CN116798709A - 一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废料回收技术领域，公开了一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备。该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，进料口内设置有加热组件，箱体内设置有两个挤压辊，且挤压辊的两端均通过轴承一与箱体内壁活动连接，挤压辊的数量为两个并呈前后分布，且挤压辊的右端均延伸至箱体外。该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，通过粉碎机构和加热组件的设计，可以将不同大小、形状和长度的绝缘材料废料挤压成固定厚度，而后对其进行切条和切块，使其破碎成固定大小的颗粒状，便于后续的回收和收纳运输，在切条和切块时较为轻松，保护切条刀和切块刀的使用寿命及保证破碎效果。

Description

一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备

技术领域

本发明涉及废料回收的技术领域，具体为一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备。

背景技术

绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘材料的发展与进步有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步，电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电缆在回收时需将其外部包裹的绝缘材料进行剥离，留下内部线芯或金属导线会被回收进行二次利用，被剥离下的绝缘外皮形状大小和长度参差不齐，对后续回收工序带来十分不便，需要将绝缘材料废料粉碎成固定大小的颗粒状便于后续的回收，且绝缘材料废料的硬度较大，在直接破碎时会对切刀造成较大损伤，同时破碎效果较差，难以得到理想的大小，因此我们设计了一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备通过粉碎机构、辅助机构和加热组件的设置，可以将不同大小和形状的绝缘材料废料加热挤压成固定厚度，而后进行破碎，破碎轻松且效果较佳，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有加热组件，所述箱体内设置有两个挤压辊，且挤压辊的两端均通过轴承一与箱体内壁活动连接，所述挤压辊的数量为两个并呈前后分布，且挤压辊的右端均延伸至箱体外，所述箱体的右壁固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器一与对应挤压辊的右端固定连接，所述箱体的左右内壁之间且位于挤压辊的下方从前至后依次固定连接有正挡板和后挡板，所述箱体内还设置有粉碎机构；

所述粉碎机构包括：

切条转辊，所述切条转辊设置在箱体内位于正挡板和后挡板之间的下方，且切条转辊的两端均通过轴承二与箱体内壁活动连接；

切块刀，所述切块刀固定连接在切条转辊的外侧，用于将绝缘材料废料切割成固定大小；

主动轮，所述主动轮固定连接套接在切条转辊左右两端的外侧；

第一传动辊，所述第一传动辊的数量为两个并呈上下分布在切条转辊的正面，且第一传动辊的两端通过轴承三与箱体内壁活动连接；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在第一传动辊两端的外侧，且第一齿轮与主动轮相啮合，用于配合主动轮的转动起传动作用；

第一尖齿，所述第一尖齿固定套接在第一传动辊两端的外侧，且第一尖齿位于第一齿轮之间,；

第一链条，所述第一链条活动连接在上下两个第一尖齿的外侧，用于带动两个第一传动辊传动；

滑轨，所述滑轨固定安装在正挡板正面的左右两侧；

滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内；

连杆，所述连杆设置在两个滑块之间，且连杆的两端与对应的滑块固定连接；

切条孔，所述切条孔开设在正挡板的正面；

切条刀，所述切条刀固定连接在连杆的后侧，且切条刀贯穿切条孔；

拨动块，所述拨动块固定连接在滑块的正面；

型块，所述型块固定连接在第一链条靠近箱体内壁的一侧；

第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的右侧，且第二电机的输出端通过联轴器二与切条转辊的右端固定连接；

所述箱体内且位于切条转辊的后侧设置有辅助机构。

通过上述技术方案，本申请可以做到将绝缘材料废料加热挤压成固定厚度，便于后续的切条切块以及回收，切条和切块的同时进行，可以防止在破碎时出现粘连的现象，同时增强破碎的效果，保护设备使用寿命。

优选的，所述辅助机构包括：第二传动辊、第二齿轮、第二尖齿、第二链条、定位刺钉和条形穿孔，所述第二传动辊的数量为两个并呈上下分布在切条转辊的后侧，且第二传动辊的两端通过轴承四与箱体内壁活动连接，所述第二传动辊两端的外侧固定套接有第二齿轮并与主动轮相啮合，所述第二传动辊两端的外侧还固定连接有第二尖齿，位于上下位置的所述第二尖齿外侧活动连接有第二链条，所述第二传动辊的外侧固定连接有定位刺钉，所述后挡板上开设有条形穿孔，且定位刺钉贯穿条形穿孔。

通过上述技术方案，本申请定位刺钉通过条形穿孔扎进被挤压后的绝缘材料废料内，一方面可以将其进行限位，保证切条和切块时拥有良好的稳定性，另一方面定位刺钉在转动时可以缓慢带动绝缘材料废料向下传输，保证设备运转的稳定性。

优选的，两个所述第一传动辊之间的距离大于两个所述第二传动辊之间的距离，位于上方所述第二传动辊与条形穿孔的底部相平齐，所述切条孔与条形穿孔呈交错分布。

通过上述技术方案，本申请在第一传动辊转动通过型块带动拨动块，即切条刀进行切条的同时，第二传动辊带动定位刺钉进行传输和限位，两者互不影响，且其中一个定位刺钉在切块刀切块后旋转脱离绝缘材料废料，保证其在起到限位稳定的同时不会影响切块动作，在第一链条移动一定距离后，L型块脱离拨动块，此时滑块、连杆和切条刀受重力向下移动复位，以便进行下一切条工序。

优选的，所述切块刀以切条转辊的轴线为中心呈环形分布，且切块刀与切条转辊之间的夹角为六十度，所述第二电机为顺时针旋转。

通过上述技术方案，本申请切块刀对正挡板和后挡板之间切条后的绝缘材料废料，使切块刀可以刚好接触正挡板和后挡板之间，进行平齐切块，第二电机转动时带动第一传动辊和第二传动辊反转，分别进行拨动切条和定位刺钉的限位动作。

优选的，所述箱体的右壁且对应正挡板的位置固定安装有双孔气泵，所述正挡板和后挡板的右侧均开设有进气孔，所述双孔气泵的出气端贯穿箱体并与进气孔相连通，所述正挡板的后侧和后挡板的正面均开设有出气孔，且出气孔与进气孔相连通。

通过上述技术方案，本申请双孔气泵对正挡板和后挡板之间的绝缘材料废料进行风冷，防止其后续出现粘连的现象。

优选的，所述加热组件包括：加热板、限位槽、插杆和压缩弹簧，所述加热板设置在进料口内，所述进料口的前后内壁均开设有限位槽，所述限位槽内插接有插杆，且插杆远离限位槽的一端与对应的加热板固定连接，所述插杆的外侧活动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与进料口的内壁和加热板固定连接。

通过上述技术方案，本申请两个加热板紧贴绝缘材料废料进行加热，将其加热至软化，增强后续的挤压和切条切块的便捷。

优选的，所述加热板远离进料口的一侧和挤压辊的外侧均固定连接有防粘油膜，所述防粘油膜为耐高温离型膜。

通过上述技术方案，本申请可以避免绝缘材料废料在加热和挤压时出现粘连的现象。

优选的，所述后挡板的正面开设有辅助槽，所述辅助槽与切条孔呈对称设计，所述正挡板和后挡板的顶部与挤压辊相适配，所述箱体的左右内壁之间且位于两个挤压辊之间均固定连接有限位板，所述限位板的形状与挤压辊相适配。

通过上述技术方案，本申请切条刀在进行切条时，其后端位于辅助槽内，保证被挤压后的绝缘材料废料可以完全被切断，防止出现未被切断的现象，同时通过限位板的设计，可以将塞入的绝缘材料废料进行限位，防止出现偏移的现象。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，通过粉碎机构和加热组件的设计，可以将不同大小、形状和长度的绝缘材料废料挤压成固定厚度，而后对其进行切条和切块，使其破碎成固定大小的颗粒状，便于后续的回收和收纳运输，在切条和切块时较为轻松，保护切条刀和切块刀的使用寿命及保证破碎效果。

2、该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，通过辅助机构的设计，一方面可以对挤压后的绝缘材料废料进行限位，保证其在切条和切块时拥有良好的稳定性，另一方面可以慢慢的将被挤压后的绝缘材料废料向下传输，保证运作稳定性。

3、该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，通过双孔气泵、进气孔和出气孔的配合，可以对挤压后的绝缘材料进行冷却恢复原有特征，防止切条切块时和完成后颗粒状废料出现粘连的现象，通过防粘油膜的设计，可以防止绝缘材料废料在加热和挤压时出现粘连的现象。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构内部主视示意图；

图3为本发明结构内部侧视示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大图；

图5为本发明结构图3中B处放大图；

图6为本发明结构正挡板正视图；

图7为本发明结构后挡板正视图；

图8为本发明结构后挡板后视图。

图中：1箱体、2进料口、a加热组件、a1加热板、a2限位槽、a3插杆、a4压缩弹簧、3挤压辊、4第一电机、5正挡板、6后挡板、7粉碎机构、71切条转辊、72切块刀、73主动轮、74第一传动辊、75第一齿轮、76第一尖齿、77第一链条、78滑轨、79滑块、710连杆、711切条孔、712切条刀、713拨动块、714L型块、715第二电机、8辅助机构、81第二传动辊、82第二齿轮、83第二尖齿、84第二链条、85定位刺钉、86条形穿孔、9双孔气泵、10进气孔、11出气孔、12防粘油膜、13辅助槽、14限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2内设置有加热组件a，箱体1内设置有两个挤压辊3，且挤压辊3的两端均通过轴承一与箱体1内壁活动连接，挤压辊3的数量为两个并呈前后分布，且挤压辊3的右端均延伸至箱体1外，箱体1的右壁固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出端通过联轴器一与对应挤压辊3的右端固定连接，箱体1的左右内壁之间且位于挤压辊3的下方从前至后依次固定连接有正挡板5和后挡板6，箱体1内还设置有粉碎机构7；

粉碎机构7包括：

切条转辊71，切条转辊71设置在箱体1内位于正挡板5和后挡板6之间的下方，且切条转辊71的两端均通过轴承二与箱体1内壁活动连接；

切块刀72，切块刀72固定连接在切条转辊71的外侧，用于将绝缘材料废料切割成固定大小；

主动轮73，主动轮73固定连接套接在切条转辊71左右两端的外侧；

第一传动辊74，第一传动辊74的数量为两个并呈上下分布在切条转辊71的正面，且第一传动辊74的两端通过轴承三与箱体1内壁活动连接；

第一齿轮75，第一齿轮75固定套接在第一传动辊74两端的外侧，且第一齿轮75与主动轮73相啮合，用于配合主动轮73的转动起传动作用；

第一尖齿76，第一尖齿76固定套接在第一传动辊74两端的外侧，且第一尖齿76位于第一齿轮75之间,；

第一链条77，第一链条77活动连接在上下两个第一尖齿76的外侧，用于带动两个第一传动辊74传动；

滑轨78，滑轨78固定安装在正挡板5正面的左右两侧；

滑块79，滑块79滑动连接在滑轨78内；

连杆710，连杆710设置在两个滑块79之间，且连杆710的两端与对应的滑块79固定连接；

切条孔711，切条孔711开设在正挡板5的正面；

切条刀712，切条刀712固定连接在连杆710的后侧，且切条刀712贯穿切条孔711；

拨动块713，拨动块713固定连接在滑块79的正面；

L型块714，L型块714固定连接在第一链条77靠近箱体1内壁的一侧；

第二电机715，第二电机715固定安装在箱体1的右侧，且第二电机715的输出端通过联轴器二与切条转辊71的右端固定连接；

箱体1内且位于切条转辊71的后侧设置有辅助机构8。

通过上述技术方案，本申请可以做到将绝缘材料废料加热挤压成固定厚度，便于后续的切条切块以及回收，切条和切块的同时进行，可以防止在破碎时出现粘连的现象，同时增强破碎的效果，保护设备使用寿命。

辅助机构8包括：第二传动辊81、第二齿轮82、第二尖齿83、第二链条84、定位刺钉85和条形穿孔86，第二传动辊81的数量为两个并呈上下分布在切条转辊71的后侧，且第二传动辊81的两端通过轴承四与箱体1内壁活动连接，第二传动辊81两端的外侧固定套接有第二齿轮82并与主动轮73相啮合，第二传动辊81两端的外侧还固定连接有第二尖齿83，位于上下位置的第二尖齿83外侧活动连接有第二链条84，第二传动辊81的外侧固定连接有定位刺钉85，后挡板6上开设有条形穿孔86，且定位刺钉85贯穿条形穿孔86。

通过上述技术方案，本申请定位刺钉85通过条形穿孔86扎进被挤压后的绝缘材料废料内，一方面可以将其进行限位，保证切条和切块时拥有良好的稳定性，另一方面定位刺钉85在转动时可以缓慢带动绝缘材料废料向下传输，保证设备运转的稳定性。

两个第一传动辊74之间的距离大于两个第二传动辊81之间的距离，位于上方第二传动辊81与条形穿孔86的底部相平齐，切条孔711与条形穿孔86呈交错分布。

通过上述技术方案，本申请在第一传动辊74转动通过L型块714带动拨动块713，即切条刀712进行切条的同时，第二传动辊81带动定位刺钉85进行传输和限位，两者互不影响，且其中一个定位刺钉85在切块刀72切块后旋转脱离绝缘材料废料，保证其在起到限位稳定的同时不会影响切块动作，在第一链条77移动一定距离后，L型块714脱离拨动块713，此时滑块79、连杆710和切条刀712受重力向下移动复位，以便进行下一切条工序。

切块刀72以切条转辊71的轴线为中心呈环形分布，且切块刀72与切条转辊71之间的夹角为六十度，第二电机715为顺时针旋转。

通过上述技术方案，本申请切块刀72对正挡板5和后挡板6之间切条后的绝缘材料废料，使切块刀72可以刚好接触正挡板5和后挡板6之间，进行平齐切块，第二电机715转动时带动第一传动辊74和第二传动辊81反转，分别进行切条和定位刺钉85的限位动作。

箱体1的右壁且对应正挡板5的位置固定安装有双孔气泵9，正挡板5和后挡板6的右侧均开设有进气孔10，双孔气泵9的出气端贯穿箱体1并与进气孔10相连通，正挡板5的后侧和后挡板6的正面均开设有出气孔11，且出气孔11与进气孔10相连通。

通过上述技术方案，本申请双孔气泵9对正挡板5和后挡板6之间的绝缘材料废料进行风冷，防止其后续出现粘连的现象。

加热组件a包括：加热板a1、限位槽a2、插杆a3和压缩弹簧a4，加热板a1设置在进料口2内，进料口2的前后内壁均开设有限位槽a2，限位槽a2内插接有插杆a3，且插杆a3远离限位槽a2的一端与对应的加热板a1固定连接，插杆a3的外侧活动套接有压缩弹簧a4，且压缩弹簧a4的两端分别与进料口2的内壁和加热板a1固定连接。

通过上述技术方案，本申请两个加热板a1紧贴绝缘材料废料进行加热，将其加热至软化，增强后续的挤压和切条切块的便捷性。

加热板a1远离进料口2的一侧和挤压辊3的外侧均固定连接有防粘油膜12，防粘油膜12为PET耐高温离型膜。

通过上述技术方案，本申请可以避免绝缘材料废料在加热和挤压时出现粘连的现象。

后挡板6的正面开设有辅助槽13，辅助槽13与切条孔711呈对称设计，正挡板5和后挡板6的顶部与挤压辊3相适配，箱体1的左右内壁之间且位于两个挤压辊3之间均固定连接有限位板14，限位板14的形状与挤压辊3相适配。

通过上述技术方案，本申请切条刀712在进行切条时，其后端位于辅助槽13内，保证被挤压后的绝缘材料废料可以完全被切断，防止出现未被切断的现象，同时通过限位板14的设计，可以将塞入的绝缘材料废料进行限位，防止出现偏移的现象。

该便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备工作时，将被剥离后的绝缘材料废料通过进料口2放入至两个加热板a1之间并进行加热，而后向下塞入至两个挤压辊3之间，此时绝缘材料废料轻松被挤压成固定厚度并进入正挡板5和后挡板6之间，双孔气泵9通过出气孔11对其进行降温，第二电机715转动带动切条转辊71带动第一传动辊74转动，第一链条77移动带动L型块714移动并与拨动块713相接触带动连杆710和切条刀712移动，对被挤压后的绝缘材料废料进行切条动作，第一链条77移动一定距离后L型块714脱离拨动块713，此时滑块79、连杆710和切条刀712复位，进行下一切条动作，同时切条转辊71转动的同时带动第二传动辊81转动，定位刺钉85扎进绝缘材料废料内，对其进行限位和传输，被切条后的绝缘材料废料从正挡板5和后挡板6之间移出，通过旋转的切块刀72进行切块，保证最终破碎成固定颗粒状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)内设置有加热组件(a)，所述箱体(1)内设置有两个挤压辊(3)，且挤压辊(3)的两端均通过轴承一与箱体(1)内壁活动连接，所述挤压辊(3)的数量为两个并呈前后分布，且挤压辊(3)的右端均延伸至箱体(1)外，所述箱体(1)的右壁固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端通过联轴器一与对应挤压辊(3)的右端固定连接，所述箱体(1)的左右内壁之间且位于挤压辊(3)的下方从前至后依次固定连接有正挡板(5)和后挡板(6)，所述箱体(1)内还设置有粉碎机构(7)；

所述粉碎机构(7)包括：

切条转辊(71)，所述切条转辊(71)设置在箱体(1)内位于正挡板(5)和后挡板(6)之间的下方，且切条转辊(71)的两端均通过轴承二与箱体(1)内壁活动连接；

切块刀(72)，所述切块刀(72)固定连接在切条转辊(71)的外侧，用于将绝缘材料废料切割成固定大小；

主动轮(73)，所述主动轮(73)固定连接套接在切条转辊(71)左右两端的外侧；

第一传动辊(74)，所述第一传动辊(74)的数量为两个并呈上下分布在切条转辊(71)的正面，且第一传动辊(74)的两端通过轴承三与箱体(1)内壁活动连接；

第一齿轮(75)，所述第一齿轮(75)固定套接在第一传动辊(74)两端的外侧，且第一齿轮(75)与主动轮(73)相啮合，用于配合主动轮(73)的转动起传动作用；

第一尖齿(76)，所述第一尖齿(76)固定套接在第一传动辊(74)两端的外侧，且第一尖齿(76)位于第一齿轮(75)之间,；

第一链条(77)，所述第一链条(77)活动连接在上下两个第一尖齿(76)的外侧，用于带动两个第一传动辊(74)传动；

滑轨(78)，所述滑轨(78)固定安装在正挡板(5)正面的左右两侧；

滑块(79)，所述滑块(79)滑动连接在滑轨(78)内；

连杆(710)，所述连杆(710)设置在两个滑块(79)之间，且连杆(710)的两端与对应的滑块(79)固定连接；

切条孔(711)，所述切条孔(711)开设在正挡板(5)的正面；

切条刀(712)，所述切条刀(712)固定连接在连杆(710)的后侧，且切条刀(712)贯穿切条孔(711)；

拨动块(713)，所述拨动块(713)固定连接在滑块(79)的正面；

L型块(714)，所述L型块(714)固定连接在第一链条(77)靠近箱体(1)内壁的一侧；

第二电机(715)，所述第二电机(715)固定安装在箱体(1)的右侧，且第二电机(715)的输出端通过联轴器二与切条转辊(71)的右端固定连接；

所述箱体(1)内且位于切条转辊(71)的后侧设置有辅助机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述辅助机构(8)包括：第二传动辊(81)、第二齿轮(82)、第二尖齿(83)、第二链条(84)、定位刺钉(85)和条形穿孔(86)，所述第二传动辊(81)的数量为两个并呈上下分布在切条转辊(71)的后侧，且第二传动辊(81)的两端通过轴承四与箱体(1)内壁活动连接，所述第二传动辊(81)两端的外侧固定套接有第二齿轮(82)并与主动轮(73)相啮合，所述第二传动辊(81)两端的外侧还固定连接有第二尖齿(83)，位于上下位置的所述第二尖齿(83)外侧活动连接有第二链条(84)，所述第二传动辊(81)的外侧固定连接有定位刺钉(85)，所述后挡板(6)上开设有条形穿孔(86)，且定位刺钉(85)贯穿条形穿孔(86)。

3.根据权利要求2所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：两个所述第一传动辊(74)之间的距离大于两个所述第二传动辊(81)之间的距离，位于上方所述第二传动辊(81)与条形穿孔(86)的底部相平齐，所述切条孔(711)与条形穿孔(86)呈交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述切块刀(72)以切条转辊(71)的轴线为中心呈环形分布，且切块刀(72)与切条转辊(71)之间的夹角为六十度，所述第二电机(715)为顺时针旋转。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的右壁且对应正挡板(5)的位置固定安装有双孔气泵(9)，所述正挡板(5)和后挡板(6)的右侧均开设有进气孔(10)，所述双孔气泵(9)的出气端贯穿箱体(1)并与进气孔(10)相连通，所述正挡板(5)的后侧和后挡板(6)的正面均开设有出气孔(11)，且出气孔(11)与进气孔(10)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述加热组件(a)包括：加热板(a1)、限位槽(a2)、插杆(a3)和压缩弹簧(a4)，所述加热板(a1)设置在进料口(2)内，所述进料口(2)的前后内壁均开设有限位槽(a2)，所述限位槽(a2)内插接有插杆(a3)，且插杆(a3)远离限位槽(a2)的一端与对应的加热板(a1)固定连接，所述插杆(a3)的外侧活动套接有压缩弹簧(a4)，且压缩弹簧(a4)的两端分别与进料口(2)的内壁和加热板(a1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述加热板(a1)远离进料口(2)的一侧和挤压辊(3)的外侧均固定连接有防粘油膜(12)，所述防粘油膜(12)为PET耐高温离型膜。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收的电缆绝缘材料废料粉碎设备，其特征在于：所述后挡板(6)的正面开设有辅助槽(13)，所述辅助槽(13)与切条孔(711)呈对称设计，所述正挡板(5)和后挡板(6)的顶部与挤压辊(3)相适配，所述箱体(1)的左右内壁之间且位于两个挤压辊(3)之间均固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的形状与挤压辊(3)相适配。