CN202146899U - 一种压扁条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压扁条机，属于一种硬钎焊材料成型设备。该压扁条机，由前矫直辊轮电极装置、压扁轧辊、送丝轮、切断装置、后矫直辊轮电极装置、变压器组成，起到加热和矫直的作用的前矫直辊轮电极装置和后矫直辊轮电极装置、将合金丝材轧扁的压扁轧辊、送丝轮、将压扁后的合金丝材切割的切断装置依次设置在合金丝材前进的路径上，所述前矫直辊轮电极装置、后矫直辊轮电极装置与加热电极和变压器相连。本实用新型具有结构设计合理、生产效率高、产品质量稳定易控制、经久耐用的优点。

Description

一种压扁条机

技术领域

本实用新型涉及一种压扁条机，属于一种硬钎焊材料成型设备。

背景技术

压扁条机是有色金属压延行业压扁加工过程中一种成型设备，尤其在钎焊材料的加工中应用较为广泛，其工作原理是：先将圆盘状合金丝材，通过电阻加热使其软化，再经过矫直轮使弯曲的丝材变直后，送至轧扁装置，调节轧辊下压量，达到规定尺寸后，在送丝轮的牵引下，送至切断装置，切断装置根据所需长度要求做周期性切断动作，最终达到长度、宽度和厚度均达标的条型扁材。目前，市场上的压扁切断机，采用加热、矫直、压扁和切断过程达到压扁切断的目的，但由于采用的是箱体轧辊，在轧扁过程中，轧辊无法及时散热，导致轴承或铜套经常卡死，大大影响了生产效率，且切断装置采用的是定尺活动装置往返运动利用接近开关的信号控制冲床的冲压切断，接近开关失灵或夹具不平衡、松动，立即会造成丝材弯曲、卷曲和冲出，导致传统压扁机效率低、产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产效率高、产品质量稳定易控制、经久耐用的压扁条机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该压扁条机，其结构特点是：由前矫直辊轮电极装置、压扁轧辊、送丝轮、切断装置、后矫直辊轮电极装置、变压器组成，起到加热和矫直的作用的前矫直辊轮电极装置和后矫直辊轮电极装置、将合金丝材轧扁的压扁轧辊、送丝轮、将压扁后的合金丝材切割的切断装置依次设置在合金丝材前进的路径上，所述前矫直辊轮电极装置、后矫直辊轮电极装置与加热电极和变压器相连。

本实用新型所述的前矫直辊轮电极装置中设置有五个矫直辊轮，其中三个平行设置在合金丝材之下，另外两个平行设置在合金丝材之上，所述前矫直辊轮电极装置和后矫直辊轮电极装置的结构相同。

本实用新型所述的切断装置由一对互相啮合的齿轮及一对设置有刀头的切断轮组成。

本实用新型所述的压扁轧辊、送丝轮为成对设置。

本实用新型所述的加热是采用电阻加热原理，电极采用铜电极，固定于铜板支架上，用调功变压器控制电阻加热温度。

本实用新型还设置有储料筒，所述的储料筒设置在切断装置的下方，所述储料筒的尺寸与切断后的合金丝材相匹配。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：由于本实用新型采用的开放式轧辊，与靠冷却降温的传统密闭式轧辊箱体相比，更易散热，无需冷却，不会卡料堵塞，不会影响产品质量或造成停机，刀轮和刀具的一体设计，使扁材在向前运动时，无需夹具控制尺寸，在惯性和水平推力的作用下，达到连续切断的目的，故可有效提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：前矫直辊轮电极装置1、压扁轧辊2、送丝轮3、切断装置4、后矫直辊轮电极装置5、储料筒6、刀头7、变压器8、合金丝材9、矫直辊轮10、切断轮11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例由前矫直辊轮电极装置1、压扁轧辊2、送丝轮3、切断装置4、后矫直辊轮电极装置5、储料筒6、变压器8组成。

压扁轧辊2、送丝轮3、切断装置4均成对设置。

切断装置4由切断轮11和刀头7组成，切断轮11的周长与所要得到产品的长度相匹配，两个刀头7互相吻合对切。

前矫直辊轮电极装置1中设置有五个矫直辊轮10，该装置的作用是既有矫直功能，又能起到传输电能的电极作用。其中三个是设置在合金丝材9的下方，这三个之间互相平行，另外两个设置在合金丝材9的上方，这两个之间互相平行。后矫直辊轮电极装置5的结构与前矫直辊轮电极装置1相同。

后矫直辊轮电极装置5与前矫直辊轮电极装置1分别固定于铜板支架上，用铜导线与调功变压器8连接，用调功的变压器8控制电阻加热温度。变压器8采用的是调功变压器。

圆盘状的合金丝材9穿过前矫直辊轮电极装置1和后矫直辊轮电极装置5时通电加热软化的同时被矫直，随后穿过采用合金工具钢类材料制作的压扁轧辊2，压扁轧辊2成对设置，调节压扁轧辊2下压量，达到规定尺寸后，在送丝轮3的牵引下，送至切断装置4，切断轮11每转一圈，刀头7就相遇一次，完成一次切断动作。切断装置4根据所需长度要求做周期性切断动作，最终达到长度、宽度和厚度均达标的条型扁材。

本实用新型的工作原理是：合金丝材9穿过前矫直辊轮电极装置1和后矫直辊轮电极装置5，前矫直辊轮电极装置1和后矫直辊轮电极装置5是通过导线与变压器8连接，当变压器8输出一定的电能到二组矫直辊轮电极装置上后，合金丝材9通电，靠电阻做功加热后软化，被软化的合金丝材9前进到压扁轧辊2中，压扁到规定尺寸厚度后，又进入送丝轮3，通过送丝轮3的牵引向前，进入与送丝轮3同步的切断装置4中，切断装置4中带有刀头7的切断轮11每旋转一周，刀头7相遇一次，被压扁的合金丝材9在刀头7相遇的瞬间被切断，掉入储料筒6中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压扁条机，其特征是：由前矫直辊轮电极装置、压扁轧辊、送丝轮、切断装置、后矫直辊轮电极装置、变压器组成，前矫直辊轮电极装置、后矫直辊轮电极装置、压扁轧辊、送丝轮、切断装置依次设置在合金丝材前进的路径上，所述前矫直辊轮电极装置、后矫直辊轮电极装置与加热电极和变压器相连。

2.根据权利要求1所述的压扁条机，其特征是：所述的前矫直辊轮装置中设置有五个矫直辊轮，其中三个平行设置在合金丝材之下，另外两个平行设置在合金丝材之上，所述前矫直辊轮装置和后矫直辊轮装置的结构相同。

3.根据权利要求1或2所述的压扁条机，其特征是：所述的切断装置由一对互相啮合的齿轮及一对设置有刀头的切断轮组成。

4.根据权利要求1或2所述的压扁条机，其特征是：所述的压扁轧辊、送丝轮为成对设置。

5.根据权利要求3所述的压扁条机，其特征是：还设置有储料筒，所述的储料筒设置在切断装置的下方，所述储料筒的尺寸与切断后的合金丝材相匹配。

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