CN110116513A - 一种封闭式挤出箱体及生产方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks

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Abstract

本发明提供了一种封闭式挤出箱体及生产方法，所述箱体由中空格子板生产线设备中的挤出机通过模具封闭式的挤出一体成型，所述箱体上设有四道“V”型凹槽，其中两道“V”型凹槽位于箱体的两端。所述四道“V”型凹槽将箱体分成四个面板，所述每一面板均包括上层平板、中空隔板、下层平板和实心格子。通过本发明技术方案的实施，为人们提供了一种绿色环保、可循环使用的箱体，箱体可承受的重量可根据改变模具的实心部分，从而改变箱体的硬度，使箱体的承受力度发生改变。

Description

一种封闭式挤出箱体及生产方法
技术领域
本发明涉及环保箱的技术领域，特别是涉及一种包装箱体及其由中空板挤出机制作而成的生产方法。
背景技术
随着经济的发展，网购带动了物流行业迅猛发展，使得在生活中纸箱随处可见。而传统的纸箱，是由两块纸板通过钉车打钉连接组成，其封装是通过胶带纸来完成。通常拆开胶带纸后，箱体上还残留有胶带纸的痕迹或者顺带撕掉了顶面一层表面，影响美观。有时还会因为用力过大，造成箱体的损坏。此外，在下雨天或潮湿的天气，纸箱遇水不利于使用，且纸箱在潮湿的地方容易发霉，让人很难对纸箱进行再利用，容易造成资源的浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种绿色环保、可循环利用的封闭式挤出的箱体及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种封闭式挤出箱体，所述箱体由中空格子板生产线设备封闭式的挤出一体成型，箱体上设有四道“V”型凹槽，其中两道“V”型凹槽位于箱体的两端。四道“V”型凹槽将箱体分成四个面板，每一面板均包括上层平板、中空隔板、下层平板和实心格子。
进一步地，所述四道“V”型凹槽包括第一道“V”型凹槽、第二道“V”型凹槽、第三道“V”型凹槽和第四道“V”型凹槽，所述第一道“V”型凹槽和第二道“V”型凹槽之间的距离与第三道“V”型凹槽和第四道“V”型凹槽之间的距离相等，所述第二道“V”型凹槽和第三道“V”型凹槽之间的距离与第四道“V”型凹槽和第一道“V”型凹槽之间的距离相等。
上述的一种封闭式挤出箱体的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将原材料投入搅拌机充分的搅拌混合均匀。
步骤二：由吸收机将混合均匀的源材料吸入挤出机。
步骤三：混合材料进入挤出机的机筒，机筒加热将混合均匀的原材料熔融。
步骤四：挤出机的机筒将熔融的原材料挤出，熔融原材料进入溶体泵进行分配。
步骤五：分配完成的熔融原材料进入模具，模具的温度控制在190度到210度之间。
步骤六：熔融原材料从模具出口挤出进入温度设定为15度到20度的定型台时，启动左右摇摆伺服电机，使挤出机和模具左右摇摆，使熔融原材料进入定型台形成封闭式的箱体。模具出口挤出的箱体的硬度，可根据改变模具的实心部分，从而改变挤出箱体的硬度。
步骤七：成型后的箱体进入牵引机的胶辊之间进行牵引。
步骤八：将牵引机牵引出来的箱体穿过回火箱。
步骤九：从回火箱出来的箱体穿过冷风台。
采用本技术方案设计的一种封闭式挤出箱体及生产方法的有益效果：本发明所设计的箱体是由中空格子板生产线设备采用塑胶材料或塑胶混合材料封闭式的挤出且一体成型，省去了传统纸箱需要钉车机打钉的步骤，解决了传统纸箱通过胶带纸封箱撕掉后连带撕掉一层表面或造成箱体的损坏，且本发明的箱体在下雨天或潮湿的天气不会造成发霉、可循环利用，不会造成资源的浪费。本发明的箱体呈中空状，可根据改变模具的实心部分可改变箱体的硬度，由于箱体内置的物品不一，可能是易碎品等，若箱体的体积过大，在运输过程中易造成箱体变形，由此人们可根据自身的需求定制所需要的箱体硬度和大小。
附图说明
图1为封闭式挤出箱体的结构示意图。
图2为封闭式挤出箱体的面板的结构图。
图3为将封闭式挤出箱体拉开呈立体箱体的示意图。
图4为封闭式挤出箱体的全实心模具的示意图。
图5为封闭式挤出箱体的半实心模具1的示意图。
图6为封闭式挤出箱体的半实心模具2的示意图。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参照附图1-3,一种封闭式挤出的箱体，所述箱体由中空格子板生产线设备封闭式的挤出一体成型，箱体上设有四道“V”型凹槽，其中两道“V”型凹槽位于箱体的两端。四道“V”型凹槽将箱体分成四个面板，每一面板均包括上层平板5、中空隔板6、下层平板8和实心格子7。
进一步地，所述四道“V”型凹槽包括第一道“V”型凹槽1、第二道“V”型凹槽2、第三道“V”型凹槽3和第四道“V”型凹槽4，所述第一道“V”型凹槽1和第二道“V”型凹槽2之间的距离与第三道“V”型凹槽3和第四道“V”型凹槽4之间的距离相等，所述第二道“V”型凹槽2和第三道“V”型凹槽3之间的距离与第四道“V”型凹槽4和第一道“V”型凹槽1之间的距离相等。
较优地，所述每一道“V”型凹槽用于箱体更好的折成立体状的箱体。
较优地，所述实心格子7用于增加箱体的硬度。
上述的一种封闭式挤出的箱体的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将原材料投入搅拌机充分的搅拌混合均匀。
步骤二：由吸收机将混合均匀的源材料吸入挤出机。
步骤三：混合材料进入挤出机的机筒，机筒加热将混合均匀的原材料熔融。
步骤四：挤出机的机筒将熔融的原材料挤出，熔融原材料进入溶体泵进行分配。
步骤五：分配完成的熔融原材料进入模具，模具的温度控制在190度到210度之间。
步骤六：熔融原材料从模具出口挤出进入温度设定为15度到20度的定型台时，启动左右摇摆伺服电机，使挤出机和模具左右摇摆，使熔融原材料进入定型台形成封闭式的箱体。模具出口挤出的箱体的硬度，可根据改变模具的实心部分101，从而改变挤出箱体的硬度。
步骤七：成型后的箱体进入牵引机的胶辊之间进行牵引。
步骤八：将牵引机牵引出来的箱体穿过回火箱。
步骤九：从回火箱出来的箱体穿过冷风台。
附图4-6为本发明封闭式挤出的不同硬度箱体的模具，通过本发明的技术实施，实现了一种绿色环保、可循环利用的箱体，人们可根据自身的需求定制所需要的箱体大小和硬度。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种封闭式挤出箱体，其特征在于：所述箱体由中空格子板生产线设备封闭式的挤出一体成型，所述箱体上设有四道“V”型凹槽，其中两道“V”型凹槽位于箱体的两端；所述四道“V”型凹槽将箱体分成四个面板，所述每一面板均包括上层平板（5）、中空隔板（6）、下层平板（8）和实心格子（7）。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式挤出箱体，其特征在于：所述四道“V”型凹槽包括第一道“V”型凹槽（1）、第二道“V”型凹槽（2）、第三道“V”型凹槽（3）和第四道“V”型凹槽（4），所述第一道“V”型凹槽（1）和第二道“V”型凹槽（2）之间的距离与第三道“V”型凹槽（3）和第四道“V”型凹槽（4）之间的距离相等，所述第二道“V”型凹槽（2）和第三道“V”型凹槽（3）之间的距离与第四道“V”型凹槽（4）和第一道“V”型凹槽（1）之间的距离相等。
3.一种如权利要求1、2中任一项所述的一种封闭式挤出箱体的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将原材料投入搅拌机充分的搅拌混合均匀；
步骤二：由吸收机将混合均匀的源材料吸入挤出机；
步骤三：混合材料进入挤出机的机筒，机筒加热将混合均匀的原材料熔融；
步骤四：挤出机的机筒将熔融的原材料挤出，熔融原材料进入溶体泵进行分配；
步骤五：分配完成的熔融原材料进入模具，模具的温度控制在190度到210度之间；
步骤六：熔融原材料从模具出口挤出进入温度设定为15度到20度的定型台时，启动左右摇摆伺服电机，使挤出机和模具左右摇摆，使熔融原材料进入定型台形成封闭式的箱体；模具出口挤出的箱体的硬度，可根据改变模具的实心部分，从而改变挤出箱体的硬度；
步骤七：成型后的箱体进入牵引机的胶辊之间进行牵引；
步骤八：将牵引机牵引出来的箱体穿过回火箱；
步骤九：从回火箱出来的箱体穿过冷风台。
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