CN203650969U - 高分子膜压膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子膜压膜成型装置，在机架（1）顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊（3），机架（1）顶面的前部设有前加热辊（6）和前加热随动辊（7），在所述机架（1）顶面的后部设有焊接成型花辊（9）和焊接成型随动辊（10），所述机架（1）顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊（12），在所述机架（1）顶部的后方装有收料架（14），该收料架（14）上装有可转动的收料卷筒（16），并在收料架（14）与后拉辊（12）之间设置有带冲压刀片的切割装置（15）。本实用新型能够对高分子膜进行全自动焊接成型，结构简单、紧凑，设备投入低，操作非常方便；本实用新型成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本，能够确保产品的成品率及一致性。

Description

高分子膜压膜成型装置

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体地说，特别涉及一种高分子膜压膜成型装置。

背景技术

蒸发工艺在现有石油、化工、食品以及废水处理行业应用非常广泛。高分子膜是降膜蒸发器上重要的换热部件，它对降膜蒸发器的性能影响是至关重要的。现有的高分子膜一般由两层薄膜叠合焊接而成，在两层薄膜之间形成有若干条波浪形的流体通道。高分子膜的焊接成型采用手工制造，一方面工人的劳动强度大，生产效率低下，制造成本高；另一方面，产品的质量不稳定，不仅成品率低，而且难以满足一致性生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、并能确保产品质量稳定的高分子膜压膜成型装置。

本实用新型的技术方案如下：一种高分子膜压膜成型装置，具有机架（1），其特征在于：在所述机架（1）顶部的前方装有放料架（2），所述机架（1）顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊（3），这两个前拉辊（3）的辊轴可转动支承于第一支架（5）上；

在所述机架（1）顶面的前部设有前加热辊（6）和前加热随动辊（7），前加热辊（6）位于前加热随动辊（7）的正上方，两者的轴辊可转动支承于第二支架（8）上，所述前加热辊（6）的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊（6）内装有发热电阻丝；

在所述机架（1）顶面的后部设有焊接成型花辊（9）和焊接成型随动辊（10），焊接成型花辊（9）位于焊接成型随动辊（10）的正上方，两者的辊轴可转动支承于第三支架（11）上，并且焊接成型花辊（9）的辊轴由伺服电机驱动，所述焊接成型花辊（9）的外圆周面上包覆有超声波焊接板，该超声波焊接板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线；

在所述机架（1）顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊（12），这两个后拉辊（12）的辊轴可转动支承于第四支架（13）上；

在所述机架（1）顶部的后方装有收料架（14），该收料架（14）上装有可转动的收料卷筒（16），并在收料架（14）与后拉辊（12）之间设置有带冲压刀片的切割装置（15）。

采用以上技术方案，待加工的高分子膜卷制于原料卷筒上，该原料卷筒放置在放料架上，原料卷筒能够绕其轴线旋转进行放料。高分子膜从前往后依次穿过两个前拉辊之间的间隙、前加热辊与前加热随动辊之间的间隙、焊接成型花辊与焊接成型随动辊之间的间隙、两个后拉辊之间的间隙，最后卷集在收料卷筒上。收料卷筒由伺服电机驱动，该收料卷筒在伺服电机的带动下旋转，在不断收料的同时，连续将高分子膜向后牵引。两个前拉辊与两个后拉辊相配合，使位于前后拉辊之间的高分子膜张紧，以确保焊接成型的质量。高分子膜通过前加热辊的时候，由前加热辊对其进行预热，防止高分子膜产生褶皱。高分子膜通过焊接成型花辊的时候，焊接成型花辊上的超声波焊接板通过超声波对高分子膜进行加热，使高分子膜的两块薄膜焊接在一起，而高分子膜对应波浪形凸型焊刀线的部分即形成流体通道。高分子膜通过切割装置的时候，由切割装置的冲压刀片进行不完整切割，既有利于高分子膜能方便、完整地卷绕到收料卷筒上，又能够在使用的时候通过撕扯将高分子膜断开。

由此可见，本实用新型通过一套设备即可进行高分子膜的全自动焊接成型，整个设备结构简单、紧凑，外形美观大方；整机采用PLC中央控制，操作非常方便。本实用新型有效降低了工人的劳动强度，成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本；同时，采用超声波加热方式进行焊接，产品受热均匀，温度控制容易，产品质量稳定，尺寸更精确，不仅成品率高，而且产品的一致性好。

在所述前拉辊（3）的外圆周面上包覆有耐高温橡胶，该耐高温橡胶既能够防止高分子膜损坏，又能够控制膜走向，以防止高分子膜发生左右偏移。

所述第一支架（5）、第二支架（8）、第三支架（11）和第四支架（13）均对称布置在对应辊的左右两侧，各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架（1）的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架（1）相固定。以上结构一方面各支架造型简单，易于加工制作及安装；另一方面，支架支撑在机架上的稳固性好，不会发生晃动，能够确保各辊灵活转动。

在所述第一支架（5）、第二支架（8）、第三支架（11）和第四支架（13）上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧（16）和调节螺栓（17）组成，弹簧（16）安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座（4），所述轴承座（4）通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座（4）的顶面与调节螺栓（17）的下端抵接，调节螺栓（17）穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。以上结构通过旋转调节螺栓能够改变各对辊之间的压力，以满足不同的加工需要，并且调节压力操作方便、快捷、省力。

所述切割装置（15）冲压刀片底端的刃口为排齿结构，这样能够对高分子膜进行冲孔不完全切断，有利于产品卷集及分离。

有益效果：本实用新型能够对高分子膜进行全自动焊接成型，结构简单、紧凑，设备投入低，操作非常方便；本实用新型成倍提高了生产效率，大大降低了产品的制造成本，能够确保产品的成品率及一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压力调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在机架1顶部的前方设有放料架2，该放料架2的顶面与机架1的顶面基本平齐，放料架2的后端与机架1相固定或连为一体。在所述放料架2上放置原料卷筒19，待加工的高分子膜20卷制于原料卷筒19上，原料卷筒19能够绕其轴线旋转进行放料。在机架1顶面的前端设有一对上下布置且大小相等的前拉辊3，这两个前拉辊3的左右两侧对称设置有第一支架5，两个前拉辊3的辊轴可转动支承于第一支架5上，并在所述前拉辊3的外圆周面上包覆有耐高温橡胶。

如图1所示，在机架1顶面的前部设有前加热辊6和前加热随动辊7，前加热辊6位于前加热随动辊7的正上方，前加热辊6的直径与前加热随动辊7的直径基本相等。所述前加热辊6的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊6内装有发热电阻丝，当发热电阻丝通电工作的时候，能够将电能转换成热能，并将热能传递到前加热辊6外圆周的电热板上。在所述前加热辊6和前加热随动辊7的左右两侧对称设置有第二支架8，前加热辊6和前加热随动辊7两者的轴辊可转动支承于第二支架8上。

如图1所示，在机架1顶面的后部设有焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10，焊接成型花辊9位于焊接成型随动辊10的正上方，焊接成型花辊9的直径与焊接成型随动辊10的直径基本相等，且焊接成型花辊9的大小与前加热辊6的大小基本相等，焊接成型花辊9与前加热辊6处于同一高度上。在所述焊接成型花辊9的外圆周面上包覆有超声波焊接板，超声波焊接板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线，各凸型焊刀线沿焊接成型花辊9的圆周方向延伸，凸型焊刀线的数目及深度根据实际需要确定。在所述焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10的左右两侧对称设置有第三支架11，焊接成型花辊9和焊接成型随动辊10的辊轴可转动支承于第三支架11上，并且焊接成型花辊9的辊轴由伺服电机驱动。

如图1所示，在机架1顶面的后部设有一对上下布置且大小相等的后拉辊12，这两个后拉辊12的左右两侧对称设置有第四支架13，两个后拉辊12的辊轴可转动支承于第四支架13上。

如图1所示，在机架1顶部的后方装有收料架14，该收料架14的顶面与机架1的顶面基本平齐，且收料架14的前端与机架1相固定或连为一体。在所述收料架14上装有可转动的收料卷筒16，该收料卷筒16由伺服电机驱动，收料卷筒16用于卷集成型后的高分子膜。在所述收料架14与后拉辊12之间设置有带冲压刀片的切割装置15，该切割装置15冲压刀片底端的刃口为排齿结构。

如图1、图2所示，所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13结构相同，即：各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架1的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架1相固定。与以上支架相对应的辊轴通过轴承及轴承座与支架连接。在所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧18和调节螺栓17组成，弹簧18安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座4，所述轴承座4通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座4的顶面与调节螺栓17的下端抵接，调节螺栓17穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。

本实用新型的工艺流程为：高分子膜原料卷筒19放入放料架2→前拉辊3→前加热辊6预热→焊接成型花辊9加热焊接→后拉辊12→切割装置15冲孔→收料卷筒16卷集成品。

Claims (5)

1.一种高分子膜压膜成型装置，具有机架（1），其特征在于：在所述机架（1）顶部的前方装有放料架（2），所述机架（1）顶面的前端设有一对上下布置的前拉辊（3），这两个前拉辊（3）的辊轴可转动支承于第一支架（5）上；

在所述机架（1）顶面的前部设有前加热辊（6）和前加热随动辊（7），前加热辊（6）位于前加热随动辊（7）的正上方，两者的轴辊可转动支承于第二支架（8）上，所述前加热辊（6）的外圆周面上包覆有电热板，并在前加热辊（6）内装有发热电阻丝；

在所述机架（1）顶面的后部设有焊接成型花辊（9）和焊接成型随动辊（10），焊接成型花辊（9）位于焊接成型随动辊（10）的正上方，两者的辊轴可转动支承于第三支架（11）上，并且焊接成型花辊（9）的辊轴由伺服电机驱动，所述焊接成型花辊（9）的外圆周面上包覆有超声波焊接板，该超声波焊接板上沿左右方向分布有若干个波浪形的凸型焊刀线；

在所述机架（1）顶面的后部设有一对上下布置的后拉辊（12），这两个后拉辊（12）的辊轴可转动支承于第四支架（13）上；

在所述机架（1）顶部的后方装有收料架（14），该收料架（14）上装有可转动的收料卷筒（16），并在收料架（14）与后拉辊（12）之间设置有带冲压刀片的切割装置（15）。

2.根据权利要求1所述的高分子膜压膜成型装置，其特征在于：在所述前拉辊（3）的外圆周面上包覆有耐高温橡胶。

3.根据权利要求1所述的高分子膜压膜成型装置，其特征在于：所述第一支架（5）、第二支架（8）、第三支架（11）和第四支架（13）均对称布置在对应辊的左右两侧，各支架均为倒立的“T”形，该支架的底部与机架（1）的顶面相贴合，支架底部的前后端均通过螺栓与机架（1）相固定。

4.根据权利要求3所述的高分子膜压膜成型装置，其特征在于：在所述第一支架（5）、第二支架（8）、第三支架（11）和第四支架（13）上均装有压力调节装置，所述压力调节装置由弹簧（18）和调节螺栓（17）组成，弹簧（18）安装于支架上沿上下方向开设的滑槽中，并支撑轴承座（4），所述轴承座（4）通过轴承与对应的辊轴连接，该轴承座（4）的顶面与调节螺栓（17）的下端抵接，调节螺栓（17）穿设于支架的顶部，并与支架螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的高分子膜压膜成型装置，其特征在于：所述切割装置（15）冲压刀片底端的刃口为排齿结构。

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