金热轧板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（3）采用淬火机组对铝合金板进行加热和淬火处理；
（4）采用拉伸机组对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
（5）采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（6）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（7）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得热处理型强化铝合金板产品。
铝合金材料大体分为非热处理型（不可进一步通过固溶热处理来提高铝合金机械强度）和热处理型（可进一步通过固溶热处理来提高铝合金机械强度）两类。本发明中，相较于热轧板材第一前处理线，热轧板材第二前处理线因设置有淬火机组，可对中间产品进行淬火处理（固溶热处理），以提高铝合金的机械强度，故经过此线可生产热处理型强化铝合金板产品。
本发明的有益效果在于：实现了铝合金热轧卷材和板材的共线热处理，可同时生产非热处理型铝合金板产品和热处理型强化铝合金板产品；有效降低了生产企业投资成本，提高了设备有效作业时间。
附图说明
图1为本发明铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线的结构示意图。
图中，1-铝合金热轧板材，2-铝合金热轧卷材，3-第一分段剪机组，4-矫直机组，5-第二分段剪机组，6-淬火机组，7-拉伸机组，8-开卷机，9-第三分段剪机组，10-退火热处理机组，11-锯切机组，12-检查包装机组，13-铝合金板产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线，包括：
热轧板材第一前处理线，包括依次衔接的第一分段剪机组3和矫直机组4；
热轧板材第二前处理线，该处理线与热轧板材第一前处理线平行设置，包括依次衔接的第二分段剪机组5、淬火机组6和拉伸机组7；
热轧板材后处理线，包括依次衔接的退火热处理机组10、锯切机组11和检查包装机组12，退火热处理机组10的前端分别与热轧板材第一前处理线矫直机组4的后端和热轧板材第二前处理线拉伸机组7的后端相衔接；
热轧卷材前处理线，包括依次衔接的开卷机8和第三分段剪机组9，第三分段剪机组9的后端分别与轧板材第一前处理线矫直机组4的前端和热轧板材第二前处理线淬火机组6的前端相衔接。
以上设备均通过输送辊道进行连接。
实施例2
一种利用实施例1所述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，是使铝合金热轧板材依次经热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第一分段剪机组3对厚度为6-60mm热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用矫直机组4对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组10对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组11对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组12对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
实施例3
一种利用实施例1所述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，是使铝合金热轧板材依次经热轧板材第二前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第二分段剪机组5对厚度为6-60mm的高温热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用淬火机组6对铝合金板进行加热和淬火处理；
（3）采用拉伸机组7对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
（4）采用退火热处理机组10对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（5）采用锯切机组11对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（6）采用检查包装机组12对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得热处理型强化铝合金板产品。
实施例4
一种利用实施例1所述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，是使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机8对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
（2）采用第三分段剪机组9对上述铝合金热轧板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（3）采用矫直机组4对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组10对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组11对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组12对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
实施例5
一种利用实施例1所述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，是使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第二前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机8对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
（2）采用第三分段剪机组9对上述铝合金热轧板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（3）采用淬火机组6对铝合金板进行加热和淬火处理；
（4）采用拉伸机组7对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
（5）采用退火热处理机组10对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（6）采用锯切机组11对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（7）采用检查包装机组12对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得热处理型强化铝合金板产品。
Claims (5)
1.一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线，其特征在于，包括：
热轧板材第一前处理线，包括依次衔接的第一分段剪机组和矫直机组；
热轧板材第二前处理线，该处理线与热轧板材第一前处理线平行设置，包括依次衔接的第二分段剪机组、淬火机组和拉伸机组；
热轧板材后处理线，包括依次衔接的退火热处理机组、锯切机组和检查包装机组，所述退火热处理机组的前端分别与铝合金热轧板材第一前处理线矫直机组的后端和铝合金热轧板材第二前处理线拉伸机组的后端相衔接；
热轧卷材前处理线，包括依次衔接的开卷机和第三分段剪机组，所述第三分段剪机组的后端分别与铝合金热轧板材第一前处理线矫直机组的前端和铝合金热轧板材第二前处理线淬火机组的前端相衔接；
各设备间均通过输送辊道进行连接。
2.一种利用权利要求1所述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，其特征在于，使铝合金热轧板材依次经热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第一分段剪机组对厚度为6-60mm热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用矫直机组对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
3.一种利用权利要求1所述生产线并以铝合金热轧板材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，其特征在于，使铝合金热轧板材依次经热轧板材第二前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用第二分段剪机组对厚度为6-60mm的高温热轧铝合金板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（2）采用淬火机组对铝合金板进行加热和淬火处理；
（3）采用拉伸机组对淬火后的铝合金板进行拉伸处理，消除淬火残余应力；
（4）采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（5）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（6）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得热处理型强化铝合金板产品。
4.一种利用权利要求1所述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产非热处理型铝合金板的工艺，其特征在于，使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第一前处理线和热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
（2）采用第三分段剪机组对上述铝合金热轧板材进行分段和切头切尾处理，得到长度统一的铝合金板；
（3）采用矫直机组对铝合金板进行矫直处理；
（3）采用退火热处理机组对矫直后的铝合金板进行退火处理；
（4）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
（5）采用检查包装机组对锯切后的铝合金板进行检查和包装，即得非热处理型铝合金板产品。
5.一种利用权利要求1所述生产线并以铝合金热轧卷材为原材料生产热处理型强化铝合金板的工艺，其特征在于，使铝合金热轧卷材依次经热轧卷材前处理线、热轧板材第二前处理线以及热轧板材后处理线进行处理，具体包括如下步骤：
（1）采用开卷机对厚度为1.2-16mm的铝合金热轧卷材进行开卷，得到长条状铝合金热轧板材；
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（5）采用退火热处理机组对拉伸后的铝合金板进行退火处理；
（6）采用锯切机组对退火后的铝合金板进行锯切处理；
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |