CN104260962A - 一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺。其中，一次成型中空包装箱，包括侧板和侧板连接部，其特征在于：侧板和侧板连接部通过一次挤出成型形成中空方筒状的箱体，侧板连接部包括主连接部和设置在主连接部两侧的、用于与侧板连接的连接过渡部，连接过渡部可绕与主连接部的固定部转动。该中空包装箱的连续挤出设备，依次包括塑料挤出机、设置在所述塑料挤出机机头的模具、冷却定型装置、牵引装置、裁断装置和输送装置，并公开了其挤出工艺。本发明具有制作工艺简单化，产品强度高，使用寿命长等优点。

Description

一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及中空包装箱领域，具体地说是一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺。
背景技术
中空包装箱广泛应用于各行业间物品的包装，周转及存储等领域。而传统的塑料中空包装箱制作方法是；通过塑料挤出生产线生产出中空板材(如图1、图2所示)，再经过成形落料，折弯加工及焊接(如图3所示，图中1’为折弯点，2’为焊接点)等方式加工而成。上述工艺技术制作出的中空包装箱(如图4所示)，由于需先生产出中空板材，再经过落料成形、折弯及焊接等方式加工，制作工艺复杂，工序繁琐，需要大量的人力及辅助设备，生产及劳动成本较高，因而效率较低。并且包装箱由于折弯，焊接等工艺过程，使折弯处与焊接处强度较低，包装箱易损坏，降低了使用寿命。
发明内容
根据上述提出的传统的包装箱在弯折和焊接处容易损坏，使用寿命短的技术问题，而提供一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺。
本发明采用的技术手段如下：
一次成型中空包装箱，包括侧板和侧板连接部，其特征在于：所述侧板和所述侧板连接部通过一次挤出成型形成中空方筒状的箱体，所述侧板连接部包括主连接部和设置在所述主连接部两侧的、用于与所述侧板连接的连接过渡部，所述连接过渡部可绕与所述主连接部的固定部转动。
优选地，所述主连接部包括底板Ⅰ和固定在所述底板Ⅰ两侧的、与所述底板Ⅰ构成三角支撑的侧壁Ⅰ；所述连接过渡部包括与所述侧板的底板在同一平面的底板Ⅱ和与所述底板Ⅱ及所述侧板的侧壁构成三角支撑的侧壁Ⅱ；所述连接过渡部可绕与所述主连接部的固定部在0°～(180-α-β)°范围内转动，α为所述底板Ⅰ与所述侧壁Ⅰ之间的夹角，所述底板Ⅱ和所述侧壁Ⅱ之间的夹角β与夹角α的角度相同。
优选地，所述底板Ⅰ与所述侧壁Ⅰ构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅰ；所述底板Ⅱ、所述侧壁Ⅱ和所述侧壁构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅱ。
优选地，所述侧板是由多个连续的闭合式中空方筒状单体连接而成的中空板材。
优选地，所述侧板的中空方筒状内部设有加强板。
本发明还公开了生产上述中空包装箱的连续挤出设备，依次包括塑料挤出机、设置在所述塑料挤出机机头的模具、冷却定型装置、牵引装置、裁断装置和输送装置，其特征在于：
所述模具包括模具外体、模具内心和模具内体；所述模具外体是由侧板底板挤出部Ⅰ和侧板连接部挤出部Ⅰ构成的中空箱体；所述模具内心包括多个矩形和三角形结构的独立芯体，所述芯体中间设有模具气孔；所述模具内体是由侧板底板挤出部Ⅱ和侧板连接部挤出部Ⅱ构成的中空箱体；所述模具外体、所述模具内心和所述模具内体扣合后构成用于挤出所述中空包装箱的侧板和侧板连接部的腔体。
同时，本发明还公开了上述中空包装箱连续挤出设备的连续挤出生产工艺，其特征在于：由塑料挤出机连续挤出熔融的物料通过模具形成闭合式中空方筒状的箱体，经过冷却定型装置生产出所需的方筒状的箱体，箱体依次经牵引装置，裁断装置，再由输送装置输送导出。
需要注意的是，在本发明中(如图5和图7所示)，中空包装箱为方筒状形材截面，板材的截面不单纯为“口”字型，也可以在其中设置加强板形成“X”型结构；其中，侧板连接部的主连接部和连接过渡部的角度结构为特定结构，该结构由模具结构形式所决定，不同的结构形式可设计不同的模具；还可以根据实际使用情况和工艺的不同要求，板材截面也可以由任意图形组合而成。随着包装箱质量的提高及社会对节能环保意识的不断增强，包装箱重复使用已成为趋势，箱子在折叠状态下的周转运输，可节省空间和成本(如图6所示)。
较现有技术中的平板式挤出模具，本发明主要是将一种热塑性材料，通过与其配套的塑料挤出机、配套的模具，在线连续挤出一次成型闭合式中空方筒状型材，取代现有中空板包装箱复杂的生产工艺，极大地提高了生产效率。
本发明具有制作工艺简单化，产品的强度及使用寿命显著提高等优点，同时也免去大量的后续加工步骤，极大的提高了包装箱的生产效率，满足了市场对包装箱大批量生产的需求。
基于上述理由本发明可在大批量在线连续挤出塑料制品等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有技术中中空板材的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是现有技术中空包装箱展开图。
图4是现有技术中空包装箱立体图。
图5是本发明中空包装箱的截面简图。
图6是本发明中空包装箱折叠后的示意图。
图7是本发明中空包装箱的中空板材内设有加强板的示意图。
图8是本发明中空包装箱的连续挤出设备的示意图。
图9是本发明挤出设备中的模具示意图。
图中：1、侧板 11、底板 12、侧壁 13、加强板 2、侧板连接部 21、主连接部 211、底板Ⅰ 212、侧壁Ⅰ 213、加强板Ⅰ 22、连接过渡部 221、底板Ⅱ 222、侧壁Ⅱ 223、加强板Ⅱ 3、塑料挤出机 4、模具 41、模具外体 411、侧板底板挤出部Ⅰ 412、侧板连接部挤出部Ⅰ 42、模具内体 421、侧板底板挤出部Ⅱ 422、侧板连接部挤出部Ⅱ 43、模具内心 431、矩形芯体 432、三角形芯体 44、模具气孔 5、冷却定型装置 6、牵引装置 7、裁断装置 8、输送装置 1’、折弯点 2’、焊接点
具体实施方式
一次成型中空包装箱(如图5所示)，包括侧板1和侧板连接部2，所述侧板1和所述侧板连接部2通过一次挤出成型形成中空方筒状的箱体，所述侧板连接部2包括主连接部21和设置在所述主连接部21两侧的、用于与所述侧板1连接的连接过渡部22，所述连接过渡部22可绕与所述主连接部21的固定部转动。
所述主连接部21包括底板Ⅰ211和固定在所述底板Ⅰ211两侧的、与所述底板Ⅰ211构成三角支撑的侧壁Ⅰ212；所述连接过渡部22包括与所述侧板的底板11在同一平面的底板Ⅱ221和与所述底板Ⅱ221及所述侧板的侧壁12构成三角支撑的侧壁Ⅱ222；所述连接过渡部22可绕与所述主连接部21的固定部在0°～(180-α-β)°范围内转动，α为所述底板Ⅰ211与所述侧壁Ⅰ212之间的夹角，所述底板Ⅱ221和所述侧壁Ⅱ222之间的夹角β与夹角α的角度相同。所述连接过渡部22可绕与所述主连接部21的固定部转动的设置主要是为了形成中空包装箱的方筒状支撑，并且方便了箱子在折叠状态下的周转运输，可节省空间和成本，如图6所示。而且，本发明为一次成型挤出，每个部分的强度都可以保证，不存在现有技术中焊接连接的薄弱点。
如图7所示，本发明还可以根据实际使用情况和工艺的不同要求，板材截面也可以由任意图形组合而成，所述底板Ⅰ211与所述侧壁Ⅰ212构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅰ213；所述底板Ⅱ221、所述侧壁Ⅱ222和所述侧壁12构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅱ223。所述侧板1是由多个连续的闭合式中空方筒状单体连接而成的中空板材，所述侧板1的中空方筒状内部设有加强板13。
一种生产上述中空包装箱的连续挤出设备(如图8所示)，依次包括塑料挤出机3、设置在所述塑料挤出机3机头的模具4、冷却定型装置5、牵引装置6、裁断装置7和输送装置8，所述模具4(如图9所示)包括模具外体41、模具内心43和模具内体42；所述模具外体41是由侧板底板挤出部Ⅰ411和侧板连接部挤出部Ⅰ412构成的中空箱体；所述模具内心43包括多个矩形芯体431，主要用来分隔出中空包装箱板材的“口”字型结构，三角形芯体432主要是分隔出主连接部21和连接过渡部22的三角支撑区域，所述芯体中间设有模具气孔44，主要用于排除多余气体；所述模具内体42是由侧板底板挤出部Ⅱ421和侧板连接部挤出部Ⅱ422构成的中空箱体，侧板连接部挤出部Ⅱ422在此实施例中，主要呈现的形态是与三角支撑的主连接部21相反的燕尾型结构；所述模具外体41、所述模具内心43和所述模具内体42扣合后构成用于挤出所述中空包装箱的侧板1和侧板连接部2的腔体，其中，主连接部21和连接过渡部22的角度结构为特定结构，该结构由模具结构形式所决定，不同的结构形式可设计不同的模具。
一种中空包装箱连续挤出设备的连续挤出生产工艺，本发明所采用的原料为PP、PE，由塑料挤出机3连续挤出熔融的物料通过模具4形成闭合式中空方筒状的箱体，经过冷却定型装置5生产出所需的方筒状的箱体，箱体依次经牵引装置6，裁断装置7，再由输送装置8输送导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一次成型中空包装箱，包括侧板和侧板连接部，其特征在于：所述侧板和所述侧板连接部通过一次挤出成型形成中空方筒状的箱体，所述侧板连接部包括主连接部和设置在所述主连接部两侧的、用于与所述侧板连接的连接过渡部，所述连接过渡部可绕与所述主连接部的固定部转动。
2.根据权利要求1所述的中空包装箱，其特征在于：所述主连接部包括底板Ⅰ和固定在所述底板Ⅰ两侧的、与所述底板Ⅰ构成三角支撑的侧壁Ⅰ；所述连接过渡部包括与所述侧板的底板在同一平面的底板Ⅱ和与所述底板Ⅱ及所述侧板的侧壁构成三角支撑的侧壁Ⅱ；所述连接过渡部可绕与所述主连接部的固定部在0°～(180-α-β)°范围内转动，α为所述底板Ⅰ与所述侧壁Ⅰ之间的夹角，所述底板Ⅱ和所述侧壁Ⅱ之间的夹角β与夹角α的角度相同。
3.根据权利要求2所述的中空包装箱，其特征在于：所述底板Ⅰ与所述侧壁Ⅰ构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅰ；所述底板Ⅱ、所述侧壁Ⅱ和所述侧壁构成的三角支撑内部还设有加强板Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的中空包装箱，其特征在于：所述侧板是由多个连续的闭合式中空方筒状单体连接而成的中空板材。
5.根据权利要求4所述的中空包装箱，其特征在于：所述侧板的中空方筒状内部设有加强板。
6.一种生产如权利要求1-5任一权利要求所述的中空包装箱的连续挤出设备，依次包括塑料挤出机、设置在所述塑料挤出机机头的模具、冷却定型装置、牵引装置、裁断装置和输送装置，其特征在于：
所述模具包括模具外体、模具内心和模具内体；所述模具外体是由侧板底板挤出部Ⅰ和侧板连接部挤出部Ⅰ构成的中空箱体；所述模具内心包括多个矩形和三角形结构的独立芯体，所述芯体中间设有模具气孔；所述模具内体是由侧板底板挤出部Ⅱ和侧板连接部挤出部Ⅱ构成的中空箱体；所述模具外体、所述模具内心和所述模具内体扣合后构成用于挤出所述中空包装箱的侧板和侧板连接部的腔体。
7.一种如权利要求6所述的中空包装箱连续挤出设备的连续挤出生产工艺，其特征在于：由塑料挤出机连续挤出熔融的物料通过模具形成闭合式中空方筒状的箱体，经过冷却定型装置生产出所需的方筒状的箱体，箱体依次经牵引装置，裁断装置，再由输送装置输送导出。
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