CN202162941U - 聚四氟乙烯凹面制品成形模具 - Google Patents

聚四氟乙烯凹面制品成形模具 Download PDF

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Abstract

一种聚四氟乙烯凹面制品成形模具,包括有外模(3),下压块(6),芯杆(2),压环(4)和加压环(1),外模(3)的内壁形状与产品的外形相配,芯杆(2)可移动地设置于外模(3)的内部,其外形与产品的内部形状相配,压环(4)固定于芯杆(2)上,下压块(6)固定于外模(3)底部和压环(4)形成一个封闭的产品空腔,加压环(1)固定于芯杆(2)上方。是一种结构简单、加工成本低,生产周期短并且原料浪费小的聚四氟乙烯凹面制品成形模具。

Description

聚四氟乙烯凹面制品成形模具
【技术领域】
本实用新型涉及用于凹面制品压力成型,即施加外部压力使造型材料流动所用的设备,尤指一种聚四氟乙烯凹面制品成形模具。
【背景技术】
在PTFE凹面制品例如微波加热罐生产中,传统方法是用棒材采用机加工切削方法加工而成,这样的产品不仅加工成本高,生产周期长并且原料浪费大。
此外,对于PTFE凹面制品的内孔非圆形的产品加工难度会比较大,对加工设备要求会比较高。
目前,随着PTFE原材料价格不断上涨,原材料消耗与生产成本增加矛盾日益突出。
【发明内容】
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工成本低,生产周期短并且原料浪费小的聚四氟乙烯凹面制品成形模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚四氟乙烯凹面制品成形模具,其特征在于:包括有外模,下压块,芯杆,压环和加压环,外模的内壁形状与产品的外形相配,芯杆可移动地设置于外模的内部,其外形与产品的内部形状相配,压环固定于芯杆上,下压块固定于外模底部和压环形成一个封闭的产品空腔,加压环固定于芯杆上方。加压环的作用是在模具工作时传递压力。
芯杆成型产品端所有棱角可以倒成圆弧角(>R2)或倒角(>2*45°),以免造成应力集中现象。
工作时首先将下压块装入外膜,形成一个带底腔体,将计算好的PTFE原料倒入腔体刮平,PTFE原料流动性很差刮平的目的是均匀分布防止因PTFE原料分布不均匀造成应力变形。将芯杆用压环固定放入腔体,这样做的目的是保证芯杆的位置正确,然后将计算好的PTFE原料倒入芯杆与外膜形成的空腔中刮平,然后装压环,最后装加压环,整体装置放在压机上加压成型产品毛坯,产品毛坯经烧结炉烧结后形成产品。
本实用新型的有益效果是:结构简单、加工成本低,生产周期短并且原料浪费小。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所产的凹面产品剖视图。
图3是图2的俯视图。
图1中:1为加压环、2为芯杆、3为外模、4为压环、5为产品、6为下压块。
【具体实施方式】
参见附图,本实用新型一种聚四氟乙烯凹面制品成形模具,其特征在于:包括有外模3,下压块6,芯杆2,压环4和加压环1,外模3的内壁形状与产品的外形相配,芯杆2可移动地设置于外模3的内部,其外形与产品的内部形状相配,压环4固定于芯杆2上,下压块6固定于外模3底部和压环4形成一个封闭的产品空腔,加压环1固定于芯杆2上方。

Claims (1)

1.一种聚四氟乙烯凹面制品成形模具,其特征在于:包括有外模(3),下压块(6),芯杆(2),压环(4)和加压环(1),外模(3)的内壁形状与产品的外形相配,芯杆(2)可移动地设置于外模(3)的内部,其外形与产品的内部形状相配,压环(4)固定于芯杆(2)上,下压块(6)固定于外模(3)底部和压环(4)形成一个封闭的产品空腔,加压环(1)固定于芯杆(2)上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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