CN218335052U - 一种简易电线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易电线剥皮装置，包括第一切线管、第二切线管和套内管；第一切线管和第二切线管均为匚形管，套内管为方管结构且其布置在第一切线管的槽内，套内管与第一切线管的两侧壁之间均留有间距；第二切线管的两侧壁分别插入套内管与第一切线管的两侧壁的间距内，第二切线管与第一切线管通过压缩弹簧固定；第二切线管的槽内固定有与第二切线管侧壁平行的刀片；第一切线管与第二切线管的侧壁上分别开有相互匹配的穿线孔和穿线槽且刀片与穿线孔的位置匹配。本实用新型的简易电线剥皮装置，结构简单、体积小，便于携带及操作，既能保证安全，又能提高作业人员的施工效率，极具应用前景。

Description

一种简易电线剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，涉及一种简易电线剥皮装置。

背景技术

在现场施工时往往需要对电线进行剥皮，因此，电线剥皮工具是施工现场电工及安装工人必备的操作工具，其主要是用来剥除电线头部的表面绝缘层，以达到安装要求。目前一般采用剥线钳进行电线剥皮工作，但现有剥线钳体积大，重量大，携带不方便，表面毛刺易损伤线芯且因操作人员个体差异造成电线损伤使其浪费增加造价。

CN 201520407749.8公开了一种手拉剥线机，其具体是针对使用滑槽及螺丝钉进行电线剥皮，其虽然也能够实现电线快速剥皮，但其中的螺丝钉易穿透外保护层，剥皮过程中容易损坏线芯。

因此，开发一种施工效率高、体积小、方便携带且不易造成线芯损坏的电线剥皮装置极具现实意义。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种施工效率高、体积小、方便携带且不易造成线芯损坏的电线剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种简易电线剥皮装置，包括第一切线管、第二切线管和套内管；

所述第一切线管和第二切线管均为匚形管，所述套内管为方管结构且其布置在第一切线管的槽内，套内管与第一切线管的两侧壁之间均留有间距；

所述第二切线管的两侧壁分别插入套内管与第一切线管的两侧壁的间距内，所述第二切线管与第一切线管通过压缩弹簧固定；

所述第二切线管的槽内固定有与第二切线管侧壁平行的刀片；

所述第一切线管与第二切线管的侧壁上分别开有相互匹配的穿线孔和穿线槽且刀片与穿线孔的位置匹配。上述的第一切线管和第二切线管可由不同尺寸的矩形钢管切除较宽的一个面，打磨，钻孔加工成型。

本实用新型的简易电线剥皮装置，结构较为简单且设计合理，电线经穿线孔及穿线槽插入简易电线剥皮装置内，电线位于刀片下，此时按压第二切线管，刀片将电线压紧在套内管上，将电线手动旋转并抽出，以剥除表面绝缘层，即可完成电线剥皮；使用便捷性好，施工效率高且其体积小，方便携带，利用刀片剥除表面绝缘层，不易造成线芯损坏，刀片更换方便，可重复使用，经济性好；整体结构简单且各部件均为施工现场易得材料，可方便地在施工现场加工制得，成本低廉，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述第一切线管和第二切线管长度方向上的两端分别开有相互匹配的小孔，所述压缩弹簧的两端分别挂接在第一切线管上的小孔和第二切线管的小孔上。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述套内管与第一切线管的对称轴位于同一垂面上。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述第一切线管与第二切线管的长度相同，当然其长度也可不同，此处仅给出一种可行的技术方案而已。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述套内管的长度小于第一切线管的长度，套内管左端与第一切线管左端的间距等于套内管右端与第一切线管右端的间距。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述第二切线管的槽内焊有L形结构的角铁，刀片与角铁螺栓连接。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述角铁上水平方向上钻有第一通孔，刀片上也开有与所述第一通孔匹配的第二通孔，刀片通过穿过所述第一通孔和第二通孔的螺栓(蝶形螺栓)和与螺栓匹配的螺母(六角螺母)固定在角铁上。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述第一通孔共有多个，相邻第一通孔的间距相同即刀片通过多组螺栓螺母配合固定，可靠性更佳，当然刀片的固定形式并不仅限于此，采用螺栓固定方便更换刀片。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述套内管与第一切线管焊接。

如上所述的一种简易电线剥皮装置，所述压缩弹簧处于松弛状态时刀片与套内管的最小间距不小于10mm，以便于在放置切割材料时不会形成障碍(间距过小会影响材料切割)。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)本实用新型的简易电线剥皮装置，结构较为简单且设计合理，电线经穿线孔及穿线槽插入简易电线剥皮装置内，电线位于刀片下，此时按压第二切线管，刀片将电线压紧在套内管上，将电线手动旋转并抽出，以剥除表面绝缘层，即可完成电线剥皮；

(2)本实用新型的简易电线剥皮装置，使用便捷性好，施工效率高且其体积小，方便携带，利用刀片剥除表面绝缘层，不易造成线芯损坏，刀片更换方便，可重复使用，经济性好；

(3)本实用新型的简易电线剥皮装置，整体结构简单且各部件均为施工现场易得材料，可方便地在施工现场加工制得，成本低廉，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型提供的简易电线剥皮装置的一种较佳实施例的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2A—A剖视图；

图4为图2B—B剖视图；

图中标号：1、第一切线管；2、第二切线管；3、套内管；4、螺栓；5、螺母；6、角铁；7、刀片；8、压缩弹簧；9、穿线槽；10、穿线孔；11、电线；12、小孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

一种简易电线剥皮装置，如图1～4所示，包括第一切线管1、第二切线管2和套内管3；

第一切线管1和第二切线管2均为长度相同的匚形管，套内管3为方管结构且其布置在第一切线管1的槽内(套内管3与第一切线管1焊接)，套内管3与第一切线管1的两侧壁之间均留有间距，套内管3与第一切线管1的对称轴位于同一垂面上，套内管3的长度小于第一切线管1的长度，套内管3左端与第一切线管1左端的间距等于套内管3右端与第一切线管1右端的间距；

第二切线管2的两侧壁分别插入套内管3与第一切线管1的两侧壁的间距内，第二切线管2与第一切线管1通过压缩弹簧8固定(第一切线管1和第二切线管2长度方向上的两端分别开有相互匹配的小孔12，压缩弹簧8的两端分别挂接在第一切线管1上的小孔和第二切线管2的小孔上，以便于安装和拆卸)；

第二切线管2的槽内焊有L形结构的角铁6，角铁6上水平方向上钻有多个第一通孔(相邻第一通孔的间距相同)，刀片7上也开有与第一通孔匹配的第二通孔，刀片7(与第二切线管2侧壁平行)通过穿过第一通孔和第二通孔的螺栓4和与螺栓4匹配的螺母5固定在角铁6上，压缩弹簧8处于松弛状态时刀片7与套内管3的最小间距不小于10mm；

第一切线管1与第二切线管2的侧壁上分别开有相互匹配的穿线孔10和穿线槽9且刀片7与穿线孔10的位置匹配。

作为优选的实施例，螺母5为六角螺母，螺栓4为蝶形螺栓，从而方便进行手拧操作更换刀片7。

具体的，第一切线管、第二切线管为矩形钢管切去较宽一面、钻孔制作成型，第二切线管为70*50*3的Q235镀锌钢管切面形成，长度宜为150mm，与角铁采用焊接方式连接。角铁钻孔后通过蝶形螺栓与六角螺母将刀片固定，钻孔个数宜为2-3个，同时刀片下端与矩形钢管3间距离宜为10mm，以便于在放置切割材料时不会形成障碍(否则的话会影响材料切割)。上述蝶形螺栓采用规格为4.8级别M8*20，直径8mm，长度20mm，蝶形螺栓拧紧后起到固定刀片作用。上述角铁采用边宽30mm、厚度3mm的Q235碳素钢等边角铁，与矩形钢管焊接在一起，长度宜为110mm，与套内管等长。

第一切线管为80*60*3的Q235镀锌钢管切面形成，长度宜为150mm。套内管为60*40*3的Q235镀锌钢管，长度宜为110mm，以便于安装用于连接两个切线管的压缩弹簧，并将其采用焊接方式固定在切线管底部。

上述简易电线剥皮装置的加工及使用方法如下：

(1)加工第一切线管和第二切线管，具体为由尺寸不同的矩形钢管切割掉一个较宽的面并打磨光滑且钻眼开孔制作而成；

(2)将刀片通过螺栓及螺母固定在角铁上形成一个整体；

(3)角铁通过焊接方式固定在第二切线管顶部，开口向下置于第一切线管内；其中套内管长度小于第一切线管，且两个方向居中通过焊接固定在第一切线管底部；

(4)第二切线管的两个侧壁插入第一切线管与套内管中间的缝隙中，并通过压缩弹簧扣在小孔中连接；

(5)电线穿过穿线孔及穿线槽，按压第二切线管，刀片将电线压紧在套内管上，将电线手动旋转并抽出，以剥除表面绝缘层。

经验证，本实用新型的简易电线剥皮装置，结构较为简单且设计合理，电线经穿线孔及穿线槽插入简易电线剥皮装置内，电线位于刀片下，此时按压第二切线管，刀片将电线压紧在套内管上，将电线手动旋转并抽出，以剥除表面绝缘层，即可完成电线剥皮；使用便捷性好，施工效率高且其体积小，方便携带，利用刀片剥除表面绝缘层，不易造成线芯损坏，刀片更换方便，可重复使用，经济性好；整体结构简单且各部件均为施工现场易得材料，可方便地在施工现场加工制得，成本低廉，极具应用前景。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种简易电线剥皮装置，其特征在于：包括第一切线管、第二切线管和套内管；

所述第一切线管和第二切线管均为匚形管，所述套内管为方管结构且其布置在第一切线管的槽内，套内管与第一切线管的两侧壁之间均留有间距；

所述第二切线管的两侧壁分别插入套内管与第一切线管的两侧壁的间距内，所述第二切线管与第一切线管通过压缩弹簧固定；

所述第二切线管的槽内固定有与第二切线管侧壁平行的刀片；

所述第一切线管与第二切线管的侧壁上分别开有相互匹配的穿线孔和穿线槽且刀片与穿线孔的位置匹配。

2.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述第一切线管和第二切线管长度方向上的两端分别开有相互匹配的小孔，所述压缩弹簧的两端分别挂接在第一切线管上的小孔和第二切线管的小孔上。

3.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述套内管与第一切线管的对称轴位于同一垂面上。

4.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述第一切线管与第二切线管的长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述套内管的长度小于第一切线管的长度，套内管左端与第一切线管左端的间距等于套内管右端与第一切线管右端的间距。

6.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述第二切线管的槽内焊有L形结构的角铁，刀片与角铁螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述角铁上水平方向上钻有第一通孔，刀片上也开有与所述第一通孔匹配的第二通孔，刀片通过穿过所述第一通孔和第二通孔的螺栓和与螺栓匹配的螺母固定在角铁上。

8.根据权利要求7所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述第一通孔共有多个，相邻第一通孔的间距相同。

9.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述套内管与第一切线管焊接。

10.根据权利要求1所述的一种简易电线剥皮装置，其特征在于，所述压缩弹簧处于松弛状态时刀片与套内管的最小间距不小于10mm。

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