CN216312310U - 一种射频天线制造用线束热剥裁线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工作台、挤压输线管、线束加热器、裁剪器和废线皮收集器，裁剪工作台的右侧固定有挤压输线管，线束加热器与挤压输线管相邻设置，裁剪工作台的顶面设置裁剪器，裁剪工作台的左侧固定废线皮收集器；线束加热器的内部固定有加热器，加热器的外表面设有偏移带动槽；加热器两端分别固定电源箱，加热器的内表面设有导热辊，导热辊的外表面缠绕有加热丝。此种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对射频天线进行挤压，从而将外皮与内芯轻易分开，容易剥皮，防止内芯损坏；还在剥线前对天线外皮进行加热软化，从而降低坚硬的外皮对剥线机刀片的损伤，延长剥线机使用寿命，提高剥线效率。

Description

一种射频天线制造用线束热剥裁线装置

技术领域

本实用新型属于线束热剥技术领域，特别涉及一种射频天线制造用线束热剥裁线装置。

背景技术

剥线机是将天线等外包裹的塑料包皮与金属芯进行剥离的机器，目前市场上的剥线机主要分为手动和电动两种，由于手动剥线机的效率较低，目前工厂常用的是电动剥线机。现有的剥线机在对线缆进行剥线时，由于线缆内部的线层之间比较紧密，在剥皮的时候，很容易导致内部天线的损坏；另外，由于天线外表面的塑料外皮比较坚硬，在剥皮的时候容易对剥线机的刀片造成损坏，影响剥线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对射频天线进行挤压，从而将外皮与内芯轻易分开，容易剥皮，防止内芯损坏。

本实用新型的另一目的，在于提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对天线外皮进行加热软化，从而降低坚硬的外皮对剥线机刀片的损伤，延长剥线机使用寿命，提高剥线效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工作台、挤压输线管、线束加热器、裁剪器和废线皮收集器，裁剪工作台的右侧面固定连接有挤压输线管，线束加热器与挤压输线管相邻设置，所述裁剪工作台的顶面设置裁剪器，裁剪工作台的左侧外表面固定废线皮收集器；

所述线束加热器的内部固定连接有加热器，加热器的外表面设有偏移带动槽；所述加热器的两端分别固定有电源箱，加热器的内表面设有导热辊，导热辊的外表面缠绕有加热丝。

上述导热辊的外表面连接有连接柱的一端，连接柱的另一端穿出加热器的外表面，且相邻连接柱的穿出端连接有贴合片。

上述裁剪器包括升降器、移动辊和破碎辊，升降器固定于裁剪工作台的顶面，移动辊的两端分别与升降器活动连接，破碎辊位于移动辊上方，且破碎辊的两端分别与升降器转动连接。

上述移动辊的外表面固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动弧杆。

上述破碎辊的外表面固定有切刀和集线斜板，且集线斜板位于切刀的两侧外表面。

上述挤压输线管的两侧外表面固定有传动马达，挤压输线管的内表面固定有U型套壳，U型套壳内转动连接有翻转轮，所述挤压输线管还固定有立柱，立柱的端部转动连接有挤压轮。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型采用挤压轮、挤压输线管和翻转轮之间的配合，通过挤压输线管将天线进行引入，配合挤压轮对天线的表面进行挤压，再通过翻转轮位置上的交错，对输送的天线进行转动，以此来对天线各个面进行挤压，具备对天线进行挤压，将内部的连接层进行分开的特点，解决内部的线层之间比较紧密，在剥皮的时候很容易导致内部天线的损坏的问题，达到对天线的内部进行挤压，促进内部天线层之间分离的效果，防止损伤内芯；

(2)本实用新型采用电源箱、导热辊、加热丝、连接柱、贴合片和偏移带动槽之间的配合，通过电源箱传输能源，对加热丝进行加热，配合导热辊将加热丝的热量传递到连接柱，再利用贴合片与天线的表面进行贴合，对天线的表面进行软化，再通过偏移带动槽在转动的时候进行天线翻滚，具备了对天线的外表面进行加热软化的特点，解决天线外表面上的外皮比较坚硬，在剥皮的时候对剥线机的刀片造成损坏的问题，以达到对天线的外表面进行加热软化天线表皮的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中挤压输线管的结构示意图；

图3是本实用新型中线束加热器的结构示意图；

图4是本实用新型中加热器的结构示意图；

图5是本实用新型中移动辊和破碎辊的结构示意图。

附图标记：

1、裁剪工作台；

2、挤压输线管；

21、传动马达；22、U型套壳；23、翻转轮；24、立柱；25、挤压轮；

3、线束加热器；

31、加热器；

311、电源箱；312、导热辊；313、加热丝；314、连接柱；315、贴合片；

32、偏移带动槽；

4、裁剪器；

41、升降器；42、连接板；

43、移动辊；431、转动杆；432、推动弧杆；

44、破碎辊；441、切刀；442、集线斜板；

5、废线皮收集器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工作台1、挤压输线管2、线束加热器3、裁剪器4和废线皮收集器5，裁剪工作台1的右侧外表面上固定连接有挤压输线管2，裁剪工作台1的右侧还固定安装有线束加热器3，线束加热器3与挤压输线管2相邻设置；裁剪工作台1的顶部表面上固定连接有裁剪器4，裁剪工作台1的左侧外表面上固定安装有废线皮收集器5；工作时，通过挤压输线管2进行天线的挤压，配合线束加热器3对挤压后的天线进行高温加热，将表面上的外皮进行软化，再通过裁剪器4对天线皮进行切割，再通过废线皮收集器5将切割下来的外皮进行缠绕收集。

如图2所示，挤压输线管2的两侧外表面上固定连接有传动马达21，挤压输线管2的内表面上固定连接有U型套壳22，U型套壳22的内表面转动连接有翻转轮23，挤压输线管2的两侧外表面上固定连接有立柱24，立柱24的一端上转动连接有挤压轮25；通过挤压输线管2将天线进行引入，配合挤压轮25对天线的表面进行挤压，再通过翻转轮23位置上的交错，对输送的天线进行转动，以此来对天线各个面进行挤压，达到对天线的内部进行挤压，促进内部天线层之间分离的效果。

如图3和图4所示，线束加热器3的内部固定连接有加热器31，加热器31的外表面上设置有偏移带动槽32；加热器31的两端上固定连接有电源箱311，加热器31的内表面上固定连接有导热辊312，导热辊312的外表面上固定缠绕有加热丝313，导热辊312的外表面上固定连接有若干连接柱314的一端，各连接柱314的另一端均延伸至加热器31的外表面上并穿出至加热器31的外部，且加热器31外部设有数个贴合片315，各贴合片315与位于加热器31外部的相邻两个连接柱314的端部固定连接；通过电源箱311传输能源，加热丝313进行加热，配合导热辊312将加热丝313的热量传递到连接柱314上去，配合贴合片315与天线的表面进行贴合，对天线的表面进行软化，再通过偏移带动槽32在转动的时候进行天线翻滚，以达到对天线的外表面进行加热软化天线表皮的效果。

如图1所示，裁剪器4包括升降器41，升降器41的内表面上活动连接有连接板42，升降器41的内表面上活动连接有移动辊43，升降器41的一侧内表面上转动连接有破碎辊44；配合图5，所述移动辊43的外表面上固定连接有转动杆431，转动杆431的外表面上固定连接有推动弧杆432，破碎辊44的外表面上固定连接有切刀441，破碎辊44的外表面上固定连接有集线斜板442，集线斜板442位于切刀441的两侧外表面上；通过连接板42对移动辊43进行高度的调节，配合423对天线的位置进行控制，配合移动辊43在进行天线输送的时候，配合集线斜板442将天线引导到切刀441的外表面上去，由切刀441对天线进行切割破碎。

本实用新型的工作原理是：将天线的一端放进挤压输线管2的内部，配合挤压轮25对天线的外表面进行挤压，配合翻转轮23对天线进行滚动挤压，对内部的连接层进行分离，配合加热器31对天线皮的表面进行高温加热，利用偏移带动槽32对天线进行翻滚，确保表面的熔化均匀，再通过推动弧杆432对天线的位置进行控制，配合切刀441对天线皮进行收集，再通过废线皮收集器5对剥离下来的皮进行收集。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：包括裁剪工作台(1)、挤压输线管(2)、线束加热器(3)、裁剪器(4)和废线皮收集器(5)，裁剪工作台(1)的右侧面固定连接有挤压输线管(2)，线束加热器(3)与挤压输线管(2)相邻设置，所述裁剪工作台(1)的顶面设置裁剪器(4)，裁剪工作台(1)的左侧外表面固定废线皮收集器(5)；

所述线束加热器(3)的内部固定连接有加热器(31)，加热器(31)的外表面设有偏移带动槽(32)；所述加热器(31)的两端分别固定有电源箱(311)，加热器(31)的内表面设有导热辊(312)，导热辊(312)的外表面缠绕有加热丝(313)。

2.如权利要求1所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述导热辊(312)的外表面连接有连接柱(314)的一端，连接柱(314)的另一端穿出加热器(31)的外表面，且相邻连接柱(314)的穿出端连接有贴合片(315)。

3.如权利要求1所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述裁剪器(4)包括升降器(41)、移动辊(43)和破碎辊(44)，升降器(41)固定于裁剪工作台(1)的顶面，移动辊(43)的两端分别与升降器(41)活动连接，破碎辊(44)位于移动辊(43)上方，且破碎辊(44)的两端分别与升降器(41)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述移动辊(43)的外表面固定连接有转动杆(431)，转动杆(431)的外表面固定连接有推动弧杆(432)。

5.如权利要求3所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述破碎辊(44)的外表面固定有切刀(441)和集线斜板(442)，且集线斜板(442)位于切刀(441)的两侧外表面。

6.如权利要求1所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述挤压输线管(2)的两侧外表面固定有传动马达(21)，挤压输线管(2)的内表面固定有U型套壳(22)，U型套壳(22)内转动连接有翻转轮(23)，所述挤压输线管(2)还固定有立柱(24)，立柱(24)的端部转动连接有挤压轮(25)。

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