CN201970353U - 用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模 - Google Patents
用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模 Download PDFInfo
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Abstract
用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，属锂离子电池制造用具技术领域。其目的是提供一种能够连续、精准分切，且结构简单，使用方便的用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模。其包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀，上刀辊（5）的一侧或两侧镶嵌有切刀（1），切刀的圆周长与待分切极片的长度相等；切刀的刀口上开设有与极片上的极耳位相对应的缺口刀刃（2）。采用刀模辊切以箔材作为极耳的多极耳锂离子电池极片，有效地解决了现有冲击式分切和激光式分切生产效率低、精准度不高和原料报废严重等的问题，极大的提高了多极耳锂离子电池极片的分切速率、精准度和质量，且其结构简单，使用方便，可用于规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，属锂离子电池制造用具技术领域。
背景技术
锂离子电池作为新一代化学电源，已被用于社会生活的各个方面。随着应用领域的扩展，使用设备对锂离子电池的性能、多样化及制备工艺都提出了更高的要求，体现在：低内阻、高能量密度、高放电倍率、高生产速率、低成本等方面。在这种要求下，对极片的设计和制造就变的尤为重要。研究表明多极耳结构的极片设计可以有效地降低内阻，提高放电倍率等，能极大地提高锂离子电池的多种性能，但在多极耳结构极片的制造方面仍存在很多技术难点。
目前的叠片电池是多极耳电池的一种，但其制备工艺复杂，生产效率很低而且对设备精度要求很高，使成本大大增加。对于卷绕式锂离子电池，极片的涂布工艺复杂，且极耳焊接繁琐，对焊头磨损严重；使用箔材直接作为极耳是一种避免以上问题的有效方法，但是极片的分切难度较大，现在使用的技术主要是冲压分切和激光分切，冲压分切加工复杂，无法连续工作，精准度不高，原料报废高，生产效率也比较低；激光分切设备价格昂贵，生产效率极低。这两种生产方式都使电池成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够连续、精准分切，且结构简单，使用方便的用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模。
其技术方案是：一种用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀，其特征在于：所述上刀辊的一侧或两侧镶嵌有切刀，切刀的圆周长与待分切极片的长度相等；切刀的刀口上开设有与极片上的极耳位相对应的缺口刀刃。
所述上、下刀辊的长度相同且与极片的宽度相等。
其技术效果是：采用本实用新型的刀模辊切以箔材作为极耳的多极耳锂离子电池极片，有效地解决了现有冲击式分切和激光式分切生产效率低、精准度不高、设备价格昂贵和原料报废严重等的问题，极大的提高了多极耳锂离子电池极片的分切速率、精准度和质量，且其结构简单，使用方便，可用于规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是切刀的结构示意图；
图3是含有3个极耳的单片极片示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，以三极耳极片的分切为例：一种用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀。上刀辊5的一侧镶嵌有切刀1，切刀的圆周长与待分切极片7的长度相等；切刀的刀口上开设有与极片上的极耳71位相对应的三个缺口刀刃2。
所述上、下刀辊5、6的长度相同且与极片的宽度相等。
分切时，将待分切极片上设有极耳的一侧与上刀辊上镶嵌切刀的一侧相对，由电机驱动设置在上、下刀辊5、6上的驱动轴4，控制极片传送速度与切刀的线速度同步，刀模辊切一周即完成一片极片的分切。
根据待分切极片7的长度和待分切极片上间隔设置的极耳数不同，可设计不同规格尺寸的上、下刀辊、切刀和切刀的缺口刀刃2数，以适应对不同长度的待分切极片和设置在待分切极片上不同极耳数的分切需求。
Claims (2)
1.一种用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，包括设有驱动轴的上、下刀辊和切刀，其特征在于：所述上刀辊（5）的一侧或两侧镶嵌有切刀（1），切刀的圆周长与待分切极片的长度相等；切刀的刀口上开设有与极片上的极耳位相对应的缺口刀刃（2）。
2.根据权利要求1所述的用于高效分切多极耳锂离子电池极片的刀模，其特征在于：所述上、下刀辊（5、6）的长度相同且与极片的宽度相等。
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