CN107845453A - 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法 - Google Patents

一种无焊接动力电池软连接线的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107845453A
CN107845453A CN201710981053.XA CN201710981053A CN107845453A CN 107845453 A CN107845453 A CN 107845453A CN 201710981053 A CN201710981053 A CN 201710981053A CN 107845453 A CN107845453 A CN 107845453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrokinetic cell
connecting line
flexible connecting
preparation
metallic conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710981053.XA
Other languages
English (en)
Inventor
廖勇军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Super Hardware Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Super Hardware Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Super Hardware Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Super Hardware Technology Co Ltd
Priority to CN201710981053.XA priority Critical patent/CN107845453A/zh
Publication of CN107845453A publication Critical patent/CN107845453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无焊接动力电池软连接线的制备方法，旨在提供一种工艺简单、制造快捷方便、能避免塑胶绝缘套破裂的无焊接动力电池软连接线制备方法。所述无焊接动力电池软连接线包括金属导体(1)和与所述金属导体(1)共同挤出的塑胶绝缘体(2)，所述金属导体(1)上设置有多个折弯部(3)，该方法其包括分条、连续电镀、共挤绝缘层、切断、折弯、切边制孔的步骤。本发明可广泛应用于动力电池组领域。

Description

一种无焊接动力电池软连接线的制作方法
技术领域
本发明涉及一种无焊接动力电池软连接线的制作方法。
背景技术
镀锡铜编织线软连接适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车电池组等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制而成，但此种编织线折叠成各种型状，且占用空间较大，无法满足现阶段动力电池pack的批量制造需要。铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点，其是在铜导体的连接部开孔，中间部套热缩套管做绝缘，然后根据需要的形状进行折弯作业，此种软连接要求端部金属导体部分采用高分子扩散焊接，高分子扩散焊接要求焊接电流80～150A，2台焊机就需要一台215KWH的变压器，产能为每台机每天1000～1500PCS，所以这种工艺对能源及变压器的容量要求非常高，对于南方用电紧张的状况会造成扩产或大量量产的困扰，而且热缩套管在热收缩时因为高分子交联度的降低，其强度在高温时非常差，容易导致热缩套管绝缘套破裂的隐患，破裂不良率在5％～10％之间。以上两种软连接存在明显的不足，无法达成新能源汽车取代汽油车的历史使命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制造快捷方便、能避免绝缘套破裂的不焊接动力电池软连接线的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：本发明所述不焊接动力电池软连接线包括金属导体和与所述金属导体共同挤出的塑胶绝缘体，所述金属导体上设置有多个折弯部，其包括以下步骤：
a、分条；所述分条是将已压制好厚度的铜/铝箔金属卷料(宽度600mm或是1200mm左右)经过分条机裁切成符合产品设计要求宽度的金属条(卷料)(宽度在10mm～200mm之间可以任意调整)；
b、连续电镀：所述连续电镀是对所述金属条(卷料)表面进行连续电镀，令所述金属条的外表面形成保护镀层(按设计要求，当无需电镀保护的产品可以不做电镀处理)；
c、共挤绝缘层：所述共挤绝缘层是对多条所述金属条按垂直方向合并在一起后，再采用挤出机以挤出成型的方式形成绝缘外披层；挤出前导电卷料必须要将所有层之料进行上下片的排配，按不同的要求进行片与片的排列，可以使用不同的厚度或是材质的材料分别搭配。挤出温度按绝缘层材料不同做不同的设计，如PVC绝缘层，则温度在150～200度之间进行挤出，如PA绝缘层，温度在180～250度之间进行挤出；一般挤出机为圆口挤出机，本发明之挤出机为平口挤出机，其送料结构为水平错位分布，以利每一卷导电体料能有效的上下合并，每片料左右错位不大于0.5mm；牵引机为自行设计之平面汽缸轮式牵引机，其牵引力大于30kgf；
d、切断：使用自动或是半切料机，将上挤出之条状产品裁切为所需长度，形成所述金属导体和塑胶绝缘体条状半成品。
e、折弯：所述折弯是根据产品设计要求进行折弯形成所述多个折弯部；按设计要求及布线要求，将产品进行360度角度的任意角度折弯。
f、切边制孔；所述切边制孔是对所述金属导体的端部用冲床及专用模具分别制设连接通孔及对端部形状按设计要求形状裁切。
所述金属导体为铜金属导体或铝金属导体，也可以每一层为不同金属导体(常用导体为铜，镍，铝等)，所述金属导体包括多层叠合的金属箔片(板)。
所述金属箔片(板)的厚度为0.1mm-2mm。
所述金属导体包括同一型材的中间部和设置在所述中间部两端的连接部。
所述金属导体的厚度为0.2～10mm。
所述连续电镀步骤中的金属镀层为镀镍层或镀锡层。
本发明的有益效果是：由于本发明包括金属导体和与所述金属导体共同挤出的塑胶绝缘体，所述金属导体上设置有多个折弯部，端部用冲压切边的模式制孔及冲型，无需进行高分子扩散焊接，而所述塑胶绝缘体无需再进行穿套及加热收缩之工艺，所以本发明工艺简单、无变压器容量对产能的限制，制造更加快捷方便、容易实现自动化作业，产品良率高，能达到99％以上，并能避免绝缘层破裂。本发明使产品的成本为铜焊接软连接的70％，为铝焊接软连接成本的90％。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是发明实施例一金属导体的结构示意图；
图3是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述无焊接动力电池软连接线包括金属导体1和与所述金属导体1共同挤出的塑胶绝缘体2，所述金属导体1为铜金属导体或铝金属导体，也可以为每片金属导体都不相同的导体如分别为铜、铝、镍等，金属导体1的厚度为0.2～10mm，所述金属导体1上设置有多个折弯部3，其包括以下步骤：
a、分条；所述分条是将已压制好厚度的铜/铝箔金属卷料(宽度600mm或是1200mm左右)经过分条机裁切成符合产品设计要求宽度的金属条(卷料)(宽度在10mm～200mm之间可以任意调整)；
b、连续电镀：所述连续电镀是对所述金属条(卷料)表面进行连续电镀，令所述金属条的外表面形成保护镀层(按设计要求，当无需电镀保护的产品可以不做电镀处理)；
c、共挤绝缘层：所述共挤绝缘层是对多条所述金属条按垂直方向合并在一起后，再采用挤出机以挤出成型的方式形成绝缘外披层；挤出前导电卷料必须要将所有层之料进行上下片的排配，按不同的要求进行片与片的排列，可以使用不同的厚度或是材质的材料分别搭配。挤出温度按绝缘层材料不同做不同的设计，如PVC绝缘层，则温度在150～200度之间进行挤出，如PA绝缘层，温度在180～250度之间进行挤出；一般挤出机为圆口挤出机，本发明之挤出机为平口挤出机，其送料结构为水平错位分布，以利每一卷导电体料能有效的上下合并，每片料左右错位不大于0.5mm；牵引机为自行设计之平面汽缸轮式牵引机，其牵引力大于30kgf；
d、切断：使用自动或是半切料机，将上挤出之条状产品裁切为所需长度，形成所述金属导体和塑胶绝缘体条状半成品。
e、折弯：所述折弯是根据产品设计要求进行折弯形成所述多个折弯部；按设计要求及布线要求，将产品进行360度角度的任意角度折弯。
f、切边制孔；所述切边制孔是对所述金属导体的端部用冲床及专用模具分别制设连接通孔及对端部形状按设计要求形状裁切。
其中，步骤a中，所述金属导体1可以是单层或者是包括多层叠合的金属箔片10，所述金属箔片10的厚度为0.1mm-0.2mm。
步骤d中，所述金属导体1包括同一型材的中间部12和设置在所述中间部12两端的连接部13。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例一：
如图1、图2所示，本实施例所述动力电池软连接线包括金属导体1和与所述金属导体1共同挤出的塑胶绝缘体2，所述金属导体1上设置有多个折弯部3，所述金属导体1为铜金属导体或铝金属导体或铁金属导体，所述金属导体1的厚度为0.2～10mm，所述塑胶绝缘体2为塑性绝缘材料或是改性橡胶或改性塑胶，本实施例中采用的是铝金属导体，所述金属导体1包括同一型材的中间部12和设置在所述中间部12两端的连接部13，所述连接部13上设置有连接通孔14。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一大致相同，不同的是，本实施例中所述金属导体1包括多层叠合的金属箔片10，所述金属箔片10的厚度为0.1mm-0.2mm。
实施例三：
本实施例与实施例二基本相同，不同的是，本实施例中所述金属导体1为铜金属导体。
本发明可广泛应用于动力电池组领域。

Claims (8)

1.一种无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述无焊接动力电池软连接线包括金属导体(1)和与所述金属导体(1)共同挤出的塑胶绝缘体(2)，所述金属导体(1)上设置有多个折弯部(3)，其包括以下步骤：
a、分条：所述分条是将金属体卷母料通过分条机分成符合产品设计宽度的金属卷状材料；
b、共挤绝缘层：所述共挤绝缘层是对多条所述卷状材料合并在一起为所述金属导体(1)后,再采用挤出机以挤出的方式，在所述金属导体(1)外形成包裹住所述金属导体(1)的所述塑胶绝缘体(2)；
c、切断：所述切断是根据产品长度将以挤出所述金属条和所述绝缘管切断，形成所述尺寸的金属导体含绝缘层的半成品物料待加工；
d、折弯：所述折弯是根据产品设计要求进行折弯,形成所述多个折弯部(3)；
e、切边制孔；所述切边制孔是对所述金属导体(1)的端部分别制设连接通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述步骤a与所述步骤c之间还设置有连续电镀的步骤，所述连续电镀是根据设计的需求，对所述金属卷状材料表面进行连续电镀，令所述金属卷状材料的外表面形成保护镀层。
3.根据权利要求2所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述连续电镀步骤中的金属镀层为镀镍层或镀锡层。
4.根据权利要求1所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述金属导体(1)为铜金属导体或铝金属导体。
5.根据权利要求1所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述金属导体(1)包括多层叠合的金属箔片(10)。
6.根据权利要求5所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述金属箔片(10)的厚度为0.1mm-2.0mm。
7.根据权利要求1所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述金属导体(1)包括同一型材的中间部(12)和设置在所述中间部(12)两端的连接部(13)，所述连接通孔(14)设置在所述连接部(13)处。
8.根据权利要求1所述的无焊接动力电池软连接线的制作方法，其特征在于：所述金属导体(1)的厚度为0.2～10mm。
CN201710981053.XA 2017-10-18 2017-10-18 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法 Pending CN107845453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710981053.XA CN107845453A (zh) 2017-10-18 2017-10-18 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710981053.XA CN107845453A (zh) 2017-10-18 2017-10-18 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107845453A true CN107845453A (zh) 2018-03-27

Family

ID=61661503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710981053.XA Pending CN107845453A (zh) 2017-10-18 2017-10-18 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107845453A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111786239A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 安徽蓝锐电子科技有限公司 阵列式led灯珠导线生产方法
CN112600050A (zh) * 2020-10-20 2021-04-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种高抗撕裂性能铜箔软连接金属辅助加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009093952A (ja) * 2007-10-10 2009-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線および絶縁電線の製造方法
CN103050194A (zh) * 2012-08-31 2013-04-17 上海福尔欣线缆有限公司 一种热塑性聚酯弹性体汽车电线及其制备方法
CN104112508A (zh) * 2014-07-12 2014-10-22 惠州市以泰克电线工业有限公司 一种新型电动汽车内部用电缆及其制备方法
CN105490119A (zh) * 2014-10-09 2016-04-13 江苏东奇标准件有限公司 铜软连接线及其与管型母线夹具的连接结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009093952A (ja) * 2007-10-10 2009-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線および絶縁電線の製造方法
CN103050194A (zh) * 2012-08-31 2013-04-17 上海福尔欣线缆有限公司 一种热塑性聚酯弹性体汽车电线及其制备方法
CN104112508A (zh) * 2014-07-12 2014-10-22 惠州市以泰克电线工业有限公司 一种新型电动汽车内部用电缆及其制备方法
CN105490119A (zh) * 2014-10-09 2016-04-13 江苏东奇标准件有限公司 铜软连接线及其与管型母线夹具的连接结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111786239A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 安徽蓝锐电子科技有限公司 阵列式led灯珠导线生产方法
CN111786239B (zh) * 2020-07-13 2022-03-25 安徽蓝锐电子科技有限公司 阵列式led灯珠导线生产方法
CN112600050A (zh) * 2020-10-20 2021-04-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种高抗撕裂性能铜箔软连接金属辅助加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103329286B (zh) 制造用于光伏电池的预镀锡的连接件的方法和具有沿一个方向延伸的沟纹结构的金属箔
CN201281966Y (zh) 母线
CN101620898B (zh) 超高压铝芯分割导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产方法
US20190333657A1 (en) Irregular-shaped cable and method for manufacturing the cable
CN106898408A (zh) 石墨烯基电导体及其制备方法
CN101388264A (zh) 一种复合母排的制作方法
CN107845453A (zh) 一种无焊接动力电池软连接线的制作方法
DE102017116879A1 (de) Verbinder und Verfahren zur Herstellung eines Verbinders
CN102280172B (zh) 四芯电缆及其制作方法
CN108962452B (zh) 叠片式绝缘软母排及其制备系统、制备方法和用途
CN203103551U (zh) 一种铜铝冶金结合的电力线夹
CN208767054U (zh) 叠片式绝缘软母排及其制备系统
CN201259806Y (zh) 一种改进的复合母排
CN116526073A (zh) 一种fdc排线结构
US3550269A (en) Method of manufacturing insulated bus bar
DE112018007374B4 (de) Kabelstrang und Verfahren zur Herstellung eines Kabelstrangs
CN103962405A (zh) 导电不锈钢板侧向进料式复合导电轨道的挤出设备及生产工艺
CN207599406U (zh) 一种多层电路板led灯带
CN207514651U (zh) 一种使用多层电路板的防水led灯带
CN207518948U (zh) 一种用于led灯带的电路板
CN202812622U (zh) 有网孔结构电热元件的塑料管道电熔连接件
CN219917488U (zh) 一种fdc排线结构
CN104260962A (zh) 一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺
JP4591166B2 (ja) フラットケーブル及びその製造方法
CN106455161B (zh) 恒功率串联式电热带及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication