CN215643878U - 一种废线导体分离剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废线导体分离剥线机，包括：机架；剥线机构包括相互平行设置在机架上的上挤压辊和下挤压辊以及驱动上挤压辊和下挤压辊旋转的驱动电机；上挤压辊的中心线位于下挤压辊的中心线的斜上方；进料机构包括多个导料通孔；调节机构用于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙调节；调节机构包括设置在机架上的第一调节杆、设置在第一调节杆一端的弹簧以及设置在第一调节杆另一端的第一驱动块、设置在机架上的第二调节杆、设置在第二调节杆一端的弹簧以及设置在第二调节杆另一端的第二驱动块；本实用新型的整体结构紧凑，布局合理不占地，操作简单方便，上挤压辊和下挤压辊紧密配合，通过调整间距，适用各种电压等级的废旧电线。

Description

一种废线导体分离剥线机

技术领域

本实用新型涉及电缆回收加工技术领域，特别涉及一种废线导体分离剥线机。

背景技术

按照国标GB/T 12706-2020规定：中压电缆通常是指3.6/6kV-26/35kV，通常绝缘线芯是通过绝缘三层共挤来实现的，以26/35kV电压等级为例，绝缘标称厚度10.5mm，当铜芯或铝芯或铝合金芯绝缘首、尾件或报废电缆需要扒皮剥金属(铜或铝或铝合金)时，由于常温下交联聚乙烯绝缘是热固性材料，其具有较好的机械性能，硬度特别大即交联聚乙烯邵氏硬度120左右(PVC绝缘材料邵氏硬度85左右)，通常用简易装置将绝缘线芯放在敞开的铁锅中蒸煮，使交联聚乙烯绝缘部分变软再用刀将绝缘分离，需要数人配合，费时费力，废线处理效率不高，再加上近期铜价剧烈波动，影响线缆制造企业的经济效益。

在生活中，是用铜或铝或铝合金做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。我国钢铁产量很大，需求量也很高，这也就意味着废弃的铜线或铝线或铝合金线数量也是十分巨大的。如果不能妥善的处理回收铜(铝或铝合金)线，必定会造成资源的浪费，危害环境。

废线导体分离剥线机就是用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械。它属于环保机械的一种，主要是将废旧电线电缆进行金属与塑料的分离，经过环保办法对废旧电线电缆进行无污染的处理，完全摒弃了旧式的废旧电线电缆分离回收严峻污染环境的问题，是一种新式的再生资源回收的设备，有效的处理了目前资源趋向匮乏的危机。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种废线导体分离剥线机，整体结构紧凑，布局合理不占地，操作简单方便，只需接上电就可以直接进入生产，驱动电机运行，上挤压辊和下挤压辊紧密配合，通过调整间距，适用各种电压等级的废旧电线。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种废线导体分离剥线机，包括：

机架；

剥线机构，设置在机架上，包括相互平行设置在所述机架上的上挤压辊和下挤压辊以及驱动所述上挤压辊和下挤压辊旋转的驱动电机；所述上挤压辊的中心线位于所述下挤压辊的中心线的斜上方；

进料机构，位于所述剥线机构的后方，所述进料机构包括多个导料通孔；

调节机构，位于所述机架上方，用于所述上挤压辊和下挤压辊之间的间隙调节；所述调节机构包括设置在机架上的第一调节杆、设置在第一调节杆一端的弹簧以及设置在所述第一调节杆另一端的第一驱动块、设置在机架上的第二调节杆、设置在第二调节杆一端的弹簧以及设置在所述第二调节杆另一端的第二驱动块；所述上挤压辊安装在第一驱动块上，所述下挤压辊安装在第二驱动块上；还包括固定设置在所述机架上的梯形导向件，梯形导向件的相对两侧斜面与所述第一驱动块以及第二驱动块适配，用于第一驱动块与第二驱动块的导向。

优选的，所述上挤压辊和下挤压辊上对应设置有压线区和剥线区，所述压线区包括对应设置在上挤压辊和下挤压辊上的压线滚槽；所述剥线区包括多个间隔设置在上挤压辊上的环形凹槽以及设置在所述下挤压辊上且与所述环形凹槽对应设置的刀片。

优选的，所述位于所述剥线机构的前方设置有挡料杆以及导料板，所述挡料杆用于防止剥线之后的线缆的卷料。

优选的，所述导料通孔倾斜设置，所述导料通孔的出口朝向所述剥线机构设置。

优选的，所述机架上分别设置有第一驱动块、第二驱动块的第一安装孔和第二安装孔；所述第一驱动块、第二驱动块与所述第一安装孔和第二安装孔的之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述驱动电机设置在所述机架的底部。

优选的，还包括设置在所述驱动电机输出侧的链轮防护罩。

优选的，所述压线滚槽包括辊压设置在所述上挤压辊和下挤压辊上的纹理。

有益效果：

本实用新型设置了一种废线导体分离剥线机，包括机架、剥线机构、进料机构以及调节机构；剥线机构的上挤压辊的中心线位于下挤压辊的中心线的斜上方，倾斜设置，待剥线的线缆进入上挤压辊和下挤压辊之间，与所述刀片是成一定角度切入，提高了分解效率。本实用新型的废线导体分离剥线机整体结构紧凑，布局合理不占地，操作简单方便，只需接上电就可以直接进入生产，驱动电机运行，上挤压辊和下挤压辊紧密配合，通过调整间距，适用各种电压等级的废旧电线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1实施例的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图；

其中，10-机架、11-挡料杆、12-导料板、13-链轮防护罩、20-剥线机构、21-上挤压辊、22-下挤压辊、23-驱动电机、30-进料机构、40-调节机构、41-第一调节杆、42-弹簧、43-第一驱动块、44-第二调节杆、45-第二驱动块、46-梯形导向件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图3

本实用新型提供一种废线导体分离剥线机，包括：机架10、剥线机构20、进料机构30和调节机构40，所述机架10用于提供固定安装位置，结构紧凑，占地面积小；所述剥线机构20，设置在机架10上，包括相互平行设置在所述机架10上的上挤压辊21和下挤压辊22以及驱动所述上挤压辊21和下挤压辊22旋转的驱动电机23；所述上挤压辊21的中心线位于所述下挤压辊22的中心线的斜上方；所述上挤压辊21和下挤压辊22之间设置有间隙；所述进料机构30位于所述剥线机构20的后方，所述进料机构30包括多个导料通孔；用于线缆的进料。所述调节机构40，位于所述机架10上方，用于所述上挤压辊21和下挤压辊22之间的间隙调节；所述调节机构40包括设置在机架10上的第一调节杆41、设置在第一调节杆41一端的弹簧42以及设置在所述第一调节杆41另一端的第一驱动块43、设置在机架10上的第二调节杆44、设置在第二调节杆44一端的弹簧42以及设置在所述第二调节杆44另一端的第二驱动块45；所述上挤压辊21安装在第一驱动块43上，所述下挤压辊22安装在第二驱动块45上；还包括固定设置在所述机架10上的梯形导向件46，梯形导向件46的相对两侧斜面与所述第一驱动块43以及第二驱动块45适配，用于第一驱动块43与第二驱动块45的导向。在本实施例中，所述第一调节杆41驱动所述第一驱动块43沿所述梯形导向件46的斜面移动，所述第二调节杆44驱动所述第二驱动块45沿所述梯形导向件46的斜面移动，进而调节所述上挤压辊21与下挤压辊22之间的间隙。所述调节机构40包括2个对称设置在所述上挤压辊21与下挤压辊22的两端，使得上挤压辊21、下挤压辊22之间的辊缝宽度一致。

在本实用新型的本实施例中，所述上挤压辊21和下挤压辊22上对应设置有压线区和剥线区，所述压线区包括对应设置在上挤压辊21和下挤压辊22上的压线滚槽；所述剥线区包括多个间隔设置在上挤压辊21上的环形凹槽以及设置在所述下挤压辊22上且与所述环形凹槽对应设置的刀片，适应不同直径的废线同时拆解。

在本实用新型的其中一实施例中，所述位于所述剥线机构20的前方设置有挡料杆11以及导料板12，所述挡料杆11用于防止剥线之后的线缆的卷料。

在本实用新型的其中一实施例中，所述导料通孔倾斜设置，所述导料通孔的出口朝向所述剥线机构20设置，所述导料通孔包括贯通设置的圆管，所述导料通孔的直径不一致，分为粗线入料口和细线入料口。

在本实用新型的其中一实施例中，所述机架10上分别设置有第一驱动块43、第二驱动块45的第一安装孔和第二安装孔；所述第一驱动块43、第二驱动块45与所述第一安装孔和第二安装孔的之间设置有压缩弹簧42，所述压缩弹簧42用于所述第一驱动块43与第二驱动块45与所述机架10的浮动连接。

在本实用新型的其中一实施例中，所述驱动电机23设置在所述机架10的底部。

在本实用新型的其中一实施例中，还包括设置在所述驱动电机23输出侧的链轮防护罩13，安全等级高。

在本实用新型的其中一实施例中，所述压线滚槽包括辊压设置在所述上挤压辊21和下挤压辊22上的纹理。所述纹理在增加废线与上、下挤压辊22之间的摩擦力，提高拆解效率。

有益效果：

本实用新型设置了一种废线导体分离剥线机，包括机架10、剥线机构20、进料机构30以及调节机构40；剥线机构20的上挤压辊21的中心线位于下挤压辊22的中心线的斜上方，倾斜设置，待剥线的线缆进入上挤压辊21和下挤压辊22之间，与所述刀片是成一定角度切入，提高了分解效率。本实用新型的废线导体分离剥线机整体结构紧凑，布局合理不占地，操作简单方便，只需接上电就可以直接进入生产，驱动电机23运行，上挤压辊21和下挤压辊22紧密配合，通过调整间距，适用各种电压等级的废旧电线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种废线导体分离剥线机，其特征在于，包括：

机架；

剥线机构，设置在机架上，包括相互平行设置在所述机架上的上挤压辊和下挤压辊以及驱动所述上挤压辊和下挤压辊旋转的驱动电机；所述上挤压辊的中心线位于所述下挤压辊的中心线的斜上方；

进料机构，位于所述剥线机构的后方，所述进料机构包括多个导料通孔；

调节机构，位于所述机架上方，用于所述上挤压辊和下挤压辊之间的间隙调节；所述调节机构包括设置在机架上的第一调节杆、设置在第一调节杆一端的弹簧以及设置在所述第一调节杆另一端的第一驱动块、设置在机架上的第二调节杆、设置在第二调节杆一端的弹簧以及设置在所述第二调节杆另一端的第二驱动块；所述上挤压辊安装在第一驱动块上，所述下挤压辊安装在第二驱动块上；还包括固定设置在所述机架上的梯形导向件，梯形导向件的相对两侧斜面与所述第一驱动块以及第二驱动块适配，用于第一驱动块与第二驱动块的导向。

2.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述上挤压辊和下挤压辊上对应设置有压线区和剥线区，所述压线区包括对应设置在上挤压辊和下挤压辊上的压线滚槽；所述剥线区包括多个间隔设置在上挤压辊上的环形凹槽以及设置在所述下挤压辊上且与所述环形凹槽对应设置的刀片。

3.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述位于所述剥线机构的前方设置有挡料杆以及导料板，所述挡料杆用于防止剥线之后的线缆的卷料。

4.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述导料通孔倾斜设置，所述导料通孔的出口朝向所述剥线机构设置。

5.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述机架上分别设置有第一驱动块、第二驱动块的第一安装孔和第二安装孔；所述第一驱动块、第二驱动块与所述第一安装孔和第二安装孔的之间设置有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述驱动电机设置在所述机架的底部。

7.根据权利要求1所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，还包括设置在所述驱动电机输出侧的链轮防护罩。

8.根据权利要求2所述的废线导体分离剥线机，其特征在于，所述压线滚槽包括辊压设置在所述上挤压辊和下挤压辊上的纹理。

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