CN117976330A - 一种剥离绝缘层的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种剥离绝缘层的装置及方法,属于线缆剥皮技术领域,具体包括上料机构、预处理机构、分离机构和收料机构;所述上料机构用于将绝缘电线输送至预处理机构;所述预处理机构包括压延机和加热组件;所述分离机构包括剥离机和分离机;所述分离机设置在所述剥离机的后侧,所述分离机的入口处设置有模具,所述模具上开设有与压延后绝缘电线中导线尺寸相适应的模具入口,用于对切割后的绝缘电线进行分离得到导线以及两个绝缘层;所述收料机构包括收导线机以及收绝缘层机。本发明提供的装置及方法能够高效的处理废弃的绝缘电线,将绝缘层和导线分离,从而方便分别回收绝缘层和导线,且可显著降低分离机上模具的损坏率,延长其使用时间。
Description
技术领域
本发明涉及线缆剥皮技术领域,更加具体来说,本发明涉及一种剥离绝缘层的装置及方法。
背景技术
目前行业中,去除绝缘电线上的绝缘漆层的方法包括:刮削除漆法、浓硫酸脱漆、高效脱漆剂、激光剥漆、磨线机去漆法,以上的方式只能适用于局部去漆,不能够大范围的处理废旧电线。
对于采用挤出工艺生产的绝缘电线,特别是绝缘层为聚醚醚酮类的绝缘电线,由于聚醚醚酮价格昂贵,回收后可利用的用途多,因此其具有很高的回收价值。但是,由于聚醚醚酮耐高温,耐化学腐蚀,与导体又具有非常好的附着性,因此,一般的去绝缘漆的方法都很难适用。
对于废弃的聚醚醚酮类绝缘电线,无法高效去除绝缘层,导致铜导体也无法正常回收。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种剥离绝缘层的装置,可高效、无残留的将废弃聚醚醚酮类绝缘电线中的绝缘层和导体进行分离,从而方便回收绝缘层和导体。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案为:
一种剥离绝缘层的装置,包括上料机构、预处理机构、分离机构和收料机构;
所述上料机构用于将绝缘电线输送至预处理机构;
所述预处理机构包括用于对绝缘电线进行压延变形的压延机和将绝缘电线进行加热预处理的加热组件;
所述分离机构包括剥离机和分离机,所述剥离机用于对预处理后的绝缘电线的上下两个表面的绝缘层进行切割;所述分离机设置在所述剥离机的后侧,所述分离机的入口处设置有模具,所述模具上开设有与压延后绝缘电线中导线尺寸相适应的模具入口,用于对切割后的绝缘电线进行分离得到导线以及两个绝缘层;
所述收料机构包括用于将分离后的导线进行收卷的收导线机以及用于将分离后的绝缘层进行收卷的收绝缘层机。
进一步地,所述上料机构包括放线机和设置在所述放线机后侧的第一张力机,所述收料机构还包括第二张力机,所述第二张力机设置在所述分离机与所述收导线机之间。
进一步地,所述剥离机包括底座,所述底座上设置有两个相对分布的支架,两个所述支架之间安装有上切割组件和下切割组件,所述上切割组件包括上刀柄和与上刀柄连接的上刀片,所述下切割组件包括下刀柄和与所述下刀柄连接的下刀片。
进一步地,所述上切割组件还包括与所述上刀柄可拆卸连接的上刀柄压紧块,所述上刀柄的下端形成有上台阶部,所述上刀柄压紧块和所述上刀片均设置在所述上台阶部处,且所述上刀片位于所述上刀柄压紧块与所述上台阶部的侧壁之间;
所述下切割组件还包括与所述下刀柄可拆卸连接的下刀柄压紧块,所述下刀柄的上端形成有下台阶部,所述下刀柄压紧块和所述下刀片均设置在所述下台阶部处,且所述下刀片位于所述下刀柄压紧块与所述下台阶部的侧壁之间。
进一步地,两个所述支架的上端共同连接有顶板,所述顶板上螺纹穿设压紧调节杆,所述压紧调节杆的底部与所述上刀柄连接;
两个所述支架上均纵向开设有滑槽,所述下刀柄上横向穿设有滑杆,所述滑杆的两端与所述滑槽滑动配合。
进一步地,所述上刀柄与所述下刀柄之间连接有刀柄调节杆。
进一步地,所述上刀柄与所述下刀柄的前后两侧均设置有所述刀柄调节杆,且每一侧的所述刀柄调节杆至少有两根。
本发明的目的还在于提供一种剥离绝缘层的方法,包括以下步骤:
将废弃的绝缘电线经由上料机构输送至压延机,通过压延机对绝缘电线进行压延;
将压延后的绝缘电线输送至加热组件,对绝缘电线进行加热软化处理;
将加热软化处理后的绝缘电线输送至剥离机,对绝缘电线的上下两个表面进行切割;
将切割后的绝缘电线输送至分离机,通过分离机将切割后的绝缘电线分离成导线和左右两个呈带状的绝缘层;
分别将分离后的导线通过收导线机进行缠绕收卷,通过收绝缘层机将左右两个绝缘层进行缠绕收卷。
本发明的有益效果为:
本发明提供的装置,首先经过压延机将绝缘电线进行压延,使得绝缘电线发生大的截面变形,以此用来破坏绝缘层与导体的附着性,再经过加热组件对绝缘电线进行加热处理,用来软化绝缘层,便于后续的剥离机用刀片切割绝缘层,然后利用剥离机在绝缘电线的上下两个表面进行切割,使得绝缘层被切割开,再通过分离机上的模具辅助剥离绝缘层,从而得到分离后的绝缘层和导线;本发明提供的装置及方法能够高效的处理废弃的绝缘电线,将绝缘层和导线分离,从而方便分别回收绝缘层和导线,且可显著降低分离机上模具的损坏率,延长其使用时间。
附图说明
图1是本发明剥离绝缘层的装置的结构示意图。
图2是本发明中剥离机的立体结构示意图。
图3是本发明中剥离机的侧视结构示意图。
图4是本发明中分离机中模具处的结构示意图。
图5是本发明中压延变形后绝缘电线的截面结构示意图。
图中,
1、放线机;2、第一张力机;3、压延机;4、加热组件;5、剥离机;51、底座;52、支架;53、上切割组件;531、上刀柄;532、上刀片;533、上刀柄压紧块;534、上台阶部;
54、下切割组件;541、下刀柄;542、下刀片;543、下刀柄压紧块;544、下台阶部;55、顶板;56、压紧调节杆;57、滑槽;58、滑杆;59、刀柄调节杆;5a、压块;
6、分离机;61、模具;611、模芯;612、模套;613、模具入口;a、第一倒角;b、第二倒角;
7、收导线机;8、收绝缘层机;9、第二张力机;
100、绝缘电线;110、导线;120、绝缘层;120a、A面;120b、B面。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明提供的方案进行详细的解释和说明。
参考图1至图5所示,本实施例提供一种剥离绝缘层的装置,具体是剥离绝缘电线100中的绝缘层120,绝缘电线100的横截面如图5所示,其包括中心的导线110以及包裹在导线外周的绝缘层120;本实施例提供的装置即用于将包裹在导线110外周的绝缘层120剥离分离出来分别进行回收利用;
本实施例中,剥离绝缘层的装置具体包括上料机构、预处理机构、分离机构和收料机构;
上料机构用于将绝缘电线100输送至预处理机构;上料机构具体可包括用于将绝缘电线100从线盘中放出的放线机1和用于将绝缘电线100张紧的第一张力机2,第一张力机2设置在放线机1的后侧;
预处理机构包括用于对绝缘电线100进行压延变形的压延机3和将绝缘电线100进行加热预处理的加热组件4;本实施例中,加热组件4设置在压延机3的后侧,先通过压延机3对绝缘电线100进行压延,使得得绝缘电线100发生大的截面变形,以此用来破坏绝缘电线100中绝缘层120与导线110的附着性,再将压延变形后的绝缘电线100通过加热组件4对绝缘层120进行软化,从而便于后续的剥离机5对绝缘层120进行切割;当然,在一些其他实施例中,也可将压延机3设置在加热组件4的后侧,即先进行加热软化处理后再进行压延变形处理。
分离机构包括剥离机5和分离机6,剥离机5用于对预处理后的绝缘电线100的上下两个表面的绝缘层120进行切割;分离机6设置在剥离机5的后侧,结合图4所示,在分离机6的入口处设置有模具61,模具61上开设有与压延后绝缘电线100中导线110尺寸相适应的模具入口613,用于对切割后的绝缘电线100进行分离得到导线110以及两个绝缘层120;
具体的,该模具61包括模芯611和模套612,模芯611可拆卸地插入模套612内,模具入口613开设在模芯611前端,模芯611前端外周即模具入口613的外周设有第一倒角a,模芯内部设有与模具入口613连通的过线孔614,过线孔614末端设有第二倒角b。
模具入口613可以根据压延后绝缘电线100的尺寸规格进行更换以适应不同型号尺寸的绝缘电线100,适用多种规格的绝缘电线100,模芯611内过线孔614前端的尺寸即模具入口613的尺寸小于绝缘层120的尺寸但略大于绝缘层120内导线110的尺寸,参见图4,模芯611只允许绝缘电线100中的导线110穿过过线孔614前端,绝缘层120被模芯611前端阻挡在模具入口613的外侧,在绝缘电线100不断地穿过模芯611上的过线孔614的过程中,模芯611上前端的第一倒角a能够形成尖锐的刮刀能够持续地刮除绝缘层120,过线孔614末端的第二倒角b能够为导线110留下适当空间,防止导线110与过线孔614之间的摩擦过大,便于导线110的移动和通过。
本实施例中,在分离机6的前端设置有剥离机5,先通过剥离机5对绝缘层120多的上下两面进行切割,使得绝缘层120被切割成A面120a和B面120b这样的左右两面后再通过分离机6中的模具61进行分离处理,可有效减少对模具中模芯611的损伤,从而延长模芯611的使用寿命。
其中,第一倒角a的范围为30°~40°,第二倒角b的范围为10°~90°;第一倒角a的角度过大则模芯611前端厚度较薄,强度不够,第一倒角a的角度过小则模芯611前端形成的刮刀锋利度不够,容易在绝缘电线剥除过程中产生卡顿或绝缘层120堆积现象,将第一倒角a设为30°~40°能够使得剥下来的绝缘层120能够顺着该角度脱落下来,避免造成绝缘层120堆积,能够保证分离机6的连续作业,提高作业效率。
结合图1所示,收料机构包括用于将分离后的导线110进行收卷的收导线机7以及用于将分离后的绝缘层120进行收卷的收绝缘层机8。经由前端上料机构、预处理机构、分离机构依次处理后的绝缘电线100最终被分离成导线110和两个带状的绝缘层120,然后通过收导线机7将导线110进行缠绕回收,通过收绝缘层机8将绝缘层120进行缠绕回收,从图1中可以看出,收绝缘层机8上设置有两个线盘,分别对左右两个绝缘层进行收卷,在图示的实施例中,收导线机7设置在分离机6的后侧,收绝缘层机8设置在分离机6与剥离机5之间,便于将被分离在模具61外侧的绝缘层120进行回收。
在分离机6与收导线机7之间还设置有第二张力机9,结合第一张力机2,两个张力机配合使用,将绝缘电线100张紧,可保证行线的平稳,方便对绝缘电线100进行压延、预热、切割以及分离。
结合图2和图3所示,本实施例提供一种剥离机5的具体结构,其包括底座51,底座51上端面设置有两个相对分布的支架52,两个支架52之间安装有上切割组件53和下切割组件54,上切割组件53包括上刀柄531和与上刀柄531连接的上刀片532,下切割组件54包括下刀柄541和与下刀柄541连接的下刀片542。通过上刀片532和下刀片542分别对绝缘电线100的上下两个表面进行切割,即可使得绝缘电线100中绝缘层120被切割开。
进一步的,在一些实施例中,上切割组件53还包括与上刀柄531可拆卸连接的上刀柄压紧块533,上刀柄531的下端形成有上台阶部534,上刀柄压紧块533和上刀片532均设置在上台阶部534处,且上刀片532位于上刀柄压紧块533与上台阶部534的竖直面侧壁之间;
下切割组件54还包括与下刀柄541可拆卸连接的下刀柄压紧块543,下刀柄541的上端形成有下台阶部544,下刀柄压紧块543和下刀片542均设置在下台阶部544处,且下刀片542位于下刀柄压紧块543与下台阶部544的竖直面侧壁之间。
可以理解的,上刀片532的底部即其刀刃延伸出上刀柄压紧块533和上刀柄531的下端面,下刀片542的顶部即其刀刃延伸出下刀柄压紧块543和下刀柄541的上端面。
具体的,上刀柄压紧块533与上刀柄531可通过螺栓可拆卸连接,从而方便拆装上刀片532;同样的,下刀柄541与下刀柄压紧块543之间通过可通过螺栓可拆卸连接,便于下刀片542的拆装更换等。
继续结合图2和图3,两个支架52的上端共同连接有顶板55,顶板55上螺纹穿设压紧调节杆56,压紧调节杆56的顶部可设置手柄,方便调节,压紧调节杆56的底部与上刀柄531连接,在图示的实施例中,上刀柄531上可设置压块5a,压紧调节杆56的底部与压块5a螺纹连接;两个支架52上均纵向开设有滑槽57,下刀柄541上横向穿设有滑杆58,滑杆58的两端穿过滑槽57与滑槽57滑动配合。
具体的,滑杆穿设在下刀柄541的下侧,位于下台阶部544下方。通过调节压紧调节杆56可对上切割组件53和下切割组件54的高度位置进行调节,上下移动过程中,滑杆58可沿滑槽上下移动,从而便于根据绝缘电线100的行线位置来调整刀片的上下位置。为提高上切割组件53和下切割组件54在支架52上的稳定性,每个支架52上均开设有两个滑槽57,对应的,滑杆58同样设置有两个,且每个滑杆58两端在穿过滑槽57后可连接定位螺母,在需要上下调节上切割组件53和下切割组件54时,拧松定位螺母后,调节压紧调节杆56即可带动上切割组件53和下切割组件54上下移动,进而调节刀片的上下位置,调整至合适位置后,拧紧定位螺母即可。
在一些实施例中,上刀柄531与下刀柄541之间连接有刀柄调节杆59,可根据绝缘电线100的尺寸调节上刀柄531与下刀柄541之间的距离,从而调整上刀片532与下刀片542之间的距离,以适应不同尺寸的绝缘电线100。
进一步的,上刀柄531与下刀柄541的前后两侧均设置有刀柄调节杆59,且每一侧的刀柄调节杆59至少有两根,从而保证上下两个刀片之间间距的一致性,且上刀柄531与下刀柄541之间的连接也更为稳定。
本实施例还提供一种剥离绝缘层的方法,该方法可采用上述任一实施例中提供的剥离绝缘层的装置,具体包括以下步骤:
将废弃的绝缘电线100经由上料机构输送至压延机3,通过压延机3对绝缘电线100进行压延;
将压延后的绝缘电线100输送至加热组件4,对绝缘电线100进行加热软化处理;具体加热温度可根据绝缘层的材质进行适应性调整,本实施例中,针对聚醚醚酮材质的绝缘层,加热温度可设置为200℃左右;
将加热软化处理后的绝缘电线100输送至剥离机5,对绝缘电线100的上下两个表面进行切割;
将切割后的绝缘电线100输送至分离机6,通过分离机6将切割后的绝缘电线100分离成导线110和左右两个呈带状的绝缘层120;
分别将分离后的导线110通过收导线机7进行缠绕收卷,通过收绝缘层机8将左右两个绝缘层120进行缠绕收卷。
具体的,将废弃的绝缘电线100经过放线机1输送至第一张力机2,再输送至压延机3,通过压延机3将绝缘电线100进行压延,使得绝缘电线100发生大的截面变形,以此用来破坏绝缘层120与导线110的附着性,再经过加热组件4对绝缘电线100进行加热处理,用来软化绝缘层120,便于后续的剥离机5用刀片切割绝缘层120,然后利用剥离机5在绝缘电线100的上下两个表面进行切割,使得绝缘层120被切割开,再通过分离机6上的模具61辅助剥离绝缘层120,从而得到分离后的绝缘层120和导线110,最后通过收导线机7和收绝缘层机8分别对分离开的导线和绝缘层进行缠绕回收。此外,在收导线机和分离机之间还设置第二张力机,即前后两个张力机配合使用,可保证行线的平稳,便于进行压延、预热、切割以及分离。本发明提供的装置及方法能够高效的处理废弃的绝缘电线,将绝缘层和导线分离,从而方便分别回收绝缘层和导线,且可显著降低分离机上模具的损坏率,延长其使用时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种剥离绝缘层的装置,其特征在于,包括上料机构、预处理机构、分离机构和收料机构;
所述上料机构用于将绝缘电线(100)输送至预处理机构;
所述预处理机构包括用于对绝缘电线(100)进行压延变形的压延机(3)和将绝缘电线(100)进行加热预处理的加热组件(4);
所述分离机构包括剥离机(5)和分离机(6),所述剥离机(5)用于对预处理后的绝缘电线(100)的上下两个表面的绝缘层(120)进行切割;所述分离机(6)设置在所述剥离机(5)的后侧,所述分离机(6)的入口处设置有模具(61),所述模具(61)上开设有与压延后绝缘电线(100)中导线(110)尺寸相适应的模具入口(613),用于对切割后的绝缘电线(100)进行分离得到导线(110)以及两个绝缘层(120);
所述收料机构包括用于将分离后的导线(110)进行收卷的收导线机(7)以及用于将分离后的绝缘层(120)进行收卷的收绝缘层机(8)。
2.根据权利要求1所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,所述上料机构包括放线机(1)和设置在所述放线机(1)后侧的第一张力机(2),所述收料机构还包括第二张力机(9),所述第二张力机(9)设置在所述分离机(6)与所述收导线机(7)之间。
3.根据权利要求1所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,所述剥离机(5)包括底座(51),所述底座(51)上设置有两个相对分布的支架(52),两个所述支架(52)之间安装有上切割组件(53)和下切割组件(54),所述上切割组件(53)包括上刀柄(531)和与上刀柄(531)连接的上刀片(532),所述下切割组件(54)包括下刀柄(541)和与所述下刀柄(541)连接的下刀片(542)。
4.根据权利要求3所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,
所述上切割组件(53)还包括与所述上刀柄(531)可拆卸连接的上刀柄压紧块(533),所述上刀柄(531)的下端形成有上台阶部(534),所述上刀柄压紧块(533)和所述上刀片(532)均设置在所述上台阶部(534)处,且所述上刀片(532)位于所述上刀柄压紧块(533)与所述上台阶部(534)的侧壁之间;
所述下切割组件(54)还包括与所述下刀柄(541)可拆卸连接的下刀柄压紧块(543),所述下刀柄(541)的上端形成有下台阶部(544),所述下刀柄压紧块(543)和所述下刀片(542)均设置在所述下台阶部(544)处,且所述下刀片(542)位于所述下刀柄压紧块(543)与所述下台阶部(544)的侧壁之间。
5.根据权利要求3所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,
两个所述支架(52)的上端共同连接有顶板(55),所述顶板(55)上螺纹穿设压紧调节杆(56),所述压紧调节杆(56)的底部与所述上刀柄(531)连接;
两个所述支架(52)上均纵向开设有滑槽(57),所述下刀柄(541)上横向穿设有滑杆(58),所述滑杆(58)的两端与所述滑槽(57)滑动配合。
6.根据权利要求3所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,所述上刀柄(531)与所述下刀柄(541)之间连接有刀柄调节杆(59)。
7.根据权利要求6所述的剥离绝缘层的装置,其特征在于,所述上刀柄(531)与所述下刀柄(541)的前后两侧均设置有所述刀柄调节杆(59),且每一侧的所述刀柄调节杆(59)至少有两根。
8.一种剥离绝缘层的方法,其特征在,包括以下步骤:
将废弃的绝缘电线(100)经由上料机构输送至压延机(3),通过压延机(3)对绝缘电线(100)进行压延;
将压延后的绝缘电线(100)输送至加热组件(4),对绝缘电线(100)进行加热软化处理;
将加热软化处理后的绝缘电线(100)输送至剥离机(5),对绝缘电线(100)的上下两个表面进行切割;
将切割后的绝缘电线(100)输送至分离机(6),通过分离机(6)将切割后的绝缘电线(100)分离成导线(110)和左右两个呈带状的绝缘层(120);
分别将分离后的导线(110)通过收导线机(7)进行缠绕收卷,通过收绝缘层机(8)将左右两个绝缘层(120)进行缠绕收卷。
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