CN108527999A - 橡胶自浮管泡沫材料贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶自浮管泡沫材料贴合装置。它包括用于对泡沫材料和橡胶自浮管进行同步输送挤压的输送挤压装置以及热风装置，热风装置安置在泡沫材料和橡胶自浮管进行复合的起始端，经过热熔后的泡沫材料能够与橡胶自浮管同步进入从输送挤压装置中通过挤压复合为一体，输送挤压装置的后方设置有卷料装置，复合后的泡沫材料和橡胶自浮管能够卷绕在卷料装置上。采用上述结构后，使热熔后泡沫材料与橡胶自浮管达到最大化的挤压平整均匀度，热熔均匀性好，主动拉力巧妙地产生了拉伸平整效果，进步提高了平整度，该输送挤压过程对最终产品质量产生了意外的收获，其结构设计巧妙，大大提高了贴合强度和牢靠性，从而使得产品质量非常高。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶自浮管的制造装置，具体地说是一种橡胶自浮管泡沫材料贴合装置。
背景技术
在现有的橡胶自浮管制造过程中，为了使胶管在风高浪急的海洋工程中具有自浮能力，一般在胶管外覆层中间贴合一定体积的轻质材料：如泡沫材料，这样，管道就有了自浮能力。传统上贴合工艺中都是采用手工操作，后来随着生产技术的提高，也开始采用自动化贴合装置，然而，现有的自动化贴合装置，虽然能够在一定程度上提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，但是由于其结构设计不合理，一方面，贴合后直接卷绕在模芯上，其卷绕过程中的不确定因素容易使泡沫材料与橡胶自浮管脱开，影响了产品质量，另外一方面，贴合过程中直接对通过卷绕支架输送来的材料进行熔合，其褶皱的材料很难达到均匀热熔的目的，因此，造成了熔合不均匀，进一步降低了产品的质量，再一方面，贴合过程中没有任何外力的挤压，使得贴合的牢靠度不够，产品使用过程中容易存在使泡沫材料与橡胶自浮管脱开的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热熔均匀性好，贴合强度高，牢靠性好，从而使得产品质量高的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置。
为了解决上述技术问题，本发明的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，包括用于对泡沫材料和橡胶自浮管进行同步输送挤压的输送挤压装置以及设置在输送挤压装置前方的热风装置，热风装置安置在泡沫材料和橡胶自浮管进行复合的起始端并能够将对的泡沫材料表面使得进行热熔，经过热熔后的泡沫材料能够与橡胶自浮管同步进入从输送挤压装置中通过挤压复合为一体，输送挤压装置的后方设置有卷料装置，复合后的泡沫材料和橡胶自浮管能够卷绕在卷料装置上。
所述输送挤压装置包括上输送带和下输送带，所述上输送带的一侧设置有卷绕有泡沫材料的卷轴，所述泡沫材料卷绕在卷轴上并能够使泡沫材料的伸出端伸入在上输送带和下输送带之间，热风装置能够对泡沫材料下表面进行热熔并使热熔后的泡沫材料与放置在下输送带上的橡胶自浮管同步挤压输送。
所述热风装置包括热风箱体，位于热风箱体内的风机，连接在风机上的风管以及安装在风管末端的风枪头，所述热风箱体的斜上方还设置有位于风管一侧的热风枪进退装置，所述热风枪进退装置能够带动风管上下移动。
所述风枪头向泡沫材料倾斜设置，所述风枪头的一侧设置有用于靠压在泡沫材料下表面的靠压轮。
所述输送挤压装置的出料端设置有位于橡胶自浮管下方并用于输出复合后的泡沫材料和橡胶自浮管的过渡辊。
所述热风箱体和热风枪进退装置之间设置有控距弹簧。
所述过渡辊和卷料装置之间设置有用于调节卷料整齐度的调节辊。
采用上述的结构后，由于设置的用于对泡沫材料和橡胶自浮管进行同步输送挤压的输送挤压装置以及设置在输送挤压装置前方的热风装置，在生产中通过输送挤压装置将整个贴合过程由被动变为主动，一方面输送过程中的挤压作用可以使热熔后泡沫材料与橡胶自浮管达到最大化的挤压平整均匀度，热熔均匀性好，还有更重要的一方面是由挤压输送产生的主动拉力巧妙地产生了拉伸平整效果，进步提高了平整度，该输送挤压过程对最终产品质量产生了意外的收获，其结构设计巧妙，大大提高了贴合强度和牢靠性，从而使得产品质量非常高。
附图说明
图1为本发明橡胶自浮管泡沫材料贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，包括用于对泡沫材料1和橡胶自浮管2进行同步输送挤压的输送挤压装置3以及设置在输送挤压装置前方的热风装置4，输送挤压装置3包括上输送带6和下输送带7，上输送带6的一侧设置有卷绕有泡沫材料的卷轴8，泡沫材料3卷绕在卷轴上并能够使泡沫材料的伸出端伸入在上输送带6和下输送带7之间，上输送带6和下输送带7在对经过热风装置热熔的泡沫材料进行热熔后能够形成一个挤压输送的效果，也就是说上输送带6和下输送带7形成挤压力并利用挤压力和传动的效果进行牵引挤压输送，该牵引力在输送过程中会产生一定的拉力，经过实践证明，该拉力对最终产品质量有着不可取代的效果，由图可见，热风装置4安置在泡沫材料1和橡胶自浮管2进行复合的起始端，热风装置4能够对泡沫材料下表面进行热熔并使热熔后的泡沫材料1与放置在下输送带7上的橡胶自浮管2同步挤压输送，经过热熔后的泡沫材料能够与橡胶自浮管2同步进入从输送挤压装置3中通过挤压复合为一体，输送挤压装置3的后方设置有卷料装置5，复合后的泡沫材料1和橡胶自浮管2能够卷绕在卷料装置5上，另外，输送挤压装置3的出料端设置有位于橡胶自浮管2下方并用于输出复合后的泡沫材料1和橡胶自浮管2的过渡辊15，过渡辊15和卷料装置5之间设置有用于调节卷料整齐度的调节辊17。
进一步地，所说的热风装置包括热风箱体9，位于热风箱体9内的风机10，连接在风机10上的风管11以及安装在风管末端的风枪头12，所述热风箱体9的斜上方还设置有位于风管11一侧的热风枪进退装置13，所述热风枪进退装置13能够带动风管11上下移动，风枪头12向泡沫材料倾斜设置，风枪头12的一侧设置有用于靠压在泡沫材料下表面的靠压轮14，热风箱体9和热风枪进退装置13之间设置有控距弹簧16。
Claims (7)
1.一种橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：包括用于对泡沫材料（1）和橡胶自浮管（2）进行同步输送挤压的输送挤压装置（3）以及设置在输送挤压装置前方的热风装置（4），所述热风装置（4）安置在泡沫材料（1）和橡胶自浮管（2）进行复合的起始端并能够将对的泡沫材料（1）表面使得进行热熔，经过热熔后的泡沫材料能够与橡胶自浮管（2）同步进入从输送挤压装置（3）中通过挤压复合为一体，所述输送挤压装置（3）的后方设置有卷料装置（5），所述复合后的泡沫材料（1）和橡胶自浮管（2）能够卷绕在卷料装置（5）上。
2.按照权利要求1所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述输送挤压装置（3）包括上输送带（6）和下输送带（7），所述上输送带（6）的一侧设置有卷绕有泡沫材料的卷轴（8），所述泡沫材料（3）卷绕在卷轴上并能够使泡沫材料的伸出端伸入在上输送带（6）和下输送带（7）之间，所述热风装置（4）能够对泡沫材料下表面进行热熔并使热熔后的泡沫材料（1）与放置在下输送带（7）上的橡胶自浮管（2）同步挤压输送。
3.按照权利要求1或2所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述热风装置包括热风箱体（9），位于热风箱体（9）内的风机（10），连接在风机（10）上的风管（11）以及安装在风管末端的风枪头（12），所述热风箱体（9）的斜上方还设置有位于风管（11）一侧的热风枪进退装置（13），所述热风枪进退装置（13）能够带动风管（11）上下移动。
4.按照权利要求3所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述风枪头（12）向泡沫材料倾斜设置，所述风枪头（12）的一侧设置有用于靠压在泡沫材料下表面的靠压轮（14）。
5.按照权利要求4所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述输送挤压装置（3）的出料端设置有位于橡胶自浮管（2）下方并用于输出复合后的泡沫材料（1）和橡胶自浮管（2）的过渡辊（15）。
6.按照权利要求5所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述热风箱体（9）和热风枪进退装置（13）之间设置有控距弹簧（16）。
7.按照权利要求6所述的橡胶自浮管泡沫材料贴合装置，其特征在于：所述过渡辊（15）和卷料装置（5）之间设置有用于调节卷料整齐度的调节辊（17）。
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