CN203946669U - 一种热熔胶的换膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶的换膜结构，其使得热熔胶转换于PET离型膜，之后将换膜后的热熔胶直接用于激光冲压，所获得的产品均为良品，使得热熔胶可以快速应用于激光冲压。其包括离型膜前端送料辊、热熔胶前端送料辊，其特征在于：其还包括中部成对的压辊组件，所述压辊组件包括至少二组上辊、下辊，第一组上辊的中心内置有加热件，所述加热件外接电源，所述第一组上辊的侧后上方布置有收纸卷辊，所述离型膜前端送料辊位于所述第一组辊的侧前上方，最后一组的上辊、下辊的后方布置有收卷结构，离型膜套装于所述离型膜前端送料辊，所述离型膜顺着所述压辊组件的中间导向辊道延伸至所述收卷结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切领域的热熔胶结构的技术领域，具体为一种热熔胶的换膜结构。
背景技术
现有的模切领域当采用激光冲压时，直接将热熔胶自带离型纸、连同热熔胶用于辊刀激光冲压，由于成本的需要，采用的热熔胶自带离型纸一般为淋膜离型纸，其通常为全木浆纸，在激光冲压过程中，热熔胶自带离型纸会被烤黑，产生脏污不良，在进行热熔胶的后续工艺时，会将脏污带至产品表面等，使得后续产品易出现不良品，因此，现有的热熔胶自带离型纸、连同热熔胶不能直接应用于镭射产品。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种热熔胶的换膜结构，其使得热熔胶转换于PET离型膜，之后将换膜后的热熔胶直接用于激光冲压，所获得的产品均为良品，使得热熔胶可以快速应用于激光冲压。
一种热熔胶的换膜结构，其技术方案是这样的：其包括离型膜前端送料辊、热熔胶前端送料辊，其特征在于：其还包括中部成对的压辊组件，所述压辊组件包括至少二组上辊、下辊，第一组上辊的中心内置有加热件，所述加热件外接电源，所述第一组上辊的侧后上方布置有收纸卷辊，所述离型膜前端送料辊位于所述第一组辊的侧前上方，最后一组的上辊、下辊的后方布置有收卷结构，离型膜套装于所述离型膜前端送料辊，所述离型膜顺着所述压辊组件的中间导向辊道延伸至所述收卷结构，热熔胶自带离型纸套装于所述热熔胶前端送料辊，所述热熔胶自带离型纸顺着所述第一组上辊、下辊之间的辊缝延伸至所述收纸卷辊，位于所述第一组上辊、下辊之间的所述热熔胶自带离型纸的热熔胶层紧贴其下方的所述离型膜的上端面。
其进一步特征在于：所述第一组上辊、下辊和第二组的上辊、下辊之间的辊面的上方布置有冷却风扇，所述冷却风扇朝向所述辊面布置，确保热熔胶进入第二组的上辊、下辊时其上表面粘性，使得后续压辊组不会粘上热熔胶、顺利进行压辊操作；
所述冷却风扇的机座安装于支架上，所述冷却风扇的叶片朝向所述辊面布置，所述冷却风扇顺次排布于所述辊面的行进方向；
优选地，所述压辊组件包括两组上辊、下辊，具体为第一组上辊、下辊和第二组上辊、下辊，所述第一组上辊、下辊完成对于热熔胶从自带离型纸到离型膜的换膜过程，所述第二组上辊、下辊确保热熔胶的致密度，确保热熔胶的厚度均匀；
所述离型膜前端送料辊位于所述热熔胶前端送料辊的下方，所述离型膜前端送料辊位于所述第一组下辊的下方，所述离型膜前端送料辊和所述第一组下辊之间设置有过渡导向辊，所述过渡导向辊确保离型膜的前进方向处于绷紧状态，确保换膜的顺利进行；
所述离型膜具体为PET离型膜，该材质使得激光冲压时不会产生脏污不良。
采用本实用新型的结构后，由于热熔胶自带离型纸的热熔胶在常温下无粘性，使得常温下无法进行换膜，通过第一组上辊的中心内置有加热件、且热熔胶自带离型纸顺着第一组上辊、下辊之间的辊缝延伸至收纸卷辊，位于第一组上辊、下辊之间的热熔胶自带离型纸的热熔胶层紧贴其下方的离型膜的上端面，使得第一组上辊、下辊完成对于热熔胶从自带离型纸到离型膜的换膜过程，之后自带离型纸被收纸卷辊收集，并被完整保留、可进行重复利用，换上离型膜后的热熔胶通过后续的压辊组件后被收卷结构收卷，然后可以直接用于激光冲压，且确保换膜后的热熔胶用于激光冲压所获得的产品均为良品，确保了以较低成本获得最大良率。
附图说明
图1为热熔胶自带离型纸的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种热熔胶的换膜结构，见图1、图2：其包括离型膜前端送料辊1、热熔胶前端送料辊2、中部成对的压辊组件，压辊组件包括至少二组上辊、下辊，第一组上辊4的中心内置有加热件5，加热件5外接电源6，第一组上辊4的侧后上方布置有收纸卷辊7，离型膜前端送料辊1位于第一组上辊4的侧前上方，最后一组上辊、下辊的后方布置有收卷结构8，离型膜9套装于离型膜前端送料辊1，离型膜9顺着压辊组件的中间导向辊道延伸至收卷结构8，热熔胶自带离型纸10套装于热熔胶前端送料辊2，热熔胶自带离型纸10顺着第一组上辊4、下辊12之间的辊缝延伸至收纸卷辊7，位于第一组上辊4、下辊12之间的热熔胶自带离型纸10的热熔胶层11贴其下方的离型膜9的上端面。
具体实施例见图2，压辊组件包括两组上辊、下辊，具体为第一组上辊4、下辊12和第二组上辊14、下辊15，第一组上辊4、下辊12完成对于热熔胶层13从自带离型纸3到离型膜9的换膜过程，第二组上辊14、下辊15确保热熔胶的致密度，确保热熔胶的厚度均匀；
第一组上辊4、下辊12和第二组上辊14、下辊15之间的辊面的上方布置有冷却风扇16，冷却风扇16朝向辊面吹冷却风，确保热熔胶进入第二组的上辊14、下辊15时其上表面无粘性，使得后续压辊组不会粘上热熔胶、顺利进行压辊操作；
冷却风扇16的机座安装于支架13，冷却风扇16的叶片朝向辊面布置，冷却风扇16顺次排布于辊面的行进方向；
离型膜前端送料辊1位于热熔胶前端送料辊2的下方，离型膜前端送料辊1位于第一组下辊12的下方，离型膜前端送料辊1和第一组下辊12之间设置有过渡导向辊17，过渡导向辊17确保离型膜9的前进方向处于绷紧状态，确保换膜的顺利进行；离型膜9具体为PET离型膜。
本实施例中的热熔胶型号具体为TESA8472热熔胶、其在常温下无粘性；离型膜的型号具体为PT75ZZ离型膜、即厚度为0.075mm的轻剥离PET离型膜。
其工作原理如下：通过第一组上辊4的中心内置有加热件5、且热熔胶自带离型纸10顺着第一组上辊4、下辊12之间的辊缝延伸至收纸卷辊7，位于第一组上辊4、下辊12之间的热熔胶自带离型纸10的热熔胶层11紧贴其下方的离型膜9的上端面，使得第一组上辊4、下辊12完成对于热熔胶从自带离型纸3到离型膜9的换膜过程，之后自带离型纸3被收纸卷辊7收集，并被完整保留、可进行重复利用，冷却风扇16的朝向辊面吹风，使得热熔胶在最短时间内降低温度，缩短了辊面的长度，确保换膜的效率；之后换上离型膜9后的热熔胶通过第二组上辊14、下辊15后被收卷结构8收卷，然后可以直接用于激光冲压，且确保换膜后的热熔胶用于激光冲压所获得的产品均为良品，确保了以较低成本获得最大良率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热熔胶的换膜结构，其包括离型膜前端送料辊、热熔胶前端送料辊，其特征在于：其还包括中部成对的压辊组件，所述压辊组件包括至少二组上辊、下辊，第一组上辊的中心内置有加热件，所述加热件外接电源，所述第一组上辊的侧后上方布置有收纸卷辊，所述离型膜前端送料辊位于所述第一组辊的侧前上方，最后一组的上辊、下辊的后方布置有收卷结构，离型膜套装于所述离型膜前端送料辊，所述离型膜顺着所述压辊组件的中间导向辊道延伸至所述收卷结构，热熔胶自带离型纸套装于所述热熔胶前端送料辊，所述热熔胶自带离型纸顺着所述第一组上辊、下辊之间的辊缝延伸至所述收纸卷辊，位于所述第一组上辊、下辊之间的所述热熔胶自带离型纸的热熔胶层紧贴其下方的所述离型膜的上端面。
2.如权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于：所述第一组上辊、下辊和第二组的上辊、下辊之间的辊面的上方布置有冷却风扇，所述冷却风扇朝向所述辊面布置。
3.如权利要求2所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于：所述冷却风扇的机座安装于支架上，所述冷却风扇的叶片朝向所述辊面布置，所述冷却风扇顺次排布于所述辊面的行进方向。
4.如权利要求1或2所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于：所述压辊组件包括两组上辊、下辊，具体为第一组上辊、下辊和第二组上辊、下辊。
5.如权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于：所述离型膜前端送料辊位于所述热熔胶前端送料辊的下方，所述离型膜前端送料辊位于所述第一组下辊的下方，所述离型膜前端送料辊和所述第一组下辊之间设置有过渡导向辊。
6.如权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于：所述离型膜具体为PET离型膜。
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